Примечания:
1. Обозначения методов контроля толщины покрытий: К - кулонометрический, С - метод струи, Кп - метод капли, Г - гравиметрический.
2. Гравиметрический и металлографический методы применимы для любых видов покрытий.
3. Разрушающие методы применимы для контроля толщины металлических покрытий на неметаллической основе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПРИБОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ
Таблица 17
|
Наименование и тип прибора |
Техническая характеристика |
Область применения |
|
Магнитный толщиномер МТ-41НЦ (магнитоиндукционный) |
Диапазон измерений: |
Измерение немагнитных покрытий на ферромагнитных металлах |
|
|
I 4-22 мкм; |
|
|
|
II 20-220 мкм; |
|
|
|
III 0,2- |
|
|
|
Погрешность измерений: |
|
|
|
I ± 0,05 Н+1 мкм; |
|
|
|
II ± 0;05 H+2 мкм; |
|
|
|
III ± 0,05 H+10 мкм, |
|
|
|
где Н толщина покрытия, мкм |
|
|
|
Шероховатость поверхности: |
|
|
|
I - не более Ra 1,25; |
|
|
|
II, III - не более Rz 20 |
|
|
|
Индикация цифровая |
|
|
Магнитный толщиномер МТА-2М (магнитоотрывной) |
Диапазон измерений от 0 до 300 мкм |
Измерение немагнитных покрытий на ферромагнитных металлах |
|
|
Погрешность измерений при толщине покрытия: |
|
|
|
до 30 мкм - ± 1,5 мкм; |
|
|
|
свыше 30 мкм - ± 5 % |
|
|
|
Шероховатость поверхности при толщине покрытия: |
|
|
|
до 30 мкм - не более Rа 1,25; |
|
|
|
свыше 30 мкм - не более Rz 20 |
|
|
|
Индикация стрелочная |
|
|
Магнитный толщиномер МТА-3 (магнитоотрывной) |
Диапазон измерений от 1 до 20 мкм |
Измерение никелевых и кобальтовых покрытий на немагнитных металлах |
|
|
Погрешность измерений ±1,5 мкм |
|
|
|
Шероховатость поверхности не более Rа 1,25 |
|
|
|
Индикация стрелочная |
|
|
Вихретоковый толщиномер ВТ-10НЦ |
Диапазон измерений: |
Измерение нетокопро-водящих покрытий на неферромагнитных металлах |
|
|
I 0-200 мкм; |
|
|
|
II 0-2,0 мкм |
|
|
|
Погрешность измерений ± (0,04 А+1) мкм, где А - верхний предел измерений данного поддиапазона |
|
|
Вихретоковый толщиномер ВТ-17Н |
Диапазон измерений: |
Измерение кадмиевых, цинковых и никелевых покрытий на ферромагнитных металлах |
|
|
± (0,05 Н+1) мкм, где Н - толщина покрытия |
|
|
|
Шероховатость поверхности не более Rz 40 |
|
|
|
Индикация стрелочная |
|
|
|
Шероховатость поверхности: |
|
|
|
I - не более Rа 1,25 |
|
|
|
II - не более Rz 20 |
|
|
|
Индикация цифровая |
|
|
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1А (вихретоковый) |
Диапазон измерений от 0 до 30 мкм |
Измерение кадмиевых, цинковых, никелевых покрытий на ферромагнитных металлах |
|
|
Погрешность измерений |
|
|
|
± (0,05 Н+1) мкм, где Н - толщина покрытия |
|
|
|
Шероховатость поверхности не более Rz 80 |
|
|
|
Индикация стрелочная |
|
|
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1Б (вихретоковый) |
Диапазон измерений от 0 до 50 мкм |
Измерение медных и серебряных покрытий на ферромагнитных металлах |
|
|
Погрешность измерений |
|
|
|
± (0,05 Н+1) мкм, где Н - толщина покрытия |
|
|
|
Шероховатость поверхности не более Rz 80 |
|
|
|
Индикация стрелочная |
|
|
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1М (вихретоковый) |
Диапазон измерений кадмиевых, цинковых, никелевых, серебряных покрытий от 0 до 30 мкм, медных от 0 до 50 мкм |
|
|
|
Погрешность измерений |
|
|
|
± (0,05 Н+1) мкм, где Н - толщина покрытия |
|
|
|
Шероховатость поверхности не более Rz 80 |
|
|
|
Индикация стрелочная |
|
|
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-21 (вихретоковый) |
Диапазон измерений от 3 до 30 мкм |
Измерение серебряных покрытий на медных сплавах |
|
|
Погрешность измерений |
|
|
|
± (0,1 Н+1) мкм, где Н - толщина измеряемого покрытия |
|
|
|
Шероховатость поверхности не более Rz 40 |
|
|
|
Индикация стрелочная |
|
|
Радиоизотопный толщиномер выборочного контроля РТВК-2К (обратного излучения бета-рассеяния) |
Погрешность измерения ± 10 % |
Измерение металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических материалах |
|
|
Источник бета-излучения: |
|
|
|
прометий-147 (БИП-М), |
|
|
|
таллий-204 (БИТ-М), |
|
|
|
стронций-90+иттрий-90 |
|
|
|
Индикация цифровая |
|
|
Кулонометрический толщиномер Лимеда ДЕМ |
Диапазон измерений от 0 до 50 мкм |
Измерение металлических, в том числе многослойных покрытий на металлических и неметаллических материалах |
|
|
Погрешность измерения ± 7 % |
|
|
|
Индикация цифровая |
|
|
Микроскоп металлографический агрегатный МЕТАМ-Р1 |
Увеличение 50 - 507?? Комплект для запрессовки шлифа |
Изучение и фотографирование микроструктуры металлов в отраженном и поляризованном свете, измерение толщины покрытий |
|
Микроскоп металлографический рабочий ММР-4 |
Увеличение 50 - 1600?? |
|
Примечания:
1. Допускается применять приборы для контроля других видов покрытий при обеспечении требуемой точности измерений.
2. Допускается использовать различные приспособления и технологическую оснастку для повышения производительности контроля.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ
1. Для приготовления растворов применяют обессоленную воду с электрической проводимостью не более 50 мкСм и жесткостью не более 1,8 мг-экв/дм3 (воду обессоливают дистилляцией или ионным обменом).
2. Реактивы, используемые для приготовления растворов, должны иметь квалификацию не ниже ч.
3. При приготовлении растворов допускается отклонение по составу ± 5 %.
4. Растворы 1, 2, 3, 5, 6, 10-13, 15-22, 27, 29, 32-40, 43, 44, 46 готовят последовательным растворением расчетного количества реактивов в воде и разбавлением до необходимого объема.
5. Раствор 7 готовят из кислоты соответствующей концентрации, добавляя перед употреблением расчетного количества перекиси водорода.
6. Раствор 8 готовит растворением 150 см3 борфтористоводородной кислоты (плотность 1,3 г/см3) в 600-700 см3 воды. К полученному раствору добавляют удалителя Лимеда УПОС-2. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 1 дм3 и доводят водой до метки, перемешивают, фильтруют и хранят в полиэтиленовой емкости.
7. Растворы 14 и 25 готовят растворением расчетного количества йодистого калия в воде. В полученном растворе растворяют металлический йод.
8. Раствор 23 готовят растворением хлорного железа в 200-300 см3 воды, отдельно растворяют в таком же объеме воды, подогретой до температуры 50-60 °С, сернокислой меди. После охлаждения раствора сернокислой меди оба раствора сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3 и доводят водой до метки.
9. Раствор 24 готовят растворением хлорного железа в 200 см3 воды, отдельно в таком же объеме воды, подогретой до 50-60 °С, растворяют сернокислой меди. После охлаждения раствора сернокислой меди оба раствора сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3 добавляют 100 см3 этилового спирта, 220 см3 соляной кислоты, 1.00 см3 серной кислоты и доводят водой до метки.
10. Раствор 26 готовят растворением расчетного количества йодистого калия в воде, В полученном растворе растворяют расчетное количество металлического йода и добавляют азотную кислоту.
11. Раствор 28 готовят растворением хлорного железа в 500 см3 воды, раствор сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3, добавляют 150 см3 соляной кислоты и 250 см3 уксусной кислоты. Раствор доводят водой до метки.
12. Раствор 30 готовят растворением расчетного количества хлорного железа в соответствующем количестве 1 моль/дм3 раствора соляной кислоты, отдельно в 300-400 см3 воды, подогретой до 50-60 °С, растворяют сернокислую медь. После охлаждения раствора сернокислой меди оба раствора сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3 и доводят водой до метки.
13. Раствор 31 готовят разбавлением раствора 8 водой в соотношении 1:1.
14. Раствор 42 готовят растворением расчетного количества аммиака в поде. Перед употреблением добавляют расчетное количество перекиси водорода.
15. Раствор 45 готовят растворением хлорного железа в 500 см3 воды, раствор сливают в мерную колбу вместимостью 1 дм3, добавляют 20 см3 соляной кислоты и доводят водой до метки.
16. Растворы считают непригодными, если они изменили свой цвет или в них выпал осадок.
17. Растворы 7, 8, 14, 23-26, 28, 30, 31, 42, 45, которые под действием света разлагаются, хранят в темных емкостях. Допускается прозрачные емкости обертывать светонепроницаемой бумагой.
18. Растворы, применяемые для определения толщины покрытий кулонометрическим методом, используют один раз.
19. Раствор 21, можно использовать, пока концентрация цинка в нем не превышает 0,02 г/дм3.
Растворы 23-26, 28, 30 используют не более четырех раз с промежуточной фильтрацией. 20. Раствор 32 с добавлением коалина используют в течение 10 дней.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ
Таблица 18
|
Металл |
Плотность, г/см3 |
Металл |
Плотность, г/см3 |
|
Висмут |
9,80 |
Палладий |
12,16 |
|
Золото |
19,30 |
Родий |
12,41 |
|
Железо |
7,87 |
Свинец |
11,34 |
|
Кадмий |
8,65 |
Серебро |
10,5 |
|
Кобальт |
8,90 |
Сурьма |
6,62 |
|
Медь |
8,90 |
Хром |
7,10 |
|
Никель |
8,90 |
Цинк |
7,20 |
|
Олово |
7,30 |
|
|
Плотность фосфора - 1,82 г/см3.
Плотность окиси алюминия - 2,6 г/см3 (за исключением сплавов системы АМЦ).
Плотность сплава () в граммах на кубический сантиметр рассчитывают по формуле
, (13)
где - плотность металлов, входящих в состав сплава, г/см3;
m1, m2 - массовые доли металлов в сплаве, %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОДГОТОВКА ШЛИФА
1. Плоскость металлографического шлифа должна быть строго перпендикулярна плоскости покрытия.
2. Для предотвращения разрушения покрытия при изготовлении шлифа его следует защитить вспомогательным защитным покрытием толщиной не менее 10 мкм, обладающим хорошей прочностью сцепления с контролируемым покрытием. Для защитного покрытия следует применять металл, имеющий контрастную окраску по отношению к цвету (окраске) контролируемого покрытия и достаточную твердость.
3. Для предотвращения завала кромок заливают образец легкоплавкими металлическими сплавами. Допускается заливать образец шеллаком, органическим стеклом, серой, полистиролом, бутакрилом и т. п. Материалы для заливки должны иметь достаточную механическую прочность, чтобы исключить смазывание, разрушение и более интенсивное истирание их по сравнению с покрытием при последующем шлифовании и полировании.
