---

Табл.2 исключена (Изм. N 3).

2. Стандартные растворители

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Таблица 4

3. Стандартные реагенты

Примечание. В технически обоснованных случаях допускается применение других сред.

(Введено дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

КОНТРОЛЬ СТАБИЛЬНОСТИ СТАНДАРТНЫХ МАСЕЛ МАРОК СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3 И СРЕД НЕФТЯНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

1. Для проверки стабильности стандартных масел марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 рекомендуется определять изменение в них массы стандартной резины.

Величину изменения массы стандартной резины определяют после выдержки в масле в течение 72 ч при температуре 125 °С.

Масла марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 являются стабильными, если изменение массы стандартной резины в процентах, определяемое по настоящему стандарту, лежит в пределах:

для масла марки СЖР-1 - от (-1) до (+1);

для масла марки СЖР-2 - от (+3) до (+5);

для масла марки СЖР-3 - от (+9) до (+13).

2. Аналогично определяют стабильность рабочих сред нефтяного происхождения.

Нормы изменения массы стандартной резины устанавливаются в соответствующей технической документации.

3. Рецептура стандартной резины приведена в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Предельное отклонение массы ингредиентов ±0,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Показатели стандартной резины должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

5. Смешение каучука с ингредиентами производят на вальцах или по ГОСТ 14333-79 с фрикцией от 1:1,25 при температуре валков не выше 70 °С по режиму, приведенному в табл.3.

Таблица 3

Примечание. При разогреве валков выше 70 °С перед введением технического углерода П803 и тиурама допускается снятие резиновой смеси и охлаждение валков. В этом случае общее время изготовления смеси увеличивается.

Для приготовления смеси берут навеску каучука массой 300 г на вальцы и 800 г на вальцы .

6. Испытания проводят на стандартных образцах толщиной 2 мм, изготовленных методом вулканизации при (151±3) °С в течение (15±1) мин.

4-6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

В протоколе испытаний должны быть указаны:

метод испытания;

дата испытания;

марка резины или резинового изделия;

форма, размеры, число образцов для испытаний;

способ изготовления образцов;

условия испытаний (температура, продолжительность испытаний);

характеристика среды - тип, состав, концентрация. Для минеральных масел (кроме стандартных) приводят данные по плотности, вязкости, показателю преломления и анилиновой точке или содержанию ароматических веществ (при исследовательских испытаниях);

изменения внешнего вида образца после воздействия среды;

результаты испытаний по методу А:

значение показателя (массы, объема, размеров) до воздействия среды:

значение показателя (массы, объема, размеров) после воздействия среды:

результаты испытаний по методу Б:

масса образца до воздействия среды;

масса образца после воздействия среды;

масса емкости со средой и жидкостью для промывания;

масса всех образцов, использованных для испытаний;

результаты испытаний по методу В:

значение показателя физико-механических свойств до воздействия среды;

значение показателя физико-механических свойств после воздействия среды.

внешний вид образца после исследовательских испытаний (растрескивание расслаивание и т.п.);

внешний вид среды после исследовательских испытаний (выцветание, выпадение осадка и т.п.);

дата испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Текст документа сверен по:

официальное издание

Защита от коррозии. Часть 7.

Защита от старения. Том 1.: Сб. ГОСТов. -

М.: Издательство стандартов, 1994