---

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЙ
РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРА

Типовые технологические процессы
нанесения

ОСТ 92-1468-90

Всего страниц

Издание официальное

66К із: 63/-ЗУ6- М&яг. 6 '■(><?з

УДК 667.620. ЮТ :Ы О:621_У890.в!050; ООО.000 ГруппаТЬЗ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

П

ОСТ 92-1468-90

ОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЙ
РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Типовые технологические процессы нанесения

ОКСТУ 2304

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покры­тия (далее - покрытия), применяемые для защиты от влаги и повыше­ния электроизоляционных свойств сборочных единиц радиоэлектронной аппаратуры (плат с печатным и объемным монтажом и др.) классов I, гестяв #0.Зрц

2, 4 и 5 по FUCT tB 20.39.304 (далее - изделия) и устанавливает технические требования к поверхности изделий до и после нанесения покрытий, методы контроля и типовые технологические процессы на­несения лакокрасочных покрытий.

Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытия, при­меняемые для защиты бескорпусных интегральных микросхем и бескор- пусных полупроводниковых приборов.

I

Издание официальное"

Перепечатка воспрещена

Общие положения

Электроизоляционные лакокрасочные материалы и технологические процессы, пропитки и покрытия обмоток электроэлементов по ОСТ 92-1164.

Лаки УР-23І, УР-23КАТ-І), ЭП-730 и ЭП-9ІІ4 предназначены для защиты изделий при температуре сушки покрйтий (65^5) °С и (110±10) °С.

Лак УР-І9Э рекомендуется для Нанесения на незащищенные токове- ДУЩие и нетоковедущие части элементов конструкции изделий, отдель­ные участки и элементы конструкции с труднодоступными для покрытия местами, изделия, не содержащие интегральные микросхемы, острые кромки, паяные контакты и т.п., а также при ремонте покрытия после Демонтажа ЭРИ. Сушку покрытия этим лаком производят при температур ре (25ІІ0) °С.

Примечание - Допускается вместо лака УР-23І применять лак УР-231 Л по ТУ 6-2I-I4 по режимам сушки лака УР-23І для изделий экспуатируемых в условиях умеренного и холодного климатов.

у¹* таи* гжг* лс

1. 'м- uj$>. /М.0БВД1Е ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Покрытия .для защиты изделий, содержащих бескорпусные ин­тегральные «микросхемы и электрорадиоизделия (ЭН4),-на которые не распространяются требования OCT II.070.069, OCT II.074.001 и ОСТ 92-Ю42₇ согласовывают с соответствующим центральным бюро приме­нения.

   2. Технологические процессы нанесения покрытий, применяемых для обеспечения электроизоляционных свойств, придания/влаго-хим- и термостойкости металлическим и неметаллическим поверхностям изделий приборного производства -ю ОСТ 92-9660, /

Электроизоляционные лакокрасочные материалы и технологические процессы пропитки и покрытия обмоток электр^элементов -по ОСТ 92-1164. /

Лаки УР-23І, УР-23ДАТ-І), ЭП-730 и ЭП-9II^предназначены для защиты изделий при температуре сушки покрытий (60^0 °С и (II01I0) °С. /

Лак УР-І9Э рекомендуется для нанесения на незащищенные токове- дущие и нетоковедущие части элементов конструкции изделий, отдельные Участки и элементы конструкции с труднодоступными для покрытия мес­тами, изде/шя, не содержащие интегральные микросхемы, острые кромки, Паяные контакты и т.п., а также при ремонте покрытия после демонта­жа ЭР^<

Сушку покрытия этим лаком производят при температуре (26-10)°С.

Примечание. Допускается вместо лака УР-23І применять

лац ур-231 л по ТУ 6-2I-I4, срш/М р** ла* с* Уф

I ичи*ИИ HI——* г- - Л * V,

—' ■ г

Толщину покрытия не контролируют, а обеспечивают выполнением требований технологического процесса.

При необходимости толщину покрытия определяют мерительным ин- С wnrteW&vAMW 00tyvep&ttS'* ро if % струментом, обйопечивающикї -точноофь ипморония до ±’МИЯИ на образпат- свидетелях размерами 70x150 мм (образцы-свидетели могут быть изго­товлены предпочтительно из материала изделия или близкого по свойствам материалу изделия, к которому лаки имеют хорошую адгезию).

Толщину покрытия ячеек, блоков под пайку, на выводах ЭРИ и в труднодоступных для нанесения покрытия местах не регламентируют.

Поверхности изделий из железоникелевых сплавов или с никелевым покрытием для улучшения адгезии обрабатывают в соответствии с п. 2.5.12.

На поверхности изделий, обладающих слабой адгезией (более 3 бал­лов) или не имеющих адгезии к лакам, нанесение покрытий не рекомен­дуется.

1. 6. Физико-технические и электроизоляционные характеристики покрытий - в соответствии с приложением 2.

2. Лаки УР-23І^ УР-23ЦАТ-І), ЭП-730 и ЭП-9ІІ4 взаимозаменяемы, так как равноценны по физико-техническим и электроизоляционным свой­ствам.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Требования к применяемым мате­риалам

      1. Лакокрасочные материалы и химические реактивы, применяе­мые для технологического процесса, должны соответствовать требова­ниям стандартов и технических условий (ТУ).

      2. Каждая партия лакокрасочного материала, поступающая на предприятие-потребитель, должна иметь паспорт предприятия-изготови­теля.

      3. Входной контроль лакокрасочных материалов следует произ­водить в соответствии с ГОСТ 24297 и ОСТ 92-4749.

По истечении гарантийного срока хранения лакокрасочные матери­алы подвергают испытаниям на соответствие стандартам и ТУ и прини­мают решение об их использовании на предприятии в соответствии с тре- требованиями ГОСТ В 20.57.502.

Контроль температуры сжатого воздуха и содержания в нем влаги и масел (пробу на зеркале или на фильтровальной бумаге) производят один раз в смену перед началом работы или при ухудшении качества покрытия по ГОСТ 9.010.

При этом допускаются:

1. отдельные неметаллические включения (ворсинки, соринки);

2. потеки лака на поверхности изделия, в том числе на торцах изделия, вокруг ЭРИ, на их поверхностях, кроме резисторов (постоян­ных непроволочных), на паяном шве и в местах доработки покрытия;

3. отдельные пузырьки воздуха в потеках лака;

4. незначительные потеки лака в виде лучей на поверхности пе­чатной платы при нанесении покрытия методом окунания с последующим центрифугированием;

*5) единичные оспины при покрытии лаками ЭП-730 и ЭП-9114;

6. наличие непокрытых участков или следов лака на изоляцион­ных трубках, оплетках проводов и т.п. из фторопласта и полиэтилена, на поверхностях компаундов, герметиков и клеев на основе кремнийор- ганических соединений и в местах крепления ЭРИ этими составами, кроме изделий точной электромеханики;

7. отслаивание следов лака на проводах с фторопластовой изоля­цией, кроме-изделий точной электромеханики;

8. наличие лаковых перемычек между выводами ЭРИ, между вывода­

9. ми ЭРИ и платой, іфоме^-оезшіторов (постоянньв^-нептоволочны*4- на­весными проводами при зазоре менее 2 мм, кроме изделий точной электромеханики;

10. наличие матовых участков от контакта с приспособлением и на перфорирофанных слоях печатных плат;

11. неровности, связанные с состоянием покрываемой поверхности до нанесения покрытия;

12. незначительная разнооттеночность лаковой пленки при нане­сении покрытий лаками, подкрашенными красителями;

13. отсутствие покрытия на острых кромках элементов конструк­ции при применении лаков УР-23І, УР-23ЦАТ-1), ЭП-730 и ЭП-9ІІ4;

14. местные смещения границ в обе стороны до 2 мм, нечеткость границ перехода при нанесении изоляционного материала на поверх­ность, не подлежащую нанесению покрытия, а также следы лака в изо­лируемых отверстиях;

15. следы лака на ЭРИ, не подлежащих нанесению покрытия;

т

других ЭВ! и установочной в ТУ на ЭРИ.

т и е м

плоскостью платы,

ия к издел

параметры изделий

если имеются указания

ИЯМ с п о к

после нанесения

покры­

ия должны соответствовать требованиям ТУ на изделие.

Допускается изделия 5 сут не выдерживать при проведении испы­таний:

1. в таре, исключающей попадание влаги на поверхность изделия (в герметичном контейнере, полиэтиленовом запаяном мешке и т.п.);

2. с применением методов, исключающих попадание влаги на по­верхность изделия (с использованием силикагеля и

teste

* He допускается подача электрического напряжения на изделия с наличием на их поверхности конденсата влаги;

3. механических (вибрации, ускорения, ударов и т.п.), если их проводят после климатических испытаний;

4. климатических, начинающихся с тепловых воздействий при тем­пературе выше 40 °С или при температуре от минус 10 до минус 60 °С;

5. электрических параметров (проверка электрических параметров при нормальных условиях).

Монтажные работы допускается производить непосредственно после сушки последнего слоя лака без выдержки в течение 5 сут при нор­мальных условиях.

Изделия, прошедшие сушку покрытия при температуре (ІІ0ІІ0) °С, перед испытанием на влагоустойчивость или воздействие температур от О до минус 10 °С допускается при нормальных условиях не выдерживать.

При этом:

1. в процессе испытания изделия могут находиться как с по дклю­чением электропитания, так и без подключения электропитания;

2. в период выдержки, но не ранее, чем через 4 ч, допускается дальнейшее выполнение технологических операций (маркирования, сбор­ки и т.п.) .

Допускается по согласованию с заказчиком начинать проведение механических тиспытаний изделий с покрытием незащищенных участков элементов конструкции после 4 ч сушки покрытия в нормальных усло­виях.