БЗ № 8-2008/300


НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

СТАЛІ ТЕРМООБРОБЛЕНІ,
ЛЕГОВАНІ ТА АВТОМАТНІ

Частина 17. Підшипникові сталі
(ISO 683-17:1999, IDT)

ДСТУ ISO 683-17:2008

Видання офіційне

















Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
2013

ПЕРЕДМОВА

  1. ВНЕСЕНО: Технічний комітет «Прокат, зливки, поковки і вироби з спеціальних сталей та сплавів» (ТК 6) ДП «УкрНДІспецсталь»

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: Ю. Терновий, д-р техн, наук; Л. Оржицька, канд. фіз.-мат. наук; В. Джигурда (науковий керівник); О. Таранець; Т. Кувакіна

  1. НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 4 серпня 2008 р. № 265 з 2010-01-01

З Національний стандарт відповідає ISO 683-17:1999 Heat-treated steels, alloy steels and free- cutting steels — Part 17: Ball and roller bearing steels (Сталі термооброблені, леговані та автоматні сталі. Частина 17. Шарико- і ролико-підшипникові сталі)

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати та розповсюджувати його повністю або частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.

Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 2013

ЗМІСТ

с.

Національний вступ IV

  1. Сфера застосування 1

  2. Нормативні посилання 1

  3. Терміни та визначення понять 2

  4. Замовлення та позначення З

  5. Вимоги З

  6. Контроль, випробовування та відповідність продукції 5

  7. Маркування 5

Додаток А Додаткові або спеціальні вимоги 13

Додаток В Уміст мікроскопічних неметалевих включень 13

Додаток С Позначення аналогів сталей 15

Бібліографія 16НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад ISO 683-17:1999 Heat-treated steels, alloy steels and free- cutting steels — Part 17: Ball and roller bearing steels (Сталі термооброблені, леговані та автоматні сталі. Частина 17. Шарико- і ролико-підшипникові сталі).

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 6 «Прокат, зливки, поковки і виро­би з спеціальних сталей та сплавів».

Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству України.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

  • вилучено «Вступ» до ISO 683-17:1999;

  • слова «ця частина ISO 683» замінено на «цей стандарт»;

  • у розділі «Нормативні посилання» наведено «Національне пояснення», виділене рамкою;

  • змінено назву стандарту;

  • у додатку В вилучено третій абзац (примітка);

  • структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Національний вступ», першу сторінку та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандартизації.

Копії нормативних документів, на які є посилання у цьому стандарті, можна отримати у Го­ловному фонді нормативних документів.ДСТУ ISO 683-17:2008

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

СТАЛІ ТЕРМООБРОБЛЕНІ, ЛЕГОВАНІ ТА АВТОМАТНІ

Частина 17. Підшипникові сталі

СТАЛИ ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ, ЛЕГИРОВАННЫЕ
И АВТОМАТНЫЕ

Часть 17. Подшипниковые стали

HEAT-TREATED STEELS, ALLOY STEELS
AND FREE-CUTTING STEELS

Part 17. Ball bearing steels

Чинний від 2010-01-01

  1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

    1. Цей стандарт поширюється на продукцію та режими термооброблення, зазначені в таблиці 1, та стани поверхні під час постачання, зазначені в таблиці 2.

    2. Цей стандарт установлює технічні умови постачання п’яти груп здеформованих підшип­никових сталей, наведених у таблиці 3, відповідно:

  1. підшипникові сталі наскрізної прогартовуваності (сталі з приблизно 1 % С та від 1 % до 2 % Сг);

  2. підшипникові сталі, що цементуються;

  3. підшипникові сталі (нелеговані та леговані) з індукційним гартуванням;

  4. нержавкі підшипникові сталі;

  5. жароміцні підшипникові сталі.

    1. В особливих випадках відхили в технічних умовах постачання або доповнення до них погоджують під час оформлення замовлення (див. додаток А).

    2. Додатково до цього стандарту чинними є загальні технічні умови постачання за ISO 404.

  1. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У наведених нижче нормативних документах зазначено положення, які через посилання в цьому тексті становлять положення цього стандарту. У разі датованих посилань пізніші зміни до будь-якого з цих видань або перегляд їх не застосовують. Однак учасникам угод, базованих на цьому стандарті, рекомендовано застосовувати найновіші видання нормативних документів, поданих нижче. У разі недатованих посилань треба користуватись останнім виданням наведе­них документів. Члени ІЕС та ISO впорядковують каталоги чинних міжнародних стандартів.

ISO 377:1997 Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing

ISO 404:1992 Steel and steel products — General technical delivery requirements

ISO 642:1999 Steels — Hardenability test by end quenching (Jominy test)

ISO 643’1983 Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size

ISO 1035-1:1980 Hot-rolled steel bars — Part 1: Dimensions of round bars

ISO 1035-4:1982 Hot-rolled steel bars — Part 4: Tolerances

ISO 3763:1976 Wrought steels — Macroscopic methods for assessing the content of non-metallic inclusions ISO 3887:1976 Steel, non-alloy and low-alloy — Determination of depth of decarburization

Видання офіційнеISO 4948-1:1982 Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition

ISO 4967:1998 Steel — Determination of content of non-metallic inclusions — Micrographic method using standard diagrams

ISO 4969:1980 Steel — Macroscopic examination by etching with strong mineral acids

ISO 5949:1983 Tool steels and bearing steels — Micrographic method for assessing the distribution of carbides using reference photomicrographs

ISO 6506'19811 Metallic materials — Hardness test — Brinell test

ISO 6929:1987 Steel products — Definitions and classification

ISO 9443:1991 Heat-treatable and alloy steels — Surface quality classes for hot-rolled round bars and wire rods —Technical delivery conditions

ISO/TR 9769:1991 Steel and iron — Review of available methods of analysis

ISO 10474:1991 Steel and steel products — Inspection documents

ISO 14284:1996 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition

ENV 10247:1996 Metallographic test methods — Examination of steels using standard diagrams to assess the content of non-metallic inclusions.

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

ISO 377:1997 Сталь і вироби із сталі. Місце відбирання проб і вирізання зразків для меха­нічних випробувань

ISO 404:1992 Сталь і вироби із сталі. Загальні технічні умови постачання

ISO 642:1999 Сталі. Випробування на прогартовуваність методом торцевого гартування (випробування по Джоміні)

ISO 643: 1983 Сталі. Мікрографічне визначення розміру феритного або аустенітного зерна

ISO 1035-1:1980 Прокат сталевий гарячекатаний. Частина 1. Прокат круглий. Розміри (Впро­ваджено в Україні як ДСТУ ISO 1035-1-2001)

ISO 1035-4:1982 Прокат сталевий гарячекатаний. Частина 4. Допуски (Впроваджено в Україні як ДСТУ ISO 1035-4-2001)

ISO 3763:1976 Кована сталь. Макроскопічні методи оцінки вмісту неметалевих включень

ISO 3887:1976 Сталь нелегована і низьколегована. Визначення глибини зневуглецювання

ISO 4948-1:1982 Сталь. Класифікація. Частина 1: Класифікація сталей на нелеговані та леговані за хімічним складом

ISO 4967:1998 Сталь. Визначення вмісту неметалевих включень. Мікрографічний метод з використанням стандартних діаграм

ISO 4969:1980 Сталь. Мікроскопічний контроль за допомогою травлення сильними міне­ральними кислотами

ISO 5949:1983 Інструментальні сталі та підшипникові сталі. Мікрографічний метод оцінки розподілу карбідів з використанням еталонних мікрофотографій

ISO 6506: 19811) Металеві матеріали. Контроль твердості за Брінеллем

ISO 6929: 1987 Вироби із сталі. Визначення та класифікація

ISO 9443:1991 Термооброблені та леговані сталі. Класи якості поверхні для гарячекатаних круглих прутків і катанки для дроту. Технічні умови постачання

ISO/TP 9769:1991 Сталь і чавун. Огляд чинних методів аналізу

ISO 10474:1991 Сталь і вироби зі сталі. Документи контролю

ISO 14284:1996 Сталь і чавун. Відбирання та готування проб для визначення хімічного складу

ENV 10247:1996 Металографічні методи випробування. Дослідження сталей з використан­ням стандартних діаграм для оцінки вмісту неметалевих включень.

З ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ

У цьому стандарті використано терміни та визначення позначених ними понять стосовно форми виробів, згідно з ISO 6929 Терміни «нелегована сталь» (unalloyed steel) і «легована сталь» (alloyed steel) — згідно з ISO 4948-1.4 ЗАМОВЛЕННЯ ТА ПОЗНАЧЕННЯ

Позначення продукції в замовленні має містити таке:

  1. Позначення форми виробу (наприклад пруток), має:

  1. позначення стандарту на розміри та граничні відхили (див. 5.6) або

  2. позначення будь-якого іншого документа, що містить дані щодо розмірів та граничних відхилів для виробу.

  1. У разі якщо стан поверхні відрізняється від стану «гаряче оброблена» або має спеціаль­ну якість поверхні, зазначають

  1. стан поверхні (див. таблицю 2), і

  2. якість поверхні (див. 5.5).

  1. Позначення марки сталі, яке складається з

  1. посилання на цей стандарт;

  2. позначення марки сталі (див. таблицю 3);

  3. позначення стану термооброблення під час постачання (див. таблицю 1);

  4. позначення стандарту, згідно з яким оформлюють вид документа контролювання (див. ISO 10474);

  5. короткої назви і додаткових вимог (див. додаток А), якщо їх потрібно виконати. Приклад

Необхідно замовити.

Гарячекатані круглі прутки

а)згідно з ISO 1035-1;

Ь)з номінальним діаметром 50,0 мм;

с) з номінальною довжиною 8 000 мм;

сі)з граничним відхилом на діаметр + 0,40 мм (клас S за ISO 1035-4);

е)з граничним відхилом на довжину + 100 мм (клас L2 за ISO 1035-4);

f) усі інші граничні відхили згідно з ISO 1035-4, для нормальних умов.

Поверхня

а) гаряче оброблена.

Сталь

  1. марка згідно з цим стандартом ЮОСгб (див таблицю 3);

  2. стан термооброблення: відпалений для одержання сфероїдизованих карбідів (познака + АС, див. таблицю 1);

  3. сертифікат приймання 3.1.В (див. ISO 10474).

Позначення

Прутки ISO 1035-1-50,0 S х 8 000 L2

Сталь ISO 683-17-1 ООСгб + АС-3.1.В.

  1. ВИМОГИ

    1. Спосіб виробництва

      1. Загальні вимоги

Спосіб виробництва сталі і певні вимоги щодо продукції, наведені в 5.1.2 і 5.1.3, визначає виробник.

Спосіб виробництва сталі повідомляють замовнику, на його вимогу.

Метод виплавлення сталі обумовлюють під час узгодження замовлення.

  1. Термооброблення і стан поверхні під час постачання

Термооброблення і стан поверхні погоджують під час замовлення.

У таблицях 1 та 6 вміщено дані про загальноприйняті види термооброблення для різних форм виробів і груп сталі, а в таблиці 2 — про стани поверхні.

  1. Сортування плавок

Сталі постачають розсортованими за плавками.

  1. Хімічний склад, твердість і прогартовуваність

    1. В таблиці 1 наведено комбінації вимог, які застосовують до термооброблення в стані постачання, до видів продукції і до вимог, згідно з таблицями 3—6 (хімічний склад, прогартову­ваність, значення максимальної твердості та межі твердості).

    2. ЗЯкщо сталь замовляють без вимог до прогартовуваності, тобто марка сталі наведе­на в таблиці 3 і не зазначена в таблиці 5, тоді вимоги до хімічного складу і твердості, викладені в колонці 10 таблиці 1, застосовують як відповідні звичайним режимам термооброблення. У цьому випадку значення прогартовуваності, навеДені в таблиці 5, надають як орієнтовані.

    3. Якщо замовляють сталь з позначенням, зазначеним у таблиці 5, і з вимогами до прогартовуваності, тоді значення прогартовуваності з таблиці 5 надають додатково до вимог, поданих у таблиці 1, колонці 10 (див. таблицю 3, виноску Ь).

  2. Мікроструктура

    1. Розмір аустенітного зерна підшипникових сталей, що цементуються, та з індукцій­ним гартуванням

Сталі, що цементуються, і сталі з індукційним гартуванням мають бути дрібнозернистими. Цю вимогу виконуєть за умови, якщо

  1. для сталей, що цементуються, після витримування 4 год за температури (925 ±10) °С, мікроструктура, виявлена відповідно до однієї з методик, наведених в ISO 643, складається не менше ніж на 70 % із зерен бала 5 або дрібніше;

  2. для сталей з індукційним гартуванням після витримки 1,5 год за температури (850 ± 10) °С, мікроструктура, яка виявлена відповідно до однієї з методик, наведених в ISO 643, складається із зерен бала 5 або дрібніше.

Щодо контролювання розміру зерна див. додаток А.1.

  1. Сфероїдизація і розподіл карбідів

    1. Під час постачання в стані термооброблення + АС і + АС + С карбіди в сталях наскрізної прогартовуваності мають бути сфероїдизовані, карбіди в нержавких і жароміцних підшипникових сталях мають бути переважно сфероїдизовані. Сталі, що цементуються, можуть містити залишки не повністю сфероїдизованих карбідів. За потреби ступінь потрібної сфероїдизації, погоджують під час замовлення.

    2. Щодо розподілу карбідів див. додаток А.2.

  2. Структура сталей, що цементуються, у стані + FP

Структура складена з ферито-перліту, при цьому допускається до 10 % вмісту бейніту.

  1. Неметалеві включення-

Всі підшипникові сталі мають високий ступінь чистоти, тобто низький вміст неметалевих включень. Щодо мікроскопічних неметалевих включень див. додаток А.З і додаток В.

Щодо макроскопічних неметалевих включень див. додаток А.4.

  1. Якість поверхні

    1. Всі вироби мають якісне оброблення поверхні.

    2. Шліфовані або механічно оброблені вироби не мають поверхневих дефектів і зневуг- лецювання.

    3. Гарячекатані, ковані, холоднооброблені, обдирані або механічно грубо оброблені ви­роби замовляють з припуском на розмір для видалення поверхневого шару механічним оброб­ленням або шліфуванням з урахуванням: