Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ДСТУ ISO 683-17:2008
/ 6

  1. поверхневого зневуглецювання та

  2. поверхневих дефектів.

Припуски на механічне оброблення узгоджують під час оформлення замовлення.

Для круглих прутків і катанки припустима глибина поверхневих дефектів може бути встанов­лена відповідно до ISO 9443.

  1. Форма, розміри і граничні відхили

Форма, розміри і граничні відхили виробів мають відповідати вимогам, узгодженим під час замовлення.

Примітка. Для круглих прутків згідно з цим стандартом розміри і/або граничні відхили регламентовані в ISO 1035-1

і ISO 1035-4

  1. КОНТРОЛЬ, ВИПРОБОВУВАННЯ ТА ВІДПОВІДНІСТЬ ПРОДУКЦІЇ

    1. Контроль, методи випробовування і види документів контролювання

      1. Для кожного виду постачання подання будь-яких документів щодо контролювання згідно з ISO 10474 узгоджують під час замовлення.

      2. Якщо за домовленістю, досягнутою під час замовлення, потрібно представити про­токол випробовування, то він має містити:

  1. підтвердження того, що продукція відповідає вимогам замовлення;

  2. результати аналізування плавки всіх елементів, зазначених для марки сталі, яку постачають.

  1. Якщо за домовленістю, досягнутою під час замовлення, потрібно представити сер­тифікат контролювання 3.1.А, 3.1.В або 3.1.С або протокол приймання 3.2 (див. ISO 10474), необхідно провести спеціальні види контролювання і випробовування, наведені в 6.2, й їхні ре­зультати засвідчити в сертифікаті.

Додатково сертифікат містить:

  1. результати аналізування плавки, проведеного виробником за всіма елементами, зазна­ченими для цієї марки сталі;

  2. результати всіх видів контролювання і випробовувань, обумовлених додатковими вимо­гами (див. додаток А);

  3. літерні або цифрові познаки, які співвідносять документ контролювання з відповідними одиницями контролю.

  1. Спеціальний контроль і випробовування

    1. Загальні вимоги

Обсяг випробовувань, умови відбирання проб і методи випробовування, що використовують під час перевіряння виконання вимог, погоджують з вимогами таблиці 7.

  1. Хімічний склад

Аналізування плавки проводить виробник. Щодо аналізування виробів див. додаток А.5.

  1. Перевіряння прогартовуваності і твердості

Вимоги до твердості, наведені для відповідних умов термооброблення в таблиці 1, колонка 10, підколонка іі, мають бути проконтрольовані.

Для сталей, що замовляють із символом + Н у позначенні (див. таблицю 5), додатково контро­люють вимоги до прогартовуваності згідно з таблицею 5.

  1. Контролювання якості поверхні

    1. Якщо під час оформлення замовлення не обумовлено інше (див. додаток А.7), то кількість виробів для перевірення якості поверхні визначає виробник.

    2. Якщо не обумовлено інше (див. додаток А.7), якість поверхні контролюють візуально.

  2. Перевіряння розмірів

Якщо під час оформлення замовлення не обумовлено інше (див. додаток А.8), кількість ви­робів для перевіряння форми і розмірів визначає виробник.

  1. Повторні випробовування

Повторно випробують згідно з ISO 404.

  1. МАРКУВАННЯ

Виробник маркує вироби або бунти, або ящики з продукцією так, щоб можна було ідентифі­кувати плавку, марку сталі і виробника (див. додаток А.6).1

Термообробка у стані постачання

Познака

х = Придатна для

Вимоги, які застосовують, якщо сталь замовляють з вказівками, наведеними в

таблиці 3

таблиці 5

заготовок

прутків

катанки

Дроту

труб

кілець і шайб

1

11

і її

III

2

Необробпена

Нічого або + U

X

X

X

—

—

—

Хімічний склад згідно з таблицями Зі4

—

Як в колонці 10 (див виноску b в таблиці 3)

Значення прогарто- вуваності ЗГІДНО з табли­цею 5

3

Оброблена для холодної різки

+ S

X

—

—

—

—

Максимальна твердість або границі твердості ЗГІДНО з таблицею 6

Колонка + S

4

Відпалена (пом'якшувальний відпал)

+ А

—

X

X

—

—

—

Колонка + А

5

Відпал для зняття напружень

+ SR

—

—

—

X

X

—

Колонка + SR

6

Оброблена на твердість в за­даному інтервалі

+ HR

—

X

X

—

—

X

Колонка + HR

7

Відпалена для одержання сфероідизованих карбідів

+ AC

—

X

X

X

X

X

Колонка + АС

8

Відпалена для одержання сфероідизованих карбідів і для холодного обробляння

+ АС + С

—

X

—

X

X

X

Колонка + АС + С

9

Ізотермічно оброблена на струк­туру ферит-перліт і твердість в заданому інтервалі

+ FP

—

X

—

—

X

X

Колонка + FP

10

ІНШІ

Інше термообробляння, наприклад, загартований і відпущений стан, узгоджують під час оформлення замовлення

cd Таблиця 1 — Комбінація звичайних режимів термообробляння під час постачання, види продукції і вимоги, згідно з таблицями 3—6


ДСТУ ISO 683-17:2008



Таблиця 2 — Стан поверхні під час постачання

1

Стан поверхні під час постачання

Познака

х = в основному використовують для

заготовок

прутків

катанки а

дротуа

труб

кілець і шайб

2

Якщо не обумов­лено особливе

Гаряче оброблена

Нічого або HW

X

X

X

—

X

X

3

Особливий стан, затверджений під час узго- дження

Обдирана

Р

—

X

—

—

—

—

4

Обточена

Т

—

X

X

X

X

—

5

Шліфована

GR

—

X

—

—

—

—

6

Механічно оброблена

МА

—

—

—

—

—

X

7

Холоднотягнута

CD

—

X

—

X

X

—

8

Прокатана на пілігримному стані

СР

——

—

—

—

X

—

9

Холоднокатана

CR

—

—

—

—

—

X

10

ІНШІ

По узгодженню

  1. а Холоднотягнуту катанку визначають як дріт (див ISO 6929) КОНТРОЛЬ, ВИПРОБОВУВАННЯ ТА ВІДПОВІДНІСТЬ ПРОДУКЦІЇ

    1. Контроль, методи випробовування і види документів контролювання

      1. Для кожного виду постачання подання будь-яких документів щодо контролювання згідно з ISO 10474 узгоджують під час замовлення.

      2. Якщо за домовленістю, досягнутою під час замовлення, потрібно представити про­токол випробовування, то він має містити:

  1. підтвердження того, що продукція відповідає вимогам замовлення;

  2. результати аналізування плавки всіх елементів, зазначених для марки сталі, яку постачають.

  1. Якщо за домовленістю, досягнутою під час замовлення, потрібно представити сер­тифікат контролювання 3.1.А, 3.1.В або 3.1.С або протокол приймання 3.2 (див. ISO 10474), необхідно провести спеціальні види контролювання і випробовування, наведені в 6.2, й їхні ре­зультати засвідчити в сертифікаті.

Додатково сертифікат містить:

  1. результати аналізування плавки, проведеного виробником за всіма елементами, зазна­ченими для цієї марки сталі;

  2. результати всіх видів контролювання і випробовувань, обумовлених додатковими вимо­гами (див. додаток А);

  3. літерні або цифрові познаки, які співвідносять документ контролювання з відповідними одиницями контролю.

  1. Спеціальний контроль і випробовування

    1. Загальні вимоги

Обсяг випробовувань, умови відбирання проб і методи випробовування, що використовують під час перевіряння виконання вимог, погоджують з вимогами таблиці 7.

  1. Хімічний склад

Аналізування плавки проводить виробник. Щодо аналізування виробів див. додаток А.5.

  1. Перевіряння прогартовуваності і твердості

Вимоги до твердості, наведені для відповідних умов термооброблення в таблиці 1, колонка 10, підколонка іі, мають бути проконтрольовані.

Для сталей, що замовляють із символом + Н у позначенні (див. таблицю 5), додатково контро­люють вимоги до прогартовуваності згідно з таблицею 5.

  1. Контролювання якості поверхні

    1. Якщо під час оформлення замовлення не обумовлено інше (див. додаток А.7), то кількість виробів для перевірення якості поверхні визначає виробник.

    2. Якщо не обумовлено інше (див. додаток А.7), якість поверхні контролюють візуально.

  2. Перевіряння розмірів

Якщо під час оформлення замовлення не обумовлено інше (див. додаток А.8), кількість ви­робів для перевіряння форми і розмірів визначає виробник.

  1. Повторні випробовування

Повторно випробують згідно з ISO 404.

  1. МАРКУВАННЯ

  1. Виробник маркує вироби або бунти, або ящики з продукцією так, щоб можна було ідентифі­кувати плавку, марку сталі і виробника (див. додаток А.6).Якщо сталь замовляють без вимог до прогартовуваності, тобто марка сталі наведе­на в таблиці 3 і не зазначена в таблиці 5, тоді вимоги до хімічного складу і твердості, викладені в колонці 10 таблиці 1, застосовують як відповідні звичайним режимам термооброблення. У цьому випадку значення прогартовуваності, наведені в таблиці 5, надають як орієнтовані.

  2. Якщо замовляють сталь з позначенням, зазначеним у таблиці 5, і з вимогами до прогартовуваності, тоді значення прогартовуваності з таблиці 5 надають додатково до вимог, поданих у таблиці 1, колонці 10 (див. таблицю 3, виноску Ь).

  1. Мікроструктура

    1. Розмір аустенітного зерна підшипникових сталей, що цементуються, та з індукцій­ним гартуванням

Сталі, що цементуються, і сталі з індукційним гартуванням мають бути дрібнозернистими. Цю вимогу виконуєть за умови, якщо

  1. для сталей, що цементуються, після витримування 4 год за температури (925 ± 10) °С, мікроструктура, виявлена відповідно до однієї з методик, наведених в ISO 643, складається не менше ніж на 70 % із зерен бала 5 або дрібніше;

  2. для сталей з індукційним гартуванням після витримки 1,5 год за температури (850 ± 10) °С, мікроструктура, яка виявлена відповідно до однієї з методик, наведених в ISO 643, складається із зерен бала 5 або дрібніше.

Щодо контролювання розміру зерна див. додаток А.1.

  1. Сфероїдизація і розподіл карбідів

    1. Під час постачання в стані термооброблення + АС і + АС + С карбіди в сталях наскрізної прогартовуваності мають бути сфероїдизовані, карбіди в нержавких і жароміцних підшипникових сталях мають бути переважно сфероїдизовані. Сталі, що цементуються, можуть містити залишки не повністю сфероїдизованих карбідів. За потреби ступінь потрібної сфероїдизації, погоджують під час замовлення.

    2. Щодо розподілу карбідів див. додаток А.2.

  2. Структура сталей, що цементуються, у стані + FP

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →