Примечания:
Сплавы марок 29НК-І и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.
Нормы в скобках — нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для продукции обыкновенного качества, нормы без скобок — для продукции повышенного качества.
(Измененная редакция, Изм. № 3,4)
.листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С, при этом допускается уточнять нормы химического состава и ТКЛР.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
По требованию потребителя прутки и листы изготовляют:
с определением чистоты сплавов по неметаллическим включениям;
с нормированной чистотой сплавов по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально, в соответствии с требованиями ГОСТ 5949—75;
с определением ТКЛР сплавов, для которых не указаны нормы в табл. 2;
с нормированной неплоскостностью правленых листов.
Примечания:
Нормы по подпунктам а, виг устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
(Исключен, Изм. № 2).
Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в справочных приложениях ГОСТ 14080—78.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Прутки и листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов и прутков одной плавки, одного состояния металла, одного размера.
Правила приемки — по ГОСТ 7566—81.
Для проверки качества сплавов от плавки отбирают:
для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565—81;
для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;
для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу.
По согласованию потребителя с изготовителем к партии листов и прутков диаметром менее 4,0 мм прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Для проверки качества сплавов от партии отбирают:
для проверки морозостойкости — два прутка или листа;
для контроля макроструктуры — пробы по ГОСТ 10243—75;
для контроля шероховатости шлифованных прутков — пять прутков;
для контроля неметаллических включений — пробы по ГОСТ 1778-70;
для контроля неплоскостности — два листа.
Качество поверхности и размеры проверяют на каждом прутке и листе партии.
Температуру точки перегиба проверяют по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Качество поверхности проверяют визуально. При возникновении разногласий в оценке качества поверхности глубину дефекта измеряют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470—92 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или определяют путем зачистки до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344—88. ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 12367-85 и ГОСТ 28473-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Содержание газов определяют по ГОСТ 17745—90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
.4.2. Контроль температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 ГОСТ 14080—78.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Морозостойкость определяют на двух образцах по методу, приведенному в приложении 5 ГОСТ 14080—78.
Макроструктуру контролируют на двух темплетах по ГОСТ 10243-75.
Диаметр прутков и толщину листов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166—89, микрометром по ГОСТ 6507—90 или скобами по ГОСТ 2216—84 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах.
Длину прутков и листов проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Неплоскостность проверяют по ГОСТ 19903—74.
Шероховатость шлифовальных прутков контролируют на пяти образцах от разных прутков по ГОСТ 14955—77.
Загрязненность металла неметаллическими включениями контролируют по ГОСТ 1778—70 методом Ш1 или Ш4.
Сплав одной плавки, прошедший испытания на морозостойкость и макроструктуру в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях указанным испытаниям допускается не подвергать.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81.
Сортовой прокат должен быть в мотках или связках прутков, шлифованные прутки — в связках, листы — пачками.
Связки шлифованных прутков обертывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 10396-84 или другой нормативно-технической документации, упаковывают в ящики по ГОСТ 2991—85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991—85, выстланные изнутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—89 или другой нормативно-технической документации. Габаритные размеры ящиков не должны превышать 150 х 150 х 3000 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается связки шлифованных прутков обертывать в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569—79, ГОСТ 8828—89, ГОСТ 10396—84 или другой нормативно-технической документации и пленку по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другой нормативно-технической документации или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282—74, ОСТ 14—15—193—86 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативно-технической документации, или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
При транспортировании прутков по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики по ГОСТ 2991—85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991—85.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Наружный диаметр мотков сортового проката должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.
Для предохранения шлифованных прутков от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799—88 с ингибиторами.
Транспортирование должно производиться транспортом всех видов. При этом листы горячекатаные и кованые прутки транспортируют в открытых и крытых транспортных средствах, шлифованные прутки — в крытых транспортных средствах.
Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке и разгрузке в открытые транспортные средства — 5 т, в крытые — 1250 кг.
При ручной погрузке и разгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
Листы и прутки должны храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 50 °С, относительной влажности не более 95 % при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
Для шлифованных прутков хранение более 1 мес производить по ГОСТ 15150—69, условия хранения 1Л.
При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81.
(Измененная редакция, Изм. № 5).Редактор М.И. Максимова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор Р.А. Ментова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяноваой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 09.12.96. Подписано в печать 25.12.96.
Усл. печ. л. 0,70. Уч.-иад. л. 0,65. Тираж 243 экз. С4178 Зак. 6
ИПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”
Москва, Лялин пер., 6.
