---

УДК 669.01 : 620.172 : 006.354 Группа В09

Г

ССР

ГОСТ
11701—84

Взамен
ГОСТ 11701—66

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

МЕТАЛЛЫ

Методы испытаний на растяжение тонких листов
и лент

Metals. Method of tensile testing- of thin
sheets and strips

ОКСТУ 0909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1984 г. № 2514 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы статических иопы­таний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных ■металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температу­ре (20Ііо )°С характеристик механических свойств:

(предела пропорциональности;

предела упругости;

предела текучести физического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 471—77 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения .к ним—■ по ГОСТ 1497—84.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

   1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1'497—84.

   2. Для испытания применяют пропорциональные плоские об- разцы с начальной расчетной длиной /₀ = 4 Ь_о или 1₀—25К Г_о, а для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с /_О=5,65УТ^Г_О.

Т

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ип и размеры образцов должны указываться в нормативно- технической документации на правила отбора заготовок и образ­цов или на металлопродукцию.

При наличии указаний в нормативно-технической документа­ции на металлопродукцию допускается испытывать ленту с уче­том допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина /₀ должна быть не менее 50 мм.

Не допускается правка заготовок или образцов, деформирова­ние их изгибом или местным перегибом.

При наличии указаний в нормативно-технической документа­ции на металлопродукцию допускается применять пропорциональ­ные плоские образцы других размеров.

/о + 2 Ь_о.

При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов I должна составлять /о+'2 6_о-

2. АППАРАТУРА

   1. Разрывные и универсальные испытательные машины—по ГОСТ 7855—'84.

   2. Штангенциркули, микрометры — по ГОСТ 1497—84, ГОСТ 10388—81.

   3. Тензометры, относительная цена деления тензометров при определении предела пропорциональности, <т_Пц, предела упругости Оо,о5, предела текучести условного Сто,2 — по ГОСТ 1497—84.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Установленную начальную расчетную длину /₀ ограничи­вают с погрешностью до 1'%^! на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение по­верхности образца.

Для пересчета относительного удлинения после разрыва б с отнесением места разрыва к середине и для определения отно­сительного равномерного удлинения б_р по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.

Ширину и толщину образцов до испытания измеряют с погрешностью, приведенной в табл. 1.мм

Таблица 1

За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части F_o принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по та'бл. 2.

Таблица 2 мм²

Начальная площадь поперечного сечения ленты Fq, мм², полу­ченная методом плющения проволоки, вычисляется по формуле

Fo=a_oXb'_o—O,18flo²,

где а'_о— наименьшая толщина, мм;

— наименьшая ширина, мм.

1. 3. Измерение начальной /₀ и конечной /_к расчетной длины проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

   4. Образцы маркируют на головках или участках для за­хвата.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Определение предела пропорциональности <т_Пц, предела уп­ругости Go,os, предела текучести физического о_т, предела текучес­ти условного оо,2, временного сопротивления о_в и относительного 56

удлинения после разрыва 6 проводят на образцах (см. и. 1.2) -по 'ГОСТ 1497—84.

Определение относительного равномерного удлинения др про­водят на образцах с начальной расчетной длиной /₀ = 25 У F_o по ГОСТ 1497—84.

Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

мм

Таблица 2

мм

Примечание. Размеры головок не являются обязательными и зависят от способа крепления образца в испытательной машине.

В образцах, имеющих головки с отверстиями диаметром d = 20 мм при 6о = 2О мм и В = 50 мм или диаметром 15 мм при 6₀=12,5 мм и В = 30 мм от­клонения центров отверстий от оси образца допускаются не более 0,05 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЛАСТИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПИИ R,
ПОКАЗАТЕЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ п И НЕРАВНОМЕРНОСТИ
ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ А

1. Термины, применяемые в приложении 2, и пояснения к ним.

Термин

Пояснения

Продолжение

Начальное равномерное относительное удлинение 61

Конечное равномерное от­носительное удлинение 62

Начальная расчетная дли­на образца по тензомет­ру ^ze

Расчетная длина образца по тензометру при нагруз­ке Pl Zel

Расчетная длина образ­ца по тензометру при на­грузке Р₂ІЄ2

Осевая растягивающая нагрузка Pi

Осевая растягивающая нагрузка Р₂

Ширина образца &i

Конечная ширина образ­ца &2

Максимальная ширина

участка образца &_макс

Минимальная ширина

участка образца 6_МП„

2. Характеристики R, п, А

, ”0

R = ^g--²

Z?.,-Z_co lg —ZL b₀-l_e

Относительное удлинение, измеренное при дей­ствующем на образец напряжении, величина ко­торого выше предела текучести, но не более, чем на 20 МПа (2 кгс/мм²)

Относительное удлинение, измеренное в про­цессе ступенчатого (через 3% удлинения) нагру­жения образца в момент, когда различие между Наибольшей И Наименьшей ШИРИНОЙ (&_маКс — —&мпн) участков на рабочей длине образца до­стигает минимального значения

Длина рабочей части образца между ножами тензометра до испытания, равная базе тензо­метра (le—cbo, с=2—5)

Длина расчетной части образца по тензометру при напряжении, величина которого выше преде­ла текучести, но не более, чем на 20 МПа (2 кгс/мм²);

Zei — le (1 +0,01 5|)

Длина расчетной части образца по тензометру при относительной деформации 62;

Ze2—Z_e (1 +0,01 62)

Нагрузка, действующая на образец при дости­жении расчетной длины по тензометру Z_eI

Нагрузка, действующая на образец при дости­жении расчетной длины по тензометру Z_e2

Ширина рабочей части образца, равная средне­му арифметическому значению измерений шири­ны всех участков, измеренная при относительной деформации 6₂

Ширина рабочей части образца, равная сред­нему арифметическому значению измерений ши­рины, произведенных в сечениях, расположен­ных в средней части и на границах расчетной длины по тензометру при относительной дефор­мации б₂