ацетон - 200 мг/м ;
2
бутилацетат - 200 мг/м ; _ , «
о) диэтиленгликольуретан - 0,5 мггм ,
ксилол - 50 мг/м , о
нефрас - 100 мг/м ;
2
бутиловый спирт - Ю мг/м ;
изопропиловый спирт - 10 мг/м^;этиловый спирт - 1000 мг/м^; о
толуол - 50 мг/м ; о 10) циклогексанон - 10 мг/м ;
этилацетат - 200 мг/м ;
zb
этилцеллозольв 200' мг/кг;
хладон ИЗ - 3000 мг/м^.
К работе по нанесению покрытий допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР от 19;96.84 №790, обу'
Мм /4.03.96 J/f0V/3J2.& иеннях^-іфоинетруктированньве в соответствии о "Положенном о поряднеє проведення инет-рукта-жа и обучения работающих безопасности труди в-объединениях, на-лредприятиях и в организациях Министерст-ва.". , К самостоятельной работе допускают только после стажировки на рабочем месте не менее пяти смен.
Все работающие, занятые получением покрытий, должны подвергаться медицинскому осмотру не реже одного раза в год.
Производственные помещения для нанесения лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02 и для категории "В" - СНиП 2.01.02
Санитарно-бытовые (вспомогательные) помещения должны отвечать требованиям СНиП 2.09.04.
Стены помещений должны быть гладкими, окрашены огнестойкой краской светлых тонов, полы должны быть выполнены из негорючих т? материалов с удельным поверхностным сопротивлением не более 10 0м.
Искусственное и естественное освещение производственных помещений должны соответствовать СНиП П-4.
Для искусственного освещения необходимо применять светильники во взрывобезопасном исполнении.
В лакокрасочных цехах (на участках) при размещении оборудования необходимо предусматривать удобство обслуживания и эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Размещение производственного? оборудования должно соответствовать ГОСТ 12.3.006.
Организация работ должна соответствовать ’’Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям ■ і к производственному оборудованию” № 1042 и”Правилам техники безопас- ■ ности и промсаніРгарии при работе с эпоксидными смолами и материала- ; ми на их основе".
Исходные материалы и растворители должны храниться в спе- г циально оборудованных помещениях (складах, кладовых).
Хранение и транспортирование исходных материалов и отходов производства должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005.
Производственные помещения должны быть снабжены приточновытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.
Вентиляционные установки должны соответствовать "Правилам проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок".
Размещение, устройство электрооборудования, вентиляционных установок и заземление должны соответствавать "Правилам устройства электроустановок".
При обслуживании электроустановок должны соблюдаться "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” .
х 5.13. Технологический процесс нанесения покрытий распыления относится к группе 1Н6 по СНиП 2.09.04.
Работы по нанесению лакокрасочных материалов с применением ручных краскораспылителей и специально-оборудованных камер относятся к категории "В" по СНиП 2.09.02.
Класс помещений, в которых производят нанесение лакокрасочных покрытий, относится к В-16 в соответствии с "Правилами устройств электроустановок".
При нанесении покрытий методом пневматического распыления Необходимо соблюдать "Санитарные правила при окрасочных работах с
применением ручных распылителей” № 991.
Вытяжные вентиляционные агрегаты камер нанесения лакокрасочных покрытий должны быть сблокированы с подачей воздуха в краскораспылитель. Воздух, удаляемый из камер, должен очищаться от аэрозолей в гидрофильтрах.
Окрасочные камеры должны быть снабжены гидрозавесой.
Вентиляционные системы и требования по эксплуатации должны соответствовать ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05.
Электрооборудование, электроустановки должны соответствовать ’’Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.
Для предупреждения работающих от возможного воздействия на них повышенного электрического напряжения окрасочное и сушильное оборудование должно быть заземлено. Исправность заземления необходимо проверять не реже одного раза в месяц. Исправность электрооборудования следует проверять ежедневно.
Приготовление лакокрасочных материалов следует производить на специально оборудованных местах при включенной приточновытяжной вентиляции.
Количество материалов на рабочих местах не должно превышать суточной нормы.
При приготовлении и нанесении лаков необходимо избегать попадания лаков и их компонентов на кожу работающего. При попадании на кожу лакокрасочный материал удаляют хлопчатобумажным тампоном. При попадании на кожу диэтиленгликольуретана (ЛГУ) по ТУ
ТУ 6-03-388- его удаляют хлопчатобумажным или ватным тампоном, смоченным ацетоном, несколько раз меняя тампон. При попадании на кожу отвердителя АТ-1 его удаляют хлопчатобумажным или ватным тампоном, смоченным смесью, состоящей из 80 частей по массе изопропилового спирта по ГОСТ 9805 и 20 частей по массе раствора аммиака с массовой долей 25 % по ГОСТ 9. Затем во всех случаях участок кожи промывают обильным количеством воды с мылом, вытирают и смазывают любым питательным кремом.
Обезжиривание и нанесение лаков кистью следует производить в вытяжном шкафу или на специально оборудованных местах при включенной приточно-вытяжной вентиляции. В виде исключения допус-
* кается производить окрасочные работы в местах сборки изделий.
s При применении нефраса в него необходимо добавлять антистати- Іческую присадку типа сигбол по ТУ 38—101741 в количестве 0,002-
0,003 % от массы. Применение чистого нефраса не допускается.
Применение спирто-нефрасовой смеси допускается без добавления I в неё антистатической присадки.
Промышленные и обтирочные материалы следует собирать в металлические ящики с крышками, по окончании смены выносить из . производственных помещений в специально отведенные места.
Разлитые материалы необходимо засыпать песком или древесными опилками и убрать совком в сборник отходов.
Не допускается слив в канализацию остатков лакокрасочных • материалов и растворителей. Материалы и растворители, непригодные / для дальнейшего использования, следует сливать в закрытую тару и ‘ по окончании смены*удалять из рабочего помещения для утилизации в к
[ отведенном месте.
j 5.23. Сбор жидких и твердых отходов следует производить от- [ дельно в специально изготовленную тару из неискрящих и негорючих I материалов. Тара должна иметь отличительную окраску и плотно закры- ваемую крышку.
I 5.24. Пожаре вз^ывобезопасность работ необходимо обеспечивать F выполнением ".Правил пожарной безопасности для объединенийгнредприя-
І
Рабочие участки должны быть оборудованы средствами пожаротушения (пенными, воздушно-пенными, углекислотными огнетушителями) в
соответствии с утвержденными нормами на данный участок.
Для защиты работающих от повышенной температуры сушильного обрудования и высушенных изделий должны быть предусмотрены:
тепловая изоляция поверхностей сушильного оборудования, обеспечивающая температуру поверхности не выше 45 °С;
ограждение поверхностей, изолирование которых не представляется возможным;
применение специальных захватов для выгрузки нагретых изделий .
Работу на всех операциях технологического процесса следует производить в спецодежде в соответствии с разделом 8 ’’Отраслевых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительного и металлообрабатывающего производств”.
Для защиты органов дыхания применяют респираторы РІ1Г-67А по ГОСТ 12.4.004 или РУ-60 по ГОСТ 17269, или фильтрующие респираторы типа ШБ-І ’’Лепесток” по ГОСТ 12*4.028.
Для защиты рук применяют:
перчатки трикотажные по ГОСТ 5007;
перчатки резиновые по ГОСТ 3;
напальчники резиновые по ТУ 38 106567;
биологические перчатки*в соответствии с приложением 9.
На производственных участках должны быть предусмотрены специальные гидранты для смывания попавших на открытые участки тела химических веществ, фонтанчики для промывания глаз*
Перед приемом пищи, а также после окончания работы следует тщательно мыть руки с мылом или другими моющими средствами теплой водой.
При разработке ТД необходимо устанавливать требования безопасности в соответствии с требованиями настоящего стандарта.Действующие на предприятиях инструкции по технике безо •лаоности, производственной санитарии и пожарной безопасности должны быть, приведены в соответствие с требованиями настоящего стандар та.
ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ Зависимость толщины одного слоя покрытия от метода нанесе- г ния и вязкости лакокрасочного материала приведена в табл. 4 f ‘ Таблица 4
|
Марка лака W'. |
Вязкость, с ' |
Количеств во слоев |
Толщина покрытия, мкм* |
|||
|
для метода нанесения |
||||||
|
окунанием, наливом |
кистью |
краскораспылителем |
окунанием с последующим центрифугированием |
|||
|
:Г УР-23І и 'УР-23І ЛАТ-1) 1 L. .. . |
II |
I |
2 |
4 |
2 |
3 |
|
2 |
5 |
8 |
8 |
9 |
||
|
3 |
7 |
18 |
23 |
21 |
||
|
18 |
I |
15 |
10 |
12 |
II |
|
|
2 |
35 |
24 |
21 |
22 |
||
|
3 |
43 |
40 |
36 |
38 |
||
|
Г' ’--g™ ■--- 1 GO О |
II |
I |
3 |
2 |
I |
2 |
|
2 |
7 |
7 |
5 |
6 |
||
|
3 |
II |
13 |
18 |
15 |
||
|
16 |
I |
10 |
12 |
II |
8 |
|
|
2 |
21 |
23 |
33 |
19 |
||
|
3 |
36 . |
33 |
35 . |
35 |
||
|
Г УР-І9Э * Мин йартных Тол |
II |
I |
18 |
14 |
|
|
|
2 |
38 |
32 |
|
— |
||
|
16 шальная образцах. пцина покр |
I |
32 |
29 |
«■» |
|
|
|
2 толщина ытия лаі |
68 каждого с сом ЭП-9ІІ |
66 лоя покрі 4 приведи |
ЛТИЯ полух эна в прю |
ієна на стан- южении 5, |
||
|
Марка дака |
Электроизоляционная характеристика в нормальных условиях в исходном состоянии |
Электроизоляционная характеристика после цикла климатических испытаний по ГОСТ 16962 |
1 і в твченії |
|||||
|
Удельное объемное сопротивление, Ом ‘см |
/^электрическая проницаемость |
Тангенс угла потерь (при 103Рц) |
Удельное объемное сопротивление, 0м «см |
Диэлек- тричес- кая проницаемость |
Тан- гене угла потерь (при 10 3 Гц) |
|
||
|
Удельно^ объемное123сопротив-! ление, 0м•см ; I |
||||||||
|
УР-23І |
/5 7,1-10 ,, |
4,00 |
0,020 |
/3 2,3-10 |
4.1 |
0,014 |
/ЗІ 2,7'10 |
|
|
УР-23І Л' |
-•'10,0* 10 |
5,00 |
0,035 |
|
м |
— |
|
|
|
/У |
|
0,020 |
а |
|
0,018 |
/4 |
||
|
ЭП-730 |
1,7-10 |
5,00 |
2,5-10 |
5,5 |
2,6-10 |
|||
|
УР-І9Э . |
1,0-10° |
4,00 |
|
12 1,0-10 |
|
|
і,о-іоЧ |
|
|
УР-231 (АТ-1) |
1,0-10 |
4,50* |
0,030* |
|
«№> |
|
о» |
|
|
УР-231 Л |
j 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(АТ-1) |
■ 1,0-10 |
5,00 |
0,035* |
«к» |
«и |
|
|
|
|
ЭГ1-9П4 |
1,0-10° |
4,00 |
0,020 |
1,0-10° |
4,3 |
0,018 |
1,040 |
|
