6.9.8.1 - 6.9.8.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.9.8.4. Если в процессе испытаний производят периодический контроль параметров с целью определения соответствия изделия заданным нормам, измерение следует производить в конце 1-й части цикла испытаний.
6.9.9. Метод испытания без конденсации влаги (постоянный режим)
6.9.9.1. Изделия помещают в камеру влажности, выдерживают при температуре, указанной в табл. 4, в течение времени, предусмотренного в стандартах на изделия или программе испытаний, но не менее 1 ч.
6.9.9.2. Относительную влажность воздуха повышают до значения, указанного в табл. 4, после чего температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания.
Допускается предварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2 - 3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом.
6.9.9, 6.9.9.1, 6.9.9.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.10. Испытание на воздействие солнечного излучения
6.10.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения внешнего вида изделий или их отдельных деталей и узлов, а также проверки их параметров после воздействия солнечного излучения.
6.10, 6.10.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.10.2. Облучение изделий, их узлов или деталей (кожухов, крышек, ручек, шкал и т.п.) проводят в камере солнечного излучения источниками света, по спектральному составу близкими к солнечному свету (на земле). Интегральная поверхностная плотность потока солнечного излучения должна составлять 1120 Вт/м2 (0,027 кал/см2×с), в том числе плотность потока ультрафиолетовой части спектра (длина волн 280 - 400 мм) - 68 Вт/м2 (0,0016 кал/см2×с), с допусками от 5 до минус 15 %. Концентрация озона в камере не должна превышать нормальную по ГОСТ 15150-69.
Таблица 4
Характеристика испытаний |
Нормы для испытаний и категорий изделий по ГОСТ 15150-69 |
||||||
Т 1, 2 |
ТВ, ТМ, О4.2 |
ТС 5; 5.1, ТВ, ТМ, О4, Т, ТВ, ТМ 3; 3.1 |
Т, ТВ, ТМ 1; 2; 2.1; 5; 5.1 |
ТВ, ТМ, О4.2 |
ТС 5; 5.1; ТВ, ТМ, О4, Т, ТВ, ТМ 3; 3.1; 1.1 |
Т, ТВ, ТМ 1; 2; 2.1; 5; 5.1 |
|
Длительный режим испытаний |
Ускоренный режим испытаний |
||||||
Общая продолжительность испытания, сутки |
4 |
10 |
21 |
56 |
4 |
9 |
21 |
Температура воздуха, °С |
23±2 |
40±2 |
40±2 |
40±2 |
55±2 |
55±2 |
55±2 |
Относительная влажность воздуха, % |
93±3* |
93±3* |
93±3* |
93±3* |
93±3* |
93±3* |
93±3* |
* Допускается (95±3) %.
Если основной целью испытания является проверка воздействия ультрафиолетовой части спектра, испытание проводят следующим образом. Изделия помещают в камеру, включают источники инфракрасного и ультрафиолетового излучения, после чего температуру воздуха в камере (в тени) устанавливают (55±2) °С - для изделий, у которых в нормативно-технической документации установлено рабочее и предельное рабочее значение температуры, (45±2) °С - для изделий, у которых в нормативно-технической документации установлено только рабочее значение температуры. Облучение образцов производят в течение 120 ч непрерывно или с перерывами.
Если основной целью испытания является проверка воздействия ультрафиолетовой части спектра совместно с нагревом, испытание проводят по режиму, график которого указан на черт. 1, при этом продолжительность испытания составляет 10 циклов.
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
6.10.3. По окончании испытания изделия вынимают из камеры, производят внешний осмотр их и сравнение с изделиями, не подвергавшимися облучению, а также измерение параметров, указанных в технических заданиях или стандартах на изделия. Контролю подлежат только те параметры, стабильность которых зависит от состояния конструктивных деталей или узлов из органических материалов или имеющих органические покрытия и подвергающихся непосредственному облучению.
6.10.4. Изделия считают выдержавшими испытания, если после испытаний они удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании или стандартах на изделия для данного вида испытаний.
6.11. Испытание на динамическое воздействие пыли
6.11.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли.
6.11.2. Изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах на изделия или в программе испытаний.
6.11.3. Температура воздуха в камере должна быть 55 °С при относительной влажности не более 50 %.
6.11.4. Испытание проводят обдуванием изделий просушенной пылевой смесью, содержащей 70 % кварцевого песка, 15 % мела и 15 % каолина в количестве, равном примерно 0,1 % от объема камеры, со скоростью 10 - 15 м/с, в течение 1 ч. Размер частиц должен быть таков, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой № 0224 по ГОСТ 6613-86 и оставляли остаток около 3 % на сите с сеткой № 02.
6.11.5. По окончании испытания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей и производят внешний осмотр изделий.
6.11.6. Изделия считают выдержавшими испытание, если их внешний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в технических заданиях или стандартах на изделия.
6.12. Испытание на пыленепроницаемость
6.12.1. Испытание проводят с целью проверки способности конструкций корпусов (кожухов) изделий не пропускать пыли.
6.12.2. Изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.
6.12.3. Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры в течение 15 мин. Затем в течение 30 мин происходит оседание пыли без циркуляции воздуха в камере.
Температура воздуха в камере должна быть 55 °С при относительной влажности не более 50 %.
6.12.4. Пылевая смесь должна состоять из 25 % флуоресцирующего порошка, например, люминофора ФКП-03, проходящего через сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613-86 и 75 % кварцевого песка, проходящего через сито с сеткой № 014.
6.12.5. Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть от 0,5 до 1 м/с.
6.12.6. Концентрацию пыли при испытаниях устанавливают с помощью прибора, показанного на черт. 2.
Прибор, представляющий собой полый параллелепипед и изготавливаемый из листов органического стекла толщиной 2 - 4 мм, устанавливают в любом участке камеры, в которой испытывают изделия. Пыль проникает через 5 круглых отверстий и собирается в приборе. Воздух должен циркулировать в камере в течение 5 мин, а затем должно происходить оседание пыли в течение 2 ч. Количество пыли, собранной в приборе за этот период, взвешивают, при этом вес ее должен составлять (25±5) г.
6.12.7. После испытания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей, вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом, чтобы установить проникшую в изделие пыль.
При этом рекомендуется пользоваться лампами ультрафиолетового излучения типа ПРК со светофильтрами марки УФС.
6.12.8. Изделия считают выдержавшими испытание, если внутри их оболочек (кожухов) не обнаружено пыли.
6.13. Испытание на работоспособность изделий при статическом воздействии пыли
6.13.1. Испытание проводят с целью выявления способности изделий сохранять свои параметры в среде с повышенным содержанием пыли.
6.13.2. Испытанию подвергают изделия, не имеющие пыленепроницаемых оболочек или не предназначенные для установки в аппаратуре с пыленепроницаемыми оболочками. Для таких изделий необходимость данного вида испытаний указывают в техническом задании, стандартах на изделия или программе испытаний.
6.13.3. Изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.
Прибор для измерения концентрации пыли
1 - направляющие перегородки; 2 - стойка с входными отверстиями; 3 - съемное дно
Черт. 2
6.13.4. Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры в течение 4 ч. Затем в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха в камере. Температура воздуха в камере должна быть (55±2) °С при относительной влажности не более 50 %.
6.13.5. Пылевая смесь должна состоять в основном из кварцевого песка, проходящего через сито с сеткой № 014 по ГОСТ 6613-86, если в стандартах на изделия не указан другой состав.
6.13.6. Скорость циркуляции воздуха в камере до оседания пыли должна быть от 0,5 до 1 м/с. Допускается увеличение скорости циркуляции воздуха, если это необходимо для обеспечения требуемой концентрации пыли.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.13.7. Концентрация пыли должна соответствовать указанной в п. 6.12.6, если в стандартах на изделия не указана другая.
6.13.8. Изделия могут во время испытания находиться в действии, если это указано в стандартах на изделия.
6.13.9. После окончания испытания изделия извлекают из камеры и подвергают проверке, указанной в техническом задании или стандартах на изделия.
6.13.10. Допускается иная методика испытания, если это указано в техническом задании или стандартах на изделия.
6.14. Испытание на воздействие плесневых грибов - по ГОСТ 9.048-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.15. Испытание на воздействие соляного (морского) тумана
6.15.1. Испытание проводят с целью определения коррозионной стойкости в атмосфере, насыщенной водными растворами солей.
6.15.2. Изделия помещают в камеру, температуру в которой устанавливают равной (27±2) °С и подвергают воздействию соляного тумана.
Изделия располагают в камере так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из форсунки или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов не попадали на изделия.
Если изделия эксплуатируют в защитной оболочке, они должны испытываться в ней.
6.15.3. Соляной туман образуется распылением соляного раствора, приготовленного путем растворения в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 хлористого натрия по ГОСТ 4233-77 до концентрации (33±3) г/л.
Туман должен обладать дисперсностью 1 - 10 мкм (95 % капель) и такой водностью, чтобы средний объем раствора, собираемый коллектором за время не менее 24 ч, составлял в среднем 0,1 - 0,3 мл за 1 ч работы камеры.
Методы определения дисперсности и водности соляного тумана приведены в приложении 2. Дисперсность не контролируют, если она указана в нормативно-технической документации на испытательное оборудование.
Воздух должен соответствовать классам загрязненности 0, 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 17433-80.
6.15.2, 6.15.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.15.4. Распыление раствора производят в течение 15 мин через каждые 45 мин.
6.15.5. По окончании испытания изделия промывают в дистиллированной воде при температуре 35 - 40 °С при полном погружении изделия в воду и его легком покачивании в течение 1 мин. Объем воды при промывке должен быть 5 - 10 см3 на 1 см2 промываемой поверхности. Затем изделия высушивают на воздухе в течение не менее 2 ч, но не более 24 ч. Для высушивания изделий допускается применять струю сжатого воздуха, а также сушку при температуре (55±2) °С, если это указано в программе испытаний или стандартах на изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.15.6. Общее время испытания составляет 2, 7 или 10 сут.
Конкретное время испытания устанавливают в техническом задании или стандартах на изделия.
6.15.7. Изделия считают выдержавшими испытания, если они по внешнему виду удовлетворяют требованиям, установленным техническим заданием или стандартом на изделия для данного вида испытаний.
6.16. Испытание на брызгозащищенность (испытание под дождем)
6.16.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости параметров изделий к воздействию дождя.
6.16.2. Изделия (при необходимости смонтированные в макете соответствующей части аппаратуры) размещают под дождевальной установкой следующим образом:
а) изделия, сконструированные для работы в определенном эксплуатационном положении, устанавливают в этом положении;
б) изделия, сконструированные для работы при любом возможном эксплуатационном положении, устанавливают в каком-либо одном фиксированном положении.
6.16.3. Зона действия дождя должна перекрывать габаритные размеры изделий не менее чем на 30 см. Направление дождя должно составлять угол 45° с плоскостью расположения изделий.
6.16.4. Испытание проводят при нормальной испытательной температуре воздуха. Температура воды в начальный момент испытаний должна быть ниже температуры изделия на 10 - 15 °С.
6.16.5. Изделия в течение 120 мин подвергают действию дождя с интенсивностью (5±1) мм/мин. В течение этого времени изделия периодически поворачивают на 90° вокруг оси, перпендикулярной к плоскости расположения. Изделия, указанные в п. 6.16.2 а, поворачивают через каждые 30 мин. Изделия, указанные в п. 6.16.2 б, поворачивают через каждые 15 мин, причем через 1 ч их поворачивают на 180° относительно плоскости расположения. Допускается прерывать испытание на время поворота изделий.
Вместо поворота изделий допускается поворачивать дождевальное устройство.