МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВАЛЬЦЫ РЕЗИНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
БЗ 4-99
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа Г47
ДК 678.053.2:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТ
В
ГОСТ
14333-79
Взамен
ГОСТ 14333-73
Rubber working mills. General specifications
ОКП 36 2221
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 мая 1979 г. № 1664 срок введения установлен
с 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на резинообрабатывающие вальцы, предназначенные для приготовления, листования, рафинирования и подогрева резиновых смесей; пластикации и промывки каучука; дробления и размалывания старой резины.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1643—79 и СТ СЭВ 5992—87.
Стандарт устанавливает требования к резинообрабатывающим вальцам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта в страны с умеренным климатом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Резинообрабатывающие вальцы должны изготовляться следующих типов:
Др — дробильные;
Пд — подогревательные;
Пр — промывные;
Рз — размалывающие;
Рф — рафинирующие;
См — смесительные;
См—Пд — смесительно-подогревательные;
Лб — лабораторные.
Вальцы должны изготовляться в следующих исполнениях:
индивидуальные — все типы с левым или правым расположением привода;
агрегатные — смесительные и подогревательные с длиной рабочей части валков 2100 мм, состоящие из двух или трех вальцов, с левым или правым расположением привода;
агрегатные-подогревательные и рафинирующие с длиной рабочей части валков 800 мм, состоящие из двух вальцов с приводом, расположенным посередине.
Допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 200 мм с индивидуальным приводом на каждый валок, и подогревательных вальцов с длиной рабочей части валков 320 мм с приводом, расположенным под валками.
Основные параметры и размеры вальцов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
А-А
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию вальцов.
Таблица 1
|
Типоразмер вальцов |
Фрикция |
Длина рабочей части валков, L, мм (пред, откл. И14) по ГОСТ 25347 |
Диаметр рабочей части валков, мм (пред. откл. ±0,5 мм) |
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, Н (кгс), не более |
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН |
Удельный расход электроэнергии |
Масса, т, не более** |
Примечание |
|||||||
|
• переднего Д |
заднего Д| |
кВт ' ч/кг, не более |
кВт ' ч/л, не более |
||||||||||||
|
Лб 100 II л |
1 : 1,06; 1 : 1,20; 1:1,35 |
100 |
50 |
50 |
2000(200) |
— |
— |
— |
0,60 |
Ддя производства лабораторных работ |
|||||
|
Лб2(м^ |
От 1 : 1,00 до 1 : 4,00 (бесступен- чато регулируемая) |
200 |
100 |
100 |
4000(400) |
20 |
— |
— |
2,50 |
||||||
|
Лб 320 Щ П 1о0 |
1 : 1,07; 1 : 1,17; 1 : 1,27; 1 : 1,51 |
320 |
160 |
160 |
4000(400) 6000(600)* |
100 |
2,10 |
— |
2,30 |
||||||
|
п 160 Пд32ОТбо |
1 : 1,25 |
0,155 |
— |
1,40 |
Для повышения плас- тичности и подогрева резиновых сме- сей |
||||||||||
|
315 Пд 630 ~~ Л |
630 |
315 |
315 |
11000(1100) |
350 |
0,41 |
— |
5,0 |
|||||||
|
Пд 800 ЦІ П(Л) |
1 : 1,29 |
800 |
550 |
550 |
12500(1250) |
— |
0,83 |
— |
14,45 |
||||||
|
550 Пд 800 ~~ С2 |
— |
0,75 |
— |
26,61 |
|||||||||||
|
Пд 800 III П(Л) ЭОи |
1 : 1,27 |
800 |
560 |
560 |
18000(1800) |
1200 |
0,90 |
— |
23,07 |
||||||
|
Пд 1500 Щ П(Л) OOU |
1 : 1,28 |
1500 |
660 |
660 |
15000(1500) |
1300 |
— |
0,15— 5,00 |
23,0 |
||||||
|
Пд 2100 ЦІ П(Л) ооО |
1 : 1,22 |
2100 |
1800 |
— |
0,12— 0,21 |
27,73 |
|||||||||
|
Пд 2100 ЦІ П(Л)2 ооО |
— |
0,23— 0,41 |
61,40 |
||||||||||||
|
Пд 2100 ~ П(Л)3 ooU |
— |
0,29— 0,52 |
87,16 |
||||||||||||
|
oo о О |
Длина рабочей части валков, L, мм (пред, откл. Ы4) по ГОСТ 25347 |
|||||
|
L t—* o |
СЛ съ о |
40 о |
переднего Д |
Диаметр рабочей I части валков, мм (пред. откл. 1 ±0,5 мм) |
||
|
5 |
и! о |
О о |
заднего Д, |
|||
|
20000(2000) |
13000(1300) |
12500(1250) |
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, Н (кгс), не более |
|||
|
1 |
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН |
|||||
|
О OJ |
0,16 |
0,23 |
0,80 |
0,92 |
кВт ' ч/кг, не более |
Удельный расход 1 электроэнергии |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
кВт ’ ч/л, не более |
|
|
50,63 |
30,94 |
15,50 |
26,71 |
14,85 |
Масса, т, не более** |
|
|
Для дробления старой резины в производстве регенерата |
Для очистки регенерата и резиновых смесей от посторонних включений |
Примечание |
||||
£ I I
2 a
ГОСТ 14333-79 C. 3
Продолжение табл. 1
|
Типоразмер вальцов |
Фрикция |
Длина рабочей части валков, L, мм (пред, откл. hl4) по ГОСТ 25347 1 |
Диаметр рабочей части валков, мм (пред, откл. ±0,5 мм) |
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, Н (кгс), не более |
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН |
Удельный расход электроэнергии |
Масса, т, не более** |
Примечание |
||||||
|
переднего Д |
заднего Д| |
і кВт ' ч/кг, не более |
кВт ■ ч/л, не более |
|||||||||||
|
См 2100 1^- П(Л) Ouv |
1:1,07 |
2100 |
800 |
800 |
18000(1800) |
— |
— |
1,00-2,00 |
59,30 |
Для смешения каучука с различными ингредиентами и лис- тования резиновых смесей |
||||
|
См—Пд 1500 П(Л) ооО |
1:1,14 |
1500 |
660 |
660 |
15000(1500) |
1300 |
— |
0,15-5,00 |
24,39 |
Для пластикации каучука, смешения его с различными ингредиентами, подогрева резиновых смесей |
||||
*Для вновь разрабатываемых и модернизируемых вальцов.
**Масса вальцов без учета массы приборов контроля процесса вальцевания, приспособлений и устройств, механизирующих процесс вальцевания.
490
Примечание. Дробильные вальцы Др 800 выпускают до серийного производства вальцов Др800||.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
. По требованию потребителя допускается изготовление вальцов с параметрами и размерами, указанными в табл. 2.
Таблица 2
|
Диаметр рабочей части валков, мм |
Длина рабочей части валков, мм |
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН |
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, кН |
|
100 |
200 |
20 |
2,00 |
|
125 |
250 |
40 |
3,20 |
|
160 |
320 |
100 |
6,25 |
|
200 |
400 |
200 |
10,00 |
Продолжение табл. 2
|
Диаметр рабочей части валков, мм |
Длина рабочей части валков, мм |
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН |
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, кН |
|
225 |
450 |
250 |
11,11 |
|
315 |
630 |
350 |
11,11 |
|
400 |
1000 |
600 |
12,00 |
|
560 |
800 |
1200 |
30,00 |
|
560 |
1500 |
1200 |
16,00 |
|
660 |
900 |
1800 |
40,00 |
|
660 |
1500 |
1300 |
17,33 |
|
660 |
2100 |
1800 |
17,14 |
|
710 |
2500 |
2400 |
19,20 |
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Структурная схема условного обозначения вальцов и примеры написания его приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Резинообрабатывающие вальцы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим условиям на конкретные типоразмеры вальцов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Работа всех подвижных соединений должна быть плавной (без заеданий) во всех диапазонах перемещений. ,•
Вальцы могут изготовляться с индивидуальным приводом правого и левого исполнений. Агрегаты вальцов с длиной рабочей части валков свыше 800 мм должны изготовляться с общим приводом правого и левого исполнений или с приводом, расположенным посередине.
Конструкция вальцов должна обеспечивать механизированное и ручное регулирование зазора между валками в требуемом диапазоне.
Допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 100 мм только с ручным регулированием зазора.
По требованию потребителя допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 800 мм с ручным регулированием зазора.
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Механизмы регулирования зазора между валками должны иметь указатели его величины.
Конструкция лабораторных вальцов с длиной рабочей части валков 200 и 320 мм должна предусматривать установку прибора для определения распорных усилий.
Конструкция вальцов типов См, См—Пд, Пд с диаметром рабочей части валков 660 мм и длиной рабочей части валков 1500 и 2100 мм должна предусматривать механизированную регулировку рабочего зазора между валками под нагрузкой без остановки вальцов.
Конструкция вальцов типов См и Пд с длиной рабочей части валков 630; 800; 1500 и 2100 мм должна предусматривать ножи для срезания резиновой ленты с возможностью их установки с правой или левой стороны вальцов.
Конструкция вальцов типов См и Пд с длиной рабочей части валков 1500 и 2100 мм должна обеспечивать установку приспособления для перемешивания и охлаждения резиновой смеси.
Смазка валковых подшипников вальцов с длиной рабочей части валков более 630 мм должна быть централизованной.
Твердость рабочей поверхности валков с длиной рабочей части 100; 200 и 320 мм должна быть HRC 50...55, валков с длиной рабочей части 630 и 800 мм — HRC 44...55, валков с длиной рабочей части 1500, 2100 мм — HRC 42...55.
Параметр шероховатости рабочей поверхности валков по ГОСТ 2789: Ra < 0,63 мкм — для гладких, Ra < 2,5 мкм — для рифленых на рабочей части валка, Ra < 10 (Rz < 40) мкм на рифах.
Фундаментные плиты, станины или траверсы должны иметь базовые обработанные поверхности размером не менее 200x50 мм для установки контрольного прибора при выверке горизонтальности вальцов на фундаменте.
В фундаментных плитах с внутренними пустотами, подлежащими заполнению бетонной смесью, должны быть предусмотрены отверстия диаметром не менее 70 мм для подачи бетонной смеси во время подливки.
