Страница 2: ГОСТ 24982-81. Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия (65417)

3.10. Листы из сплавов марок ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), по требованию потребителя и из сплава ХН78Т (ЭИ435) не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. В этом случае величина зерна для сплава ХН78Т (ЭИ435) не нормируется.

3.11. Для сплава ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭП202-ВД) на контрольных термически обработанных образцах относительное сужение должно быть не менее 18 % и ударный изгиб не менее 40 Дж/см² (4 кгс.м/см²).

3.12. Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) изготовляется с твердостью не более 220 НВ.

3.13. По требованию потребителя листы изготовляют:

с нормированием ударного изгиба;

с нормированием загрязненности сплавов неметаллическими включениями в листе толщиной 6 мм и более;

с нормированием твердости;

без механических испытаний и испытаний на межкристаллитную коррозию.

Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением: химический состав в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя сплава.

Вакуумно-дуговую и электрошлаковую плавку комплектуют из слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме и из электродов одной исходной плавки.

4.2 Контролю размеров, неплоскостности и качества поверхности подвергают каждый лист партии.

4.3. Для проверки качества листов отбирают:

для испытаний на растяжение при комнатной и повышенной температурах, определения ударного изгиба, холодного изгиба, величины зерна, твердости - один лист от партии;

объем выборки для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-89;

для определения загрязненности неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70;

для проверки химического состава - по ГОСТ 7565-81.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81.

Химический состав сплавов определяют по методике изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

5.2. Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.3. Измерение размеров листов и неплоскостности проводят по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 и ГОСТ 26877-86. Толщину листов измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерения. Отклонение от плоскостности измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73 поперек направления прокатки.

От каждого листа, отобранного в выборку, отбирают по два образца для каждого вида испытаний.

Для сплавов ХН67МВТЮ (ЭП202) и XH77TЮP (ЭИ437Б) определение механических свойств проводят на термически обработанных образцах.

5.5. Испытание на растяжение при температуре плюс (_{) °С листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84, а листов толщиной до 3,0 мм - по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной lo = 5,65ÖF0.}

Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с расчетной длиной 5,65 ÖF₀ и шириной b₀ = 20 мм. Испытание на растяжение при повышенной температуре проводят по ГОСТ 9651-84 на образцах с начальной длиной l₀ = 5,65ÖF_o.

Для листов толщиной 6 мм и более допускается проводить испытания на круглых образцах.

5.6. Ударный изгиб определяют по ГОСТ 9454-78. Тип образца устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.7. Загрязнение металла неметаллическими включениями проверяют - по ГОСТ 1778-70.

5.8. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82.

5.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

5.10. Испытание на холодный изгиб - по ГОСТ 14019-80.

5.11. Контроль дефектов, указанных в п. 3.4, осуществляется визуально по кромкам листов.

5.12. Испытание сплавов на межкристаллитную коррозию проводят на образцах после провоцирующего нагрева при температуре (800 ± 10) °С в течение 30 мин, охлаждение - на воздухе.

Режим испытания сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Изготовление образцов, подготовка их к испытаниям, проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-89.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.1.1. На листы в пачках маркировка наносится на каждый: лист.

6.1.2. Транспортная маркировка наносится согласно ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.

6.1.3. Укрупнение грузовых мест производится по ГОСТ 24597-81.

6.1.4. Пачки или пакеты должны быть обвязаны упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или по другой нормативно-технической документации, при этом средства скрепления должны соответствовать ГОСТ 21650-76.

6.1.5. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 10 т, в крытые - 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.

6.1.6. Листы транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.П. Лякишев, д-р техн. наук, проф; С.А. Голованенко, д-р техн. наук, проф.; В.Т. Абабков, канд. техн. наук; Р.И. Трубецкова, канд. техн. наук; Т.В. Свистунова, канд. техн. наук; Н.Н. Козлова, канд. техн. наук; А.Н. Петрученко; Е.Н. Фуфачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.10.81 № 4595

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

5. Переиздание (ноябрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 10-87)

СОДЕРЖАНИЕ