ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРУТКИ и листы из
ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО
РАСШИРЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 10-96
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа В32
ДК 669.018.6-422:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ |
ГОСТ 14082—78' |
Т
Взамен
ГОСТ 14082-68
Bars and plates of precision alloys with assigned
temperature coefficient of linear expansion.
Specifications
ОКП 09 6600
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. № 641 срок введения установлен
с 01,01,79
Постановлением Госстандарта от 14.05.92 № 482 снято ограничение срока действия
Настоящий стандарт распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
Сплавы подразделяют:
по виду продукции на:
прутки,
листы;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Переиздание (октябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне
1979 г., мае 1982 г., декабре 1984 г., июне 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 8-79, 9-82,
4—85, 11—88, 8—92)
© Издательство стандартов, 1978
© ИПК Издательство стандартов, 1997 по способу изготовления прутков на:
горячекатаные,
кованые,
шлифованные;
по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:
обрезные — 0, необрезные;
по качеству поверхности шлифованных прутков на группы — Б, В, Г, Д;
в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК- ВИ:
с нормальными пределами,
с суженными пределами — 1.
Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8—200 мм, длиной 0,5—6,0 м.
Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20—200 мм, длиной не менее 0,5 м.
Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0—30 мм.
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 1133—71; шлифованных прутков — ГОСТ 14955—77, 4-му классу точности.
Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20—40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.
Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.
Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.
Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл. 1.
мм
Таблица 1
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине |
Ширина |
Предельные отклонения по ширине |
Длина, не менее |
|
2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,5; 5,0 |
±0,2 |
100; 200; 300; 400-600 |
+6 |
800 |
|
6,0; 7,0; 8,0 |
±0,4 |
100; 200; 300; 400-600 |
+6 |
500 |
|
9,0; 10,0; И; 12; 13; 14 |
±0,5 |
100; 200; 300; 400-600 |
+6 |
500 |
|
15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22 |
±0,7 |
100; 200; 300; 400; 450-600 |
+6 |
300 |
Примечания:
1. Горячекатаные листы шириной 400—600 мм изготовляют с градацией 10 мм.
2. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответствовать ГОСТ 19903—90.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм — без правки и обрезки кромок.
Примеры условных обозначений
Пруток из сплава марки 32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:
8
Круг
-В-ГОСТ 2590- 7132НКД ГОСТ 14082— 78
То же, из сплава марки 36Н, кованый, со стороной квадрата 40 мм:
4
Квадрат
0 ГОСТ 1133-71То же, из сплава марки 30НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:
к 6-В ГОСТ 14955— 77
КругЗОН КД ГОСТ 14082— 78
Лист из сплава марки ЗЗНК, обрезной, толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм:
Лист 33НК-0-3,2 х 400 ГОСТ 14082- 78
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.
Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994—74.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.
Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Допускается зачистка дефектов прутков и листов,при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.
Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955—77 группам Б, В, Г, Д.
Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.
Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 2.
Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и менее и листы из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до температуры минус 70 °С.
По требованию потребителя прутки диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 20НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.
|
По соглашению изготовителя с потребителем горячекатаныеМарка сплава |
20-80 |
20-100 |
20-300 |
20-400 |
20-450 |
20-500 |
20—800 |
Температура точки переп ‘С, не ниже |
Режим термической обработки заготовок и образцов |
|
36Н |
Не |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
Закалка загото- |
|
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
вок с температуры |
|
|
1,2 (не |
|
|
|
|
|
|
|
(840±10) °С, охлаж- |
|
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
дение в воде, отпуск |
|
|
1,5) |
|
|
|
|
|
|
|
образцов при тем- |
|
32НКД |
— |
Не |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
пературе (315±10) |
|
|
|
более 1 п |
|
|
|
|
|
|
°С, выдержка 1 ч, |
|
|
|
1 ,и |
|
|
|
|
|
|
охлаждение произ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вольное с печью или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
контейнером |
|
зонкд, |
— |
— |
з,3-4,3 |
3,8-4,6 |
•— |
5,9-6,7 |
— |
390 |
Отжиг заготовок |
|
зонкд-ви |
|
|
|
|
|
|
|
|
или образцов в во- |
|
29НК, |
— |
— |
4,6-5,5 |
4,6-5,2 |
— |
5,9-6,4 |
— |
420 |
дороде, вакууме или |
|
29НК-ВИ |
|
|
|
(4,5-5,2) |
|
|
|
|
защитной атмосфере |
|
29НК-1, |
— |
— |
4,8-5,3 |
4,7-5,1 |
— |
6,0-6,4 |
— |
420 |
при температуре |
|
29НК-ВИ-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(960+20) 'С, выдер- |
|
38НКД, |
— |
— |
7,0-7,9 |
7,0-7,9 |
— |
8,2-8,9 |
— |
390 |
жка 1 ч, охлаждение |
|
38НКД-ВИ |
|
|
|
|
|
(8,0-8,9) |
|
|
с печью или кон- |
|
ЗЗНК, |
— |
— |
7,4-8,4 |
7,0-7,6 |
— |
7,3-7,9 |
10,4—11,4 |
470 |
тейнером до 200 °С |
|
ЗЗНК-ВИ |
|
|
|
(7,0-7,8) |
|
(7,2-8,0) |
|
|
со скоростью не |
|
47НХР |
— |
— |
8,4-9,0 |
9,4-10,0 |
— |
10,7-11,3 |
— |
330 |
более 10 °С/мин |
|
|
|
|
(8,4-9,2) |
(9,4—10,2) |
|
(10,7-11,5) |
|
|
|
|
47НХ |
— |
|
7,2-8,! |
7,4-8,0 |
7,8- |
8,6-9,3 |
— |
400 |
|
|
|
1 |
|
|
(7,1-8,2) |
8,7 1 |
(8,5-9,4) |
|
|
|
Таблица 2
Температурный коэффициент линейного расширения о^р 10'6К 1 • в интервале температур, ‘С
С. 5 ГОСТ 14082—78
Продолжение табл. 2
|
Марка сплава |
Температурный коэффициент линейного расширения аср Ю^К’1 в интервале температур, ’С |
Температура точки перегиба, еС, не ниже |
Режим термической обработки заготовок и образцов |
|||||
|
20-80 20-100 |
20-300 |
20-400 |
20-450 |
20-500 |
20-800 |
|||
|
48НХ 47НД, 47НД-ВИ 52Н, 52Н-ВИ 42Н |
— — |
8,4-9,2 9,2-10,1 9,6-10,4 4,5-5,2 (-) |
8,4-9,0 (8,4-9,2) 9,3-9,9 (9,2—10,0) 9,6-10,2 (9,6-10,4) |
8,6-9,4 |
9,1-9,7 (9,1-9,9) 9,8-10,4 (9,7-10,5) 9,7-10,3 (9,5—10,3) |
— |
410 420 470 |
|
