---

При этом испытания следует начинать с проверки на холодоустой­чивость или влагоустойчивость (с проверкой электрических параметров).' Механические и климатические испытания изделий, защищенных ла­ком ЭП—9114,. могут проводиться/после выдержки изделий при темпера­туре (25-10) °С в течение 24 ч после сушки последнего слоя лака.

Примечание. За нормальные условия принимают темпера­туру (25-10) °С, относительную влажность воздуха 45-80 %, давление 8'10⁴ - 10-Ю⁴ Па (600-800 мм рт.ст.).

2.5. Требования к технологическому процессу

1. налива и окунания в 2 слоя (для лака УР-23КАТ-І) в 3 слоя);

2. пневматического распыления, окунания с последующим цент­рифугированием и кистью в 3 слоя, пневматического распыления с напы­лением и сушкой в горизонтальном положении в 2 слоя. В этом случае^ лак УР-І9Э наносят кистью в 2 слоя.

Методы нанесения лака ЭП-9ІІ4 - в соответствии с приложе­нием 5.

На изделия с плотным навесным монтажом (при расстоянии между ЭРИ до 0,5-2 мм) рекомендуется наносить покрытие методом окунания или окунания с последующим центрифугированием, или методом налива в один слой с последующим пневматическим распылением, или методо

м

7 —

OCT 92-1468-90

С. 9

налива, если нанесение покрытия на ЭРИ не допускается.

Метод нанесения и количество слоев лака (если это не оговорено в КД) выбирает технолог в зависимости от сложности конструкции и ко­личества изделий, при этом толщина покрытия должна быть не более

80 мкм_л40**# ■

При центрифугировании рекомендуется использовать центрифуги ти­пов ГГ-І760, 0Ц 59.00.00.00 или др.

При нанесении покрытия кистью рекомендуется использовать худо-

жест венные кисти КХ0, КХШ по -ОСТ 17-800. „

Хол w -гуўбЖ-оо/'Шгг^з

При применении метода пневматического распыления используют

краскораспылители по

или по ОСТ 22-1606 или другие, обес­печивающие качество покрытия в соответствии с настоящим стандартом; при этом каждый слой лака следует наносить взаимно перекрещивающи­мися проходами краскораспылителя. Направление струи лака должно быть перпендикулярно к покрываемой поверхности. Работу производят в краскораспылительной кабине типа ПЛ 210.015.00.00.00.06.

Ламами яшя&лнХ X С (

снимаемых защитных покрытий тияа ла-ка- ХС 567 по ТУ-6- lO-dbbdv не вызывающих коррозию металлов и снижения сопротивления изоляции.

Метод изоляции должен быть указан в технологической документа­ции (ТД) предприятия.С. 10 OCT 92-1468-90

При необходимости перерыва технологического процесса (сменная работа, длительность сушки и т.п.) допускается:

1. длительность перерыва между сушкой после обезжиривания и нанесением покрытия не более 2 ч; при условии хранения изделий в эк- [ сикаторе или другой таре, предотвращающей загрязнение изделий-до 4 ч;;

2. перерыв между окончанием сушки 1-го слоя и нанесением 2-го I слоя не более 3 сут при хранении изделий в условиях, исключающих конденсацию влаги, температурные перепады, воздействие агрессивных газов, пыли и других загрязнений. При необходимости допускается до­полнительное обезжиривание предыдущего слоя перед нанесением после­дующего.

"Температура сушки не должна превышать 70 °С.

2-5.11. Тшперат]фи<<доки изделий после о<йитирмвамій^>^МЙЙ'-" ¹■ ^L' _;' сепия лаков не должна превышать допустимую температуру, укеэан^^Г : ^:

в государственных стандартах или ТУ на ЭШ. J

При наличии ЭШ с различной термостойкость© wieiepe^ypy .едйЙІВ''

устанавливают по ЭРИ с минимальной термоетоЙЙ^Ьш» ,

НОСТЫ) ИЗ железоникелевых сплавов ИЛИ С никелевъм ПО!фЫТИ^.~)|ЙЙ?^' увеличения адгезии к лакам допускается покрывать грунтовкой по ГОСТ 12707 в один слой с последующей сушкой при тамйервзт^И'/ь^; (25-10) °С в течение 15-30 мин. Необходимость шнесашж грун^ИВйЗ^

о

Т

пределяет технолог.

2*5ЛЗ* На печатных платах, диэлектрика марки СФ, после проведения испытаийй' на ваагр

вость возможно появление белых точек под покрытием лаксаи >

Для предупреждения их появления рекомендуется

сушка платы при температуре (65-Ъ) °С зтечеша^-3 и;^А

растворителя при обеэжжрівашй в это: (Шучае=^Шйжэу®т л

■ ^у■ - ' ■ ■

Белые точки под жковш покрытием" яв тажяввеї Є^аііі>і№ОЇДЙІУyfe-У • -■ ■ признаком при сохранении работоспособности блока_# саответстШг-ШйНч трическкх параметров техническим требовцниш м отсутст-шш

2.Б. Для облегчения контроля наличия на поверхности покрдаия допускается подкрашивание лаков ЧіфСМй лака Ж*231(Ш^Г.г _;.j| кр&сжтмеы’ родамином V (G.P'no ТУ б^ЗЭ-^^бЗ^ТЖраетШ’ от

6

ТУ

-І4-7ІР шли Суданом 11 по ТУ 6-W-I830.

н

F

е подлежащих нанесению покрытая, ('контактных шааджаж. лео^рйк дія пай job и т.п.), допускается применять лак УР-23І, оодкрй краено-фиолетовим жмюнорсж Ж) РГ по ТУ 6-14^011*

2.?.* 8 технических требованиях чертежа или

до пентадам на издал», шдлшшее защій^ Ж£©ии« ' ■

ЧУ іан ^S-4//.O7f ffZ V' T ' .j>.5. П. Температура сушки изделий после обезжиривания и нане- лакове должна превышать допустимую температуру, указанную ^дарственных стандартах или ТУ на ЭРИ.

І 1ри наличие ЭРИ с различной термостойкостью температуру сушки

* уливают по уРИ с минимальной термостойкостью.

і J.5.I2. Металлические^корпуса ЭРИ с гладкой блестящей поверх- I из железоникедевых сплавов или с никелевьм покрытием для уве-

I я адгезии к лакам допускается покрывать грунтовкой ВЛ-02 по

* 2707 в один слой X последующей сушкой/йри температуре

) °С в течение 15-ЗЬ мин. /

I .6. Для облегчения контроля наличия на поверхности изделия

і жя допускается подкрашивание лаков (кроме лака УР-23КАТ-І)

’ Іелем родамином "Ж” (£)поу 6мЭ9-2463, красным "Ж"

Q6-I4-7I6 или Суданом П по ТУ 6-09-1830.

|1дя контроля отсутствия п0крьпшя лаком УР-23І на поверхностях, |1яежащих нанесению покржгия (контактных площадках, лепестках

и т.п.),допускается применять лак УР-23І, подкрашенный ||фиолетовым люминолом 440 РГ по ТУ6-14-9П.

I .7. В технических требованиях чертика или другой технической нтации на изделие, подлежащее защите лаками, следует делать . э записей:/

I ) Покрытие - по ОСГ 92-1468-90;

/ марка лака

) Поіфытйе - по ОСГ 92-1468-90;

і / марка лака, количество слоев

) Покрытие -

участок конструкции или элемент конструкции

Ь УР-І9Э по ОСГ 92-1468-90

.її^ГШ

%, |*Ч,

KGIWaCTFO слеш

, 'І5 'I Un₅. I , 1

л*

Окреме

<ЄЛСМ по

flJSb

■*■ •* •* ** **

^{<tr fr}v л Vb*.-iUtU^ (, H, «w

WaCTOK МПОЛ-Г r-avy КЛИ 3

■ -- &ІГ-,

^.^utfataa wW^oM =}Wa»«qWii«W»HUa^WU»%IW)0i^,*'^,~^:0;, ’*,-

;* а нетруїедт £ ^:^W

3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

   1. Технологический процесс нанесения покрытий на изделия приведен в табл. I.

Технологический процесс нанесения покрытия на незащищенные части элементов конструкции и ремонта покрытия приведен в табл. 2.

Допускается для выполнения типовых технологических про­цессов применять оборудование (ванны для обезжиривания, нанесения покрытия методом окунания, емкости для приготовления лака, сушиль­ные шкафы), не указанное в настоящем стандарте, но обеспечивающее их выполнение в соответствии с требованиями настоящего стандарта.Таблица I

Технологический процесс нанесения покрытий

ОСТ 92-1468-90

Д

спирто-нефрасовой смесью в соотношении 10:1.

10 мин

затем

'30-60 мин

-10

Допускается производить сушку на воздухе при темпе, ратуре (25-10) °С не менее I ч

Допускается охлаждение,, производить на воздухе

14 ОСТ 92-1468-90

опускается наличие флюсов ФПЭТ или ФКЭТ в труднодоступ­ных местах. Обезжирива­ние производят окунанием пос­ледовательно в двух ваннах, кистью или краскораспылите­лем. Допускается производить обезжиривание в соответствии с ОСТ 92-1047