Производство лаков должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7. Метод определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.9. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов лаки и компоненты, входящие в их состав, токсичных веществ не образуют.
2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
2.7-2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Нормы по показателям 8, 12 и 13 табл.2 изготовитель проверяет не реже 1 раза в год, по показателям 10, 11 и 14 изготовитель проверяет каждую пятидесятую партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка лаков потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новой партии.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Внешний вид пленки, время высыхания, твердость пленки, условная светостойкость пленки, стойкость пленки к действию воды определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Блеск пленки, способность пленки шлифоваться и полироваться, теплостойкость пленки определяют на пластинках из древесины с влажностью не более 10% (березовых, буковых и ясеневых), площадью 70х150 мм и толщиной 8-10 мм. Влажность пластинок определяют по ГОСТ 16588-79.
Пластинки для нанесения покрытия подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Внешний вид лака, цвет лака, условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.
Внешний вид пленки определяют в лаке с исходной вязкостью, но не более 50 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С. Перед испытанием лак фильтруют через сетку 0,5-009 по ГОСТ 6613-86. При необходимости лак разбавляют разбавителем РМЛ или растворителем марки 646. Лак наносят наливом, пластинку выдерживают в эксикаторе (ГОСТ 25336-82) в течение 20 мин под углом 45°.
При определении остальных показателей испытуемый лак разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С растворителем 646 (ГОСТ 18188-72) или разбавителем РМЛ и фильтруют через сетку 05-009 по ГОСТ 6613-86.
На подготовленные пластинки лак наносят краскораспылителем любого типа или наливом. При разногласиях в оценке лак наносят краскораспылителем.
Перед испытанием и нанесением на пластинки лак марки НЦ-243 тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Для определения внешнего вида пленки, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, твердости пленки, условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды лак наносится в один слой.
Толщина пленки однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.
Толщину покрытия определяют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 или другого типа с погрешностью измерения не более 5%.
Для определения внешнего вида пленки сушку лака проводят по п.7 табл.2 под углом 45°. При определении времени высыхания сушка лака - по п.7 табл.2.
Сушку пленки лака при испытании ее на эластичность при изгибе проводят при (20±2) °С в течение 24 ч.
Для определения твердости пленки, условной светостойкости, стойкости пленки к действию воды, сушку проводят при (20±2) °С в течение 24 ч или при (20±2) °С в течение 1 ч, а затем при (50±2) °С в течение 3 ч.
Для определения блеска пленки, способности пленки шлифоваться и полироваться, теплостойкости пленки лака марок НЦ-218, НЦ-223 и НЦ-243 наносят в три-четыре слоя, а лак марки НЦ-222 наносят в два слоя на подготовленные и загрунтованные пластинки.
Промежуточную сушку каждого слоя проводят при (20±2) °С в течение 1 ч, окончательную - в течение 36 ч (кроме лака марки НЦ-243, окончательную сушку которого проводят в течение 24 ч), или промежуточную сушку каждого слоя лака при (20±2) °С в течение 1 ч, а затем при (50±2) °С в течение 4 ч.
Толщина пленки многослойного покрытия лаков марок НЦ-218, НЦ-223 должна быть 120-150 мкм, для лака марки НЦ-243 - 100-120 мкм.
Толщина двухслойной пленки лака марки НЦ-222 должна быть 60-75 мкм.
Испытания покрытий горячей сушки проводят после выдержки образцов на воздухе при (20±2) °С в течение 30 мин.
При разногласиях в оценке качества лаков сушку покрытий при определении показателей по подпунктам 9, 12, 13 табл.2 проводят при (20±2) °С в течение 24 ч, а по подпунктам 10, 11, 14 табл.2 промежуточную сушку между слоями проводят при (20±2) °С в течение 1 ч, окончательную - в течение 36 ч (кроме лака марки НЦ-243).
Окончательную сушку лака марки НЦ-243 проводят в течение 24 ч.
Блеск и теплостойкость определяют по полированной поверхности пленки.
Блеск и теплостойкость пленки лака марок НЦ-222, НЦ-243 определяют без шлифования и полирования.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. Определение внешнего вида лака
Внешний вид лака определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла (ГОСТ 25336-82) диаметром 15-20 мм при (20±2) °С, рассматривая лак в проходящем свете.
4.4. Внешний вид пленки лака определяют визуально на образцах с пленкой, подготовленной по п.4.2, при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. При разногласиях в оценке определение проводят при естественном свете.
Цвет лака определяют по ГОСТ 19266-79. Допускаются незначительные отличия в оттенке лака.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5. Массовую долю нелетучих веществ лака при (85±5) °С определяют по ГОСТ 17537-72 высушиванием до постоянной массы. Навеска лака (2±0,2) г.
4.1-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6. Определение температуры кипения лака марки НЦ-223
4.6.1. Аппаратура
Прибор для определения температуры кипения состоит из круглодонной колбы с отростком (ГОСТ 25336-82), к которому присоединяется с помощью корковой пробки или на шлифе обратный холодильник (ГОСТ 25336-82), ртутного термометра со шкалой от 0 до 100 °С на корковой пробке, бани с жидким теплоносителем.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6.2. Проведение испытания
Круглодонную колбу вместимостью 250-350 см , снабженную обратным холодильником и термометром, заполняют на 2/3 объема лаком, после термометр погружают в лак и колбу медленно нагревают на водяной бане.
При нагревании лака до 75 °С не должно наблюдаться кипения лака. За начало кипения принимается появление сплошных цепочек пузырей в нескольких местах испытуемого лака.
4.7. Время высыхания лака определяют по ГОСТ 19007-73.
Бумажный диск допускается удалять с поверхности покрытия любым способом.
4.8. Эластичность пленки при изгибе пленки определяют по ГОСТ 6806-73. Пленку осматривают через лупу 4 увеличения.
4.9. Определение способности пленки лака шлифоваться и полироваться
Пленка, нанесенная и высушенная в соответствии с п.4.2, подвергается шлифованию шкуркой (ГОСТ 10054-82), с величиной зерна 4 при смачивании нефрасом С-4-155/200. Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности, без оспин и выбоин. После шлифования пленку протирают чистой фланелью и выдерживают при (20±2) °С в течение 3 ч.
Затем пленку полируют полировочной пастой N 291 на полировочном круге или вручную, протирают ватным тампоном, смоченным полировочным составом, а затем чистой фланелью для удаления следов полировочной пасты.
После полирования блеск должен соответствовать требованиям подпункта 11 табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.10. Блеск пленки определяют по ГОСТ 896-69.
Подготовку образцов к испытанию проводят по пп.4.2, 4.9, для лаков марок НЦ-222 и НЦ-243 - по п.4.2.
4.11. Условную светостойкость пленок определяют по ГОСТ 21903-76 (метод 2).
Образцы, подготовленные по п.4.2, помещают под ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 на расстоянии 35 см от лампы.
Испытание проводят в течение времени, указанного в п.12 табл.2.
Изменение внешнего вида и цвета образцов оценивают визуально при естественном, рассеянном свете. Осмотр стеклянных пластинок с испытуемым и контрольным образцом проводят на типографской бумаге N 1 марки машинной гладкости по ГОСТ 9095-89. Допускается незначительное пожелтение пленки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.12. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 (метод 1). Пластинки с пленкой, полученной по п.4.2, выдерживают в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) при (20±2) °С в течение времени, указанного в подпункте 13 табл.2. После испытания образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 1 ч.
Пленка не должна изменять внешний вид.
4.11; 4.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.13. Определение теплостойкости пленки
4.13.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в выдержке пленки под нагрузкой при заданной температуре в течение установленного времени. Изменение внешнего вида образцов оценивают визуально.
4.13.2. Аппаратура
Шкаф сушильный или термостат.
Марля - по ГОСТ 11109-74.
Гиря массой 200 г.
Дощечка площадью 1 см , толщиной 0,5-1 м.
Секундомер.
4.13.3. Проведение испытания
Образцы с пленкой, нанесенной и высушенной по пп.4.2, 4,9 (для лаков марки НЦ-222 и НЦ-243 по п.4.2), помещают в сушильный шкаф, нагретый до (60±2) °С. На пластинку накладывают марлевую полоску, на которую ставят дощечку. На дощечку ставят груз массой 200 г. После выдерживания образцов в термостате под нагрузкой в течение времени, указанного в подпункте 14 табл.2, не должно наблюдаться прилипание марли к пленке. Допускается незначительный отпечаток от марли.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223 и НЦ-243 - по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.5-86.
На потребительскую тару с лаками, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86.
Способ применения, назначение и меры предосторожности при применении лаков НЦ-218 и НЦ-222, предназначенных для розничной торговли, указаны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. На транспортной таре должны быть нанесены манипуляционные знаки "Боится нагрева", "Герметичная тара" по ГОСТ 14192-77, а также классификационный шифр 3312 и знак опасности (класс 3) по ГОСТ 19433-88, регистрационный номер ООН - 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения лака НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223 - 12 мес, лака НЦ-243 - 6 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Обязательное
_________________
* Измененная редакция, Изм. N 3.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ЛАКОВ НЦ-218, НЦ-222,
ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ
Лаки марок НЦ-218, НЦ-222 предназначены для отделки мебели и других изделии из древесины, эксплуатируемых внутри помещения с последующей полировкой или без нее.
Перед несением лака деревянная поверхность предварительно просушивается, зачищается шлифовальной шкуркой и очищается от пыли.
Лаки наносят краскораспылителем, наливом, тампоном или кистью тонким, равномерным слоем, без потеков. Для разбавления лаков применяют растворители марок 646 или 647.
Расход лаков 85-105 г/м .
При нанесении лака в несколько слоев (три-четыре слоя) после каждого слоя лака дается сушка 1 ч при комнатной температуре, последний слой сушится 24 ч.
Для улучшения глянца рекомендуется полировать пленку полировочным составом типа 291.
Хранить лаки в сухом неотапливаемом помещении. Беречь от воздействия тепла, прямых солнечных лучей и влаги.
Меры предосторожности: окрасочные работы проводить в проветриваемом помещении, для защиты рук применять резиновые перчатки.
Беречь от огня.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
