ДСТУ ISO 683-17:2008 сторінка 3 з 6

Сталі термооброблені, леговані та автоматні. Частина 17. Підшипникові сталі

Структура складена з ферито-перліту, при цьому допускається до 10 % вмісту бейніту.

Неметалеві включення -

Всі підшипникові сталі мають високий ступінь чистоти, тобто низький вміст неметалевих включень. Щодо мікроскопічних неметалевих включень див. додаток А.З і додаток В.

Щодо макроскопічних неметалевих включень див. додаток А.4.

Якість поверхні
1. Всі вироби мають якісне оброблення поверхні.
2. Шліфовані або механічно оброблені вироби не мають поверхневих дефектів і зневуг- лецювання.
3. Гарячекатані, ковані, холоднооброблені, обдирані або механічно грубо оброблені вироби замовляють з припуском на розмір для видалення поверхневого шару механічним обробленням або шліфуванням з урахуванням:

поверхневого зневуглецювання та
поверхневих дефектів.

Припуски на механічне оброблення узгоджують під час оформлення замовлення.

Для круглих прутків і катанки припустима глибина поверхневих дефектів може бути встановлена відповідно до ISO 9443.

Форма, розміри і граничні відхили

Форма, розміри і граничні відхили виробів мають відповідати вимогам, узгодженим під час замовлення.

Примітка. Для круглих прутків згідно з цим стандартом розміри t/або граничні відхили регламентовані в ISO 1035-1

і ISO 1035-4

КОНТРОЛЬ, ВИПРОБОВУВАННЯ ТА ВІДПОВІДНІСТЬ ПРОДУКЦІЇ
1. Контроль, методи випробовування і види документів контролювання
  1. Для кожного виду постачання подання будь-яких документів щодо контролювання згідно з ISO 10474 узгоджують під час замовлення.
  2. Якщо за домовленістю, досягнутою під час замовлення, потрібно представити протокол випробовування, то він має містити:

підтвердження того, що продукція відповідає вимогам замовлення;
результати аналізування плавки всіх елементів, зазначених для марки сталі, яку постачають.

Якщо за домовленістю, досягнутою під час замовлення, потрібно представити сертифікат контролювання 3.1.А, 3.1.В або 3.1.С або протокол приймання 3.2 (див. ISO 10474), необхідно провести спеціальні види контролювання і випробовування, наведені в 6.2, й їхні результати засвідчити в сертифікаті.

Додатково сертифікат містить:

результати аналізування плавки, проведеного виробником за всіма елементами, зазначеними для цієї марки сталі;
результати всіх видів контролювання і випробовувань, обумовлених додатковими вимогами (див. додаток А);
літерні або цифрові познаки, які співвідносять документ контролювання з відповідними одиницями контролю.

Спеціальний контроль і випробовування
1. Загальні вимоги

Обсяг випробовувань, умови відбирання проб і методи випробовування, що використовують під час перевіряння виконання вимог, погоджують з вимогами таблиці 7.

Хімічний склад

Аналізування плавки проводить виробник. Щодо аналізування виробів див. додаток А.5.

Перевіряння прогартовуваності і твердості

Вимоги до твердості, наведені для відповідних умов термооброблення в таблиці 1, колонка 10, підколонка іі, мають бути проконтрольовані.

Для сталей, що замовляють із символом + Н у позначенні (див. таблицю 5), додатково контролюють вимоги до прогартовуваності згідно з таблицею 5.

Контролювання якості поверхні
1. Якщо під час оформлення замовлення не обумовлено інше (див. додаток А.7), то кількість виробів для перевірення якості поверхні визначає виробник.
2. Якщо не обумовлено інше (див. додаток А.7), якість поверхні контролюють візуально.
Перевіряння розмірів

Якщо під час оформлення замовлення не обумовлено інше (див. додаток А.8), кількість виробів для перевіряння форми і розмірів визначає виробник.

Повторні випробовування

Повторно випробують згідно з ISO 404.

МАРКУВАННЯ

Виробник маркує вироби або бунти, або ящики з продукцією так, щоб можна було ідентифікувати плавку, марку сталі і виробника (див. додаток А.6).1	Термообробка у стані постачання	Познака	х = Придатна для						Вимоги, які застосовують, якщо сталь замовляють з вказівками, наведеними в
			х = Придатна для						таблиці 3			таблиці 5
			заготовок	прутків	катанки	Дроту	труб	кілець і шайб	І	іі		І іі	• ііі
2	Необроблена	Нічого або + U	X	X	X	——	—	—	Хімічний склад згідно з таблицями Зі4	—		Як в колонці 10 (див. виноску b в таблиці 3)	Значення прогарто- вуваності згідно з таблицею 5
3	Оброблена для холодної різки	+ S	X	—	—	—	—	—		Максимальна твердість або границі твердості згідно з таблицею 6	Колонка + S
4	Відпалена (пом’якшувальний відпал)	+ А	—	X	X	—	—	—			Колонка + А
5	Відпал для зняття напружень	+ SR	—	—	—	X	X	—			Колонка + SR
6	Оброблена на твердість в заданому інтервалі	+ HR	—	X	X	—	—	X			Колонка + HR
7	Відпалена для одержання сфероїдизованих карбідів	+ АС	—	X	X	X	X	X			Колонка + АС
8	Відпалена для одержання сфероїдизованих карбідів і для холодного обробляння	+ АС + С	—	X	—	X	X	X			Колонка + АС + С
9	Ізотермічно оброблена на структуру ферит-перліт і твердість в заданому інтервалі	+ FP	—	X	—	—	X	X			Колонка + FP
10	ІНШІ	Інше термообробляння, наприклад, загартований і відпущений стан, узгоджують під час оформлення замовлення.

<в Таблиця 1 — Комбінація звичайних режимів термообробляння під час постачання, види продукції і вимоги, згідно з таблицями 3 6

ДСТУ ISO 683-17:2008

Таблиця 2 — Стан поверхні під час постачання

1	Стан поверхні під час постачання		Познака	х = в основному використовують для
1	Стан поверхні під час постачання		Познака	заготовок	прутюв	катанки^а	дроту^а	труб	кілець і шайб
2	Якщо не обумовлено особливе	Гаряче оброблена	Нічого або HW	X	X	X	—«	X	X
3	Особливий стан, затверджений під час узго- дження	Обдирана	Р	—	X	—	—	—	—
4		Обточена	Т	—	X	X	X	X	—
5		Шліфована	GR	—	X	—	—	—	-—
6		Механічно оброблена	МА	——	—	—	—	—	X
7		Холоднотягнута	CD	—	X	—	X	X	—
8		Прокатана на пілігримному стані	СР	—	—	—	—	X	—
9		Холоднокатана	CR	—	—		—	—	X
10		Інші	По узгодженню

^а Холоднотягнуту катанку визначають як дріт (див. ISO 6929).

Марка сталі		Хімічний склад^{3 ь} (% ) (за масою)
Номер	Познака		С	Si	Мп	р макс	S макс	Сг	Мо	Ni	V	W	ІНШІ
Підшипникові сталі наскрізної прогартовуваності
В1	ЮОСгб		0,93—1,05^е	0,15— 0,35^d	0,25—0,45	0,025	0,015^е	1,35—1,60	макс 0,10				Al макс 0,050 Са’ Си макс 0,30 О макс 0,015^s Ti^h
В2	100CrMnSi4-4		0,93—1,05^е	0,45—0,75	0,90—1,20	0,025	0,015^е	0,90—1,20	макс 0,10
ВЗ	100CrMnSi6-4		0,93—1,05^е	0,45—0,75	1,00—1,20	0,025	0,015^е	1,40—1,65	макс 0,10
В4	100CrMnSi6 6		0,93—1,05^е	0,45—0,75	1,40—1,70	0,025	0,015^е	1,40—1,65	макс 0,10
В5	100CrMo7		0,93—1,05^е	0,15—0,35	0,25—0,45	0,025	0,015^е	1,65—1,95	0,15—0,30
В6	100CrMo7 3		0,93—1,05^е	0,15—0,35	0,60—0,80	0,025	0,015^е	1,65—1,95	0,20—0,35
В7	100СгМо7-4		0,93—1,05^е	0,15—0,35	0,60—0,80	0,025	0,015^е	1.65—1,95	0,40—0,50
В8	100CrMnMoSi8-4-6		0,93—1,05^е	0,40—0,60	0,80—1,10	0,025	0,015^е	1,80—2,05	0,50—0,60
Підшипникові сталі, що цементуються
В20	20СгЗ		0,17—0,23	макс 0,40	0,60—1,00	0,025	0,015^е	0,60—1,00					Al макс 0,050 Ca^f Си макс 0,30 О макс 0,0020^s Ti^h
В21	20Сг4		0,17—0,23	макс 0,40	0,60—0,90	0,025	0,015^е	0,90—1,20
В22	20МпСг4-2		0,17—0,23	макс 0,40	0,65—1,10	0,025	0,015^е	0,40—0,75
В23	17МпСг5		0,14—0,19	макс 0,40	1,00—1,30	0,025	0,015^е	0,80—1,10
В24	19МпСг5		0,17—0,22	макс 0,40	1,10—1,40	0,025	0,015^е	1,00—1,30
В25	15СгМо4		0,12—0,18	макс 0,40	0,60—0,90	0,025	0,015^е	0,90—1,20	0,15—0,25
В26	20СгМо4		0,17—0,23	макс 0,40	0,60—0,90	0,025	0,015^е	0,90—1,20	0,15—0,25
В27	20МпСгМо4-2		0,17—0,23	макс 0,40	0,65—1,10	0,025	0,015^е	0,40—0,75	0,10—0,20
В28	20NiCrMo2		0,17—0,23	макс 0,40	0,60—0,95	0,025	0,015^е	0,35—0,65	0,15—0,25	0,40—0,70
В29	20NiCrMo7		0,17—0,23	макс 0,40	0,40—0,70	0,025	0,015^е	0,35—0,65	0,20—0,30	1,60—2,00
ВЗО	18CrNiMo7-6		0,15—0,21	макс 0,40	0,50—0,90	0,025	0,015^е	1,50—1,80	0,25—0,35	1,40—1,70
В31	18NiCrMo14-6		0,15—0,20	макс 0,40	0,40—0,70	0,025	0,015^е	1,30—1,60	0,15—0,25	3,25—3,75
В32	16NiCrMo16-5		0,14—0,18	макс 0,40	0,25—0,55	0,025	0,015^е	1,00—1,40	0,20—0,30	3,80—4,30

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Сталі термооброблені, леговані та автоматні. Частина 17. Підшипникові сталі

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations