Страница 5: ДСТУ ISO 683-17:2008. Сталі термооброблені, леговані та автоматні. Частина 17. Підшипникові сталі (61576)

Таблиця 5 — Границі твердості для сталей, що цементуються, та з індукційним гартуванням (Н-марки) під час випробовування прогартовуваності методом

торцевого гартування

ДСТУ ISO 683-17 2008

Таблиця 6 —Твердість за звичайним станом постачання

Таблиця 7 — Одиниця випробування, кількість проб від виробів та зразків для випробовування, відбирання їх та методи випробовування за різними вимогами

Примітка. Таблицю 7 використовують, коли необхідні спеціальні випробовування

^а Контролюють кожну плавку, позначену «С», кожного стану термообробляння, позначеного «Т», кожного стану по­верхні, позначеного «S», і кожного розміру, позначеного «D»

^ьДля всіх вимог використовують загальні умови відбирання зразків згідно з ISO 377

^с Аналізування плавки надає виробник

^d У суперечливих випадках методи хімічного аналізування встановлюють згідно з ISO/TR 9769 У разі відсутності міжна­родних стандартів методи узгоджують та зазначають під час замовлення

^еВикористовують лише для підшипникових сталей, що цементуються, та з індукційним гартуванням

' Температуру гартування див в таблиці 5

³ Вироби з невеликою відмінністю за товщиною (приблизно 1 1,5) розглядають як одну одиницю для випробування

^h Узгоджують під час замовлення

1. Унаслідок узгодження під час замовлення або згідно з ISO 4967 або ENV 10247

1. Унаслідок узгодження під час замовлення або випробовування на ламкість (див ISO 3763), або випробовування травленням (див ISO 4969), або ступінчасте випробовування, або ультразвукове контролювання

^k Використовують тільки для сталей наскрізної' прогартовуваності, нержавких і жароміцних підшипникових сталей

ДОДАТОКA
(обов’язковий)

ДОДАТКОВІ

АБО СПЕЦІАЛЬНІ ВИМОГИ

Примітка Одну або більше з наведених нижче додаткових або спеціальних вимог використовують тільки у випадку коли вони обумовлені під час замовлення Деталі цих вимог, за потреби, узгоджують між виробником і замовником під час замовлення

А.1 Перевірення розміру зерна

У випадку встановлення вимог до перевірення дрібнозернистої структури, потрібно узгоди­ти під час замовлення метод вимірювання розміру зерна згідно з ISO 643

А.2 Розподілення карбідів

Карбіди розподіляють як зазначено в ISO 5949 При цьому враховують марку сталі і розмі­ри виробів

За потреби перевірення розподілення карбідів це узгоджують

Примітка Розмір глобулярних карбідів і частку областей перліту не зазначають в ISO 5949 Для цих характеристик додаткові вимоги узгоджують під час замовлення

А.З Мікроскопічні неметалеві включення

Металографічно визначені межі вмісту неметалевих включень узгоджують у разі, коли їх контро­люють за узгодженим методом (див наприклад ISO 4967 і ENV 10247)

Приклади наведені в додатку В

А.4 Вміст макроскопічних неметалевих включень

Норми до макроскопічних неметалевих включень узгоджують в межах під час контролюван­ня згідно з обраним методом (див виноску j у таблиці 7)

А.5 Аналізування виробу

На плавку потрібно аналізувати один вид виробу з визначенням всіх елементів, уміст яких зазна­чено в аналізуванні плавки на відповідну марку сталі

Умови відбирання зразків узгоджують відповідно до ISO 14284 У суперечливих випадках ана­лізують, за можливості, методом, зазначеним у відповідному міжнародному стандарті

А.6 Особливі угоди маркування

Вироби маркують способом, спеціально обумовленим під час замовлення.

А.7 Якість поверхні

Якість поверхні має відповідати вимогам, узгодженим під час замовлення

Деталі відбирання проб і підготування зразків для контролювання якості поверхні узгоджу­ють під час замовлення

А.8 Особливе контролювання розмірів

На узгодженій кількості виробів перевіряють їхню форму і розміри

ДОДАТОК В
(довідковий)

УМІСТ МІКРОСКОПІЧНИХ НЕМЕТАЛЕВИХ ВКЛЮЧЕНЬ

Характеристика неметалевих включень має вирішальне значення для втомної довговічності підшипників Методи контролювання і шкали застосовують згідно з ISO 4967, ASTM Е45, BS 5710, DIN 50602, ГОСТ 1778-70, JIS GO555, NF A04-106, PN 64 H 04510 і SIS 11 11 11