ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ
ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ,
ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ Технические условия Rolled sheet of corrosion-resistant, heatresistant and heat-proof alloys. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе открытого способа выплавки марок ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН32Т (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67МВТЮ (ЭП202), XH70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮР (ЭИ437Б); вакуумно-индукционного способа выплавки марки Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ); вакуумно-дугового переплава марок ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД), ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и электрошлакового переплава марки ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш).
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Листовой прокат подразделяют:
по состоянию материала и качества поверхности на группы:
холоднокатаный, термически обработанный, травленый - 1а, 2а, 3а, 4а;
горячекатаный, термически обработанный, травленый, - 1б, 2б, 3б, 4б;
по точности прокатки:
повышенной точности - А;
нормальной точности - Б;
по характеру кромки:
с обрезной кромкой - О,
с необрезной кромкой - НО.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Листовой прокат изготовляют шириной до 1000 мм; из сплава марки ХН32Т (ЭП650) - шириной до 1200 мм; толщиной: от 2,0 до 11 мм - горячекатаный; от 0,8 до 3,9 мм - холоднокатаный.
По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют горячекатаные листы толщиной менее 2,0 мм и толщиной свыше 11 до 20 мм, холоднокатаные - толщиной 0,5-0,7 мм.
2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам листов должны соответствовать:
для горячекатаных - ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки Б;
для холоднокатаных - ГОСТ 19904-90 повышенной точности прокатки А и нормальной точности прокатки Б.
2.3. Неплоскостность листов не должна превышать норм, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Временное сопротивление листов sв, МПа (кгс/мм2) |
Неплоскостность листов на 1 м длины, мм |
||
|
горячекатаных толщиной |
холоднокатаных |
||
|
до 3,9 мм включ. |
4 мм и более |
||
|
До 680 (70) включ. |
15 |
12 |
12 |
|
Св. 680 (70) до 830 (85) включ. |
15 |
15 |
15 |
|
Св. 830 (85) до 1030 (105) включ. |
20 |
20 |
20 |
|
Св. 1030 (105) |
25 |
30 |
25 |
Примечание. Неплоскостность листов толщиной 12-20 мм устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.1. Неплоскостность холоднокатаных листов из сплавов марок ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН38ВТ (ЭИ703) должна быть не более 10 мм на метр длины.
Примеры условных обозначений
Горячекатаные листы из сплава марки ХН65МВ, группы поверхности 3б, с обрезной кромкой, размерами 6´1000´2000:
Лист О-6´1000´2000 ГОСТ 19903-74
ХН65МВ-3б ГОСТ 24982-81
Холоднокатаные листы из сплава ХН78Т, группы поверхности 2а, нормальной точности прокатки, с обрезной кромкой, размерами 2´710´1600:
Лист Б-О-2´710´1600 ГОСТ 19904-90
ХН78Т-2а ГОСТ 24982-81
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
3.2. Листы холоднокатаные и горячекатаные изготовляют термически обработанными и травлеными.
3.3. Листы толщиной до 11 мм включительно изготовляют с обрезной кромкой, свыше 11 мм - без обрезной кромки.
Листы толщиной свыше 11 мм с обрезной кромкой изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
3.4. В листах не должно быть расслоений, следов усадочной раковины, инородных включений и пузырей.
3.5. Механические свойства при комнатной и повышенных температурах листов толщиной до 3,9 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
3.6. Механические свойства при комнатной и повышенной температурах листов толщиной 4 мм и более должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
3.7 Качество поверхности листа должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
3.8. Величина зерна должна находиться в пределах:
6-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435);
5-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН28ВМАБ (ЭП126) и ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД);
не крупнее 4 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов XH70Ю (ЭИ652), ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД);
не крупнее 5 балла - для листов толщиной 4 мм и более и сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435).
Таблица 2
|
Марка сплава |
Режим термической обработки листов, температура закалки, °С |
Температура испытания, °С |
Механические свойства |
||
|
Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, s5, % |
|||
|
не менее |
|||||
|
ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД) |
1080-1140 |
20 900 |
Не более 930 (95) 165 (17) |
- - |
35 30 |
|
ХН32Т, (ЭП670) |
1100-1150 |
20 |
470 (48) |
195 (20) |
25 |
|
ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД) |
1060-1140 |
20 800 |
Не более 800 (82) 185 (19) |
- - |
35 40 |
|
1080-1100 |
|||||
|
ХН45Ю (ЭП747) |
1060-1100 |
20 |
590 (60) |
- |
30 |
|
ХН58В (ЭП795) |
1050-1090 |
20 |
740 (75) |
345 (35) |
35 |
|
ХН65МВ (ЭП567) |
1050-1090 |
20 |
830 (85) |
390 (40) |
40 |
|
ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) |
1070-1090 Охлаждение в воде или на воздухе, отпуск на образцах при (850 ± 20) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе |
20 |
930 (95) |
- |
15 |
|
ХН70Ю (ЭИ652) |
1100-1150 |
20 900 |
Не более 980 (100) 100 (10) |
- - |
30 25 |
|
ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш) |
1100-1150 |
20 900 |
Не более 980 (100) 100 (10) |
- - |
30 40 |
|
ХН75МБТЮ (ЭИ602) |
1050-1080 |
20 800 |
Не более 900 (92) 245 (25) |
- - |
40 45 |
|
ХН78Т (ЭИ435) |
980-1020 |
20 800 |
Не более 860 (88) 175 (18) |
- - |
35 45 |
|
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) |
1080-1120 Охлаждение в воде, под водяным душем или на воздухе. Старение при (750 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе |
20 750 |
930 (95) 590 (60) |
- - |
20 8 |
Примечания:
1. Допускается применение других режимов термической обработки.
2. Охлаждение для всех марок стали, за исключением марок ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) проводят в воде под водяным душем или на воздухе.
Таблица 3
|
Марка сплава |
Режим термической обработки листов, температура закалки, °С |
Температура испытания, °С |
Механические свойства |
||
|
Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, ss, %, |
|||
|
не менее |
|||||
|
ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД) |
1080-1140 |
20 900 |
Не более 930 (95) 195 (20) |
- - |
25 40 |
|
ХН32Т (ЭП670) |
1080-1120 |
20 |
490 (50) |
175 (18) |
30 |
|
ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД) |
1120-1140 |
20 800 |
Не более 830 (85) 185 (19) |
- - |
35 40 |
|
1080-1100 |
|||||
|
ХН45Ю (ЭП747) |
1060-1100 |
20 |
590 (60) |
- |
30 |
|
ХН58В (ЭП795) |
1050-1090 |
20 |
740 (75) |
390 (40) |
35 |
|
ХН65МВ (ЭП567) |
1050-1090 |
20 |
850 (87) |
410 (42) |
40 |
|
ХН65МВУ (ЭП760) |
1050-1090 |
20 |
830 (85) |
440 (45) |
35 |
|
ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) |
1140-1160 Охлаждение на воздухе, отпуск на образцах при (850 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе |
20 |
930 (95) |
550 (56) |
18 |
|
Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) |
1050-1090 |
20 |
780 (80) |
365 (37) |
40 |
|
ХН75МБТЮ (ЭИ602) |
1050-1080 |
20 800 |
Не более 930 (95) 245 (25) |
- - |
40 40 |
|
ХН78Т (ЭИ435) |
980-1020 |
20 800 |
Не более 880 (90) 175 (18) |
- - |
30 40 |
Примечания:
1. Допускается применение других режимов термической обработки.
2. Охлаждение для всех марок сплава, за исключением ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) проводит в воде под водяным душем или на воздухе.
3. Для листов из сплава ХН65МВ (ЭП567) толщиной 12 мм и более закалка при температуре (1100 ± 20) °С.
Таблица 4
|
Группа листов |
Состояние материала листов термически обработанных, травленых |
Описание поверхности |
Наименование допускаемых дефектов поверхности |
Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов |
|
1а |
Холоднокатаная |
Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей, вздутий, плен, окалины и перетрава |
Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки |
Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения по толщине |
|
1б |
Горячекатаная |
То же и раковины |
||
|
2а |
Холоднокатаная |
Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки |
1/2 суммы предельных отклонений по толщине |
|
|
2б |
Горячекатаная |
То же и раковины |
||
|
3а |
Холоднокатаная |
Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки |
Сумма предельных отклонений по толщине |
|
|
3б |
Горячекатаная |
То же и раковины |
||
|
4а |
Холоднокатаная |
Серебристо-матовая или блестящая без пузырей, вздутий, окалины и перетрава |
Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки |
Сумма предельных отклонений по толщине |
|
4б |
Горячекатаная |
То же и раковины |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности листов допускается устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2. Допускается местная пологая зачистка дефектов поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются.
3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.
4. Допускаются различные оттенки от травления и серый цвет.
5. Допускается сплошная зачистка листов абразивом с зернистостью не крупнее № 25 по ГОСТ 3647-80.
3.9. Листы толщиной до 3,9 мм из сплава ХН32Т (ЭП670) должны выдерживать испытание на холодный изгиб на угол 180° до соприкосновения сторон без образования трещин, надрывов и расслоений.
