МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
3 В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ИСО 4427-96 «Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия» в части таблиц 3-8, пунктов 4.1, 4.2 (первый абзац), 6.2
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. № 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 18599-83
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения Error: Reference source not found 2 Нормативные ссылки Error: Reference source not found 3 Определения Error: Reference source not found 4 Основные параметры и размеры Error: Reference source not found 5 Технические требования Error: Reference source not found 6 Требования безопасности Error: Reference source not found 7 Правила приемки Error: Reference source not found 8 Методы испытаний Error: Reference source not found 9 Транспортирование и хранение Error: Reference source not found 10 Гарантии изготовителя Error: Reference source not found Приложение А Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред Error: Reference source not found Приложение Б Расчетная масса 1 м труб Error: Reference source not found Приложение В Коды ОКП Error: Reference source not found Приложение Г Свойства материала труб и полос Error: Reference source not found Приложение Д Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту Error: Reference source not found Приложение Е Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида Error: Reference source not found Приложение Ж Библиография Error: Reference source not found |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
Технические условия
Polyethylene pressure pipes. Specifications
Дата введения 2003-01-01
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).
Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи
ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ
ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования
ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 средний наружный диаметр dср (мм): Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение p = 3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм.
3.2 номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.
3.3 номинальная толщина стенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм:
, (1)
где d - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
S - серия трубы.
3.4 серия труб S: Нормированное значение, определяемое по формуле:
, (2)
где s - допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа:
MRS - минимальная длительная прочность, МПа,
С - коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;
МОР - максимальное рабочее давление, МПа.
3.5 минимальная длительная прочность MRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.
3.6 коэффициент запаса прочности С: Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.
3.7 стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле:
SDR = 2S + 1, (3)
где S - серия трубы.
3.8 коэффициент снижения давления Q Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А.
3.9 максимальное рабочее давление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопроводе, рассчитываемое по формуле:
, (4)
где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;
С - коэффициент запаса прочности;
SDR - стандартное размерное отношение;
Сt- коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.
4.1 Размеры труб в зависимости от полиэтилена, применяемого для изготовления труб, указаны в таблицах 1-4.
4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более - только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной - плюс 1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины.
Таблица 1 - Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32
В миллиметрах
Средний наружный диаметр |
SDR 21 S 10 |
SDR 13,6 S 6,3 |
SDR 9 S 4 |
SDR 6 S 2,5 |
Овальность после экструзии, не более |
|||||
Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа |
||||||||||
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1 |
|||||||
Толщина стенки |
||||||||||
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
|
10 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,4 |
1,0 |
12 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
+0,4 |
1,0 |
16 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,4 |
2,7 |
+0,5 |
1,0 |
20 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
2,3 |
+0,5 |
3,4 |
+0,6 |
1,2 |
25 |
+0,3 |
- |
- |
2,0* |
+0,4 |
2,8 |
+0,5 |
4,2 |
+0,7 |
1,5 |
32 |
+0,3 |
2,0* |
+0,4 |
2,4 |
+0,5 |
3,6 |
+0,6 |
5,4 |
+0,9 |
2,0 |
40 |
+0,4 |
2,0* |
+0,4 |
3,0 |
+0,5 |
4,5 |
+0,7 |
6,7 |
+1,1 |
2,4 |
50 |
+0,5 |
2,4 |
+0,5 |
3,7 |
+0,6 |
5,6 |
+0,9 |
8,3 |
+1,3 |
3,0 |
63 |
+0,6 |
3,0 |
+0,5 |
4,7 |
+0,8 |
7,1 |
+1,1 |
10,5 |
+1,6 |
3,8 |
75 |
+0,7 |
3,6 |
+0,6 |
5,6 |
+0,9 |
8,4 |
+1,3 |
12,5 |
+1,9 |
4,5 |
90 |
+0,9 |
4,3 |
+0,7 |
6,7 |
+1,1 |
10,1 |
+1,6 |
15,0 |
+2,3 |
5,4 |
110 |
+1,0 |
5,3 |
+0,8 |
8,1 |
+1,3 |
12,3 |
+1,9 |
18,3 |
+2,8 |
6,6 |
125 |
+1,2 |
6,0 |
+0,9 |
9,2 |
+1,4 |
14,0 |
+2,1 |
20,8 |
+3,2 |
7,5 |
140 |
+1,3 |
6,7 |
+1,1 |
10,3 |
+1,6 |
- |
- |
- |
- |
8,4 |
160 |
+1,5 |
7,7 |
+1,2 |
11,8 |
+1,8 |
- |
- |
- |
- |
9,6 |
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб. |
Таблица 2 - Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 63
В миллиметрах
Средний наружный диаметр |
SDR 41 S 20 |
SDR 26 S 12,5 |
SDR 17,6 S 8,3 |
SDR 11 S 5 |
Овальность после экструзии, не более |
|||||
Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа |
||||||||||
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1 |
|||||||
Толщина стенки |
||||||||||
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
|
16 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,4 |
1,2 |
20 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,4 |
1,2 |
25 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,4 |
2,3 |
+0,5 |
1,2 |
32 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,4 |
3,0 |
+0,5 |
1,3 |
40 |
+0,4 |
- |
- |
2,0* |
+0,4 |
2,3 |
+0,5 |
3,7 |
+0,6 |
1,4 |
50 |
+0,5 |
- |
- |
2,0 |
+0,4 |
2,9 |
+0,5 |
4,6 |
+0,7 |
1,4 |
63 |
+0,6 |
2,0* |
+0,4 |
2,5 |
+0,5 |
3,6 |
+0,6 |
5,8 |
+0,9 |
1,5 |
75 |
+0,7 |
2,0* |
+0,4 |
2,9 |
+0,5 |
4,3 |
+0,7 |
6,8 |
+1,1 |
1,6 |
90 |
+0,9 |
2,2 |
+0,5 |
3,5 |
+0,6 |
5,1 |
+0,8 |
8,2 |
+1,3 |
1,8 |
110 |
+1,0 |
2,7 |
+0,5 |
4,2 |
+0,7 |
6,3 |
+1,0 |
10,0 |
+1,5 |
2,2 |
125 |
+1,2 |
3,1 |
+0,6 |
4,8 |
+0,8 |
7,1 |
+1,1 |
11,4 |
+1,8 |
2,5 |
140 |
+1,3 |
3,5 |
+0,6 |
5,4 |
+0,9 |
8,0 |
+1,2 |
12,7 |
+2,0 |
2,8 |
160 |
+1,5 |
4,0 |
+0,6 |
6,2 |
+1,0 |
9,1 |
+1,4 |
14,6 |
+2,2 |
3,2 |
180 |
+1,7 |
4,4 |
+0,7 |
6,9 |
+1,1 |
10,2 |
+1,6 |
16,4 |
+2,5 |
3,6 |
200 |
+1,8 |
4,9 |
+0,8 |
7,7 |
+1,2 |
11,4 |
+1,8 |
18,2 |
+2,8 |
4,0 |
225 |
+2,1 |
5,5 |
+0,9 |
8,6 |
+1,3 |
12,8 |
+2,0 |
20,5 |
+3,1 |
4,5 |
250 |
+2,3 |
6,2 |
+1,0 |
9,6 |
+1,5 |
14,2 |
+2,2 |
22,7 |
+3,5 |
5,0 |
280 |
+2,6 |
6,9 |
+1,1 |
10,7 |
+1,7 |
15,9 |
+2,4 |
25,4 |
+3,9 |
9,8 |
315 |
+2,9 |
7,7 |
+1,2 |
12,1 |
+1,9 |
17,9 |
+2,7 |
28,6 |
+4,3 |
11,1 |
355 |
+3,2 |
8,7 |
+1,4 |
13,6 |
+2,1 |
20,1 |
+3,1 |
32,2 |
+4,9 |
12,5 |
400 |
+3,6 |
9,8 |
+1,5 |
15,3 |
+2,3 |
22,7 |
+3,5 |
36,3 |
+5,5 |
14,0 |
450 |
+4,1 |
11,0 |
+1,7 |
17,2 |
+2,6 |
25,5 |
+3,9 |
40,9 |
+6,2 |
15,6 |
500 |
+4,5 |
12,3 |
+1,9 |
19,1 |
+2,9 |
28,3 |
+4,3 |
45,4 |
+6,9 |
17,5 |
560 |
+5,0 |
13,7 |
+2,1 |
21,4 |
+3,3 |
31,7 |
+4,8 |
50,8 |
+7,7 |
19,6 |
630 |
+5,7 |
15,4 |
+2,4 |
24,1 |
+3,7 |
35,7 |
+5,4 |
57,2 |
+8,6 |
22,1 |
710 |
+6,4 |
17,4 |
+2,7 |
27,2 |
+4,1 |
40,2 |
+6,1 |
- |
- |
24,9 |
800 |
+7,2 |
19,6 |
+3,0 |
30,6 |
+4,6 |
45,3 |
+6,8 |
- |
- |
28,0 |
900 |
+8,1 |
22,0 |
+3,3 |
34,4 |
+5,2 |
51,0 |
+7,7 |
- |
- |
31,5 |
1000 |
+9,0 |
24,5 |
+3,7 |
38,2 |
+5,8 |
56,6 |
+8,5 |
- |
- |
35,0 |
1200 |
+10,0 |
29,4 |
+4,5 |
45,9 |
+6,9 |
- |
- |
- |
- |
42,0 |
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб. |