Страница 6: ГОСТ 7062-90. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски (66473)

2. Припуск d на внутренний диаметр d определяют по табл. 13 как разность между диаметрами отверстия и оправки на половине длины поковки. При диаметре отверстия в детали до 230 мм и длине поковки свыше 2000 мм, а также при диаметре отверстия в детали до 280 мм и длине поковки свыше 3000 мм отверстие в поковке разрешается не делать.

Предельные отклонения на диаметр отверстия принимают равными произведению L₁´K, где L₁ - длина поковки; К=1:80 - конусность оправки. При этом нижнее предельное отклонение не должно быть менее 20 мм.

4. Припуск и предельные отклонения на длину детали принимают равным n×(d±D/2) в зависимости от соотношения длины детали L и наружного диаметра D (n - коэффициент увеличения припуска и допуска). Если отношение L/D£1,4, a D£1000 мм и вытяжка после осадки заготовки не более двухкратной, то n=4. В остальных случаях принимают n=6.

5. На торцах поковки допускается сферичность b, форма и размеры которой не контролируются.

6. Массу напуска торцевой сферы (m₄), кг, для поковок со степенью вытяжки 2 и более вычисляют по формуле

_,

где S - площадь сечения по наружному диаметру поковки (D+d), мм²;

S₁ - площадь отверстия поковки по диаметру D₁, мм².

7. Нижнее предельное отклонение на длину поковки допускается увеличивать на 50%.

Таблица 13

Нормативные диаметры оправок в зависимости от диаметров отверстий деталей

мм

Пример выбора припусков и предельных отклонений для поковки приведен на черт. 26. По табл. 12 выбирают припуск и предельное отклонение на наружный диаметр (51 ±21) мм. Припуск на длину 51´6=306 мм и предельное отклонение 21´6=126 мм (при _{, D=1500 мм, n=6). По табл. 13 определяют, что при диаметре отверстия 1000 мм оправка должна иметь диаметр у бурта 850 мм, а на половине длины поковки 850 - 5306:2:80=817 мм. В соответствии с примечанием 3 к табл. 12 предельные отклонения на диаметр отверстия 817 мм составляют 5306 : 80 = 66 мм.}

Черт. 26

19. Припуски и предельные отклонения для поковок типа раскатанных колец следует выбирать в соответствии с черт. 27 и табл. 14.

Черт. 27

Таблица 14

мм

Пример выбора припусков и предельных, отклонений приведен на черт. 28.

Черт. 28

20. Технические требования к поковкам - по ГОСТ 8479.

21. Контроль припусков и допусков осуществляют по чертежу поковки.

Примечания:

1. Данные табл. 14 распространяют на детали, у которых d³0,5D и 0,2D£H£1,2D и масса поковки не более 90 т.

2. На поковках диаметром более 3000 мм допускают неравномерное распределение припуска, из-за косого торца «юбки». При этом местное увеличение припуска не должно превышать двойного верхнего предельного отклонения, а местное уменьшение припуска - не более полуторного нижнего предельного отклонения.

3. Припуски по торцам в случае неровностей (бахромы) контролируют по минимальному размеру. Форму торца не контролируют.

4. При диаметре D£3000 мм толщина поковки _{(черт. 27) должна быть не менее 0,054D и не менее 100 мм. При В<0,054D, а также менее 100 мм назначаются напуски на отверстие, чтобы В=0,054D и было не менее 100 мм. При диаметре D>3000 минимальная толщина поковки В должна быть не менее 165 мм.}

5. На торцах поковки допускают сферичность b, форму и размеры которой не контролируют.

6. Массу напуска торцевой сферы (m₄), кг, вычисляют по формуле

_,

где S - площадь сечения по наружному диаметру поковки (D+d), мм²;

S₁ -площадь отверстия поковки по диаметру (d-d), мм².

22. Допускается неравномерное расположение припусков, получающееся вследствие эллиптичности, несоосности наружного и внутреннего диаметров поковок, прогиба поковок и т.п. При этом наименьший припуск на механическую обработку должен быть не менее 25 % номинального одностороннего припуска, но не менее 3 мм. Наибольший односторонний припуск на механическую обработку в этом случае должен быть не более 175 % номинального одностороннего припуска плюс верхнее предельное отклонение.

Допускается изготовление поковки с перераспределением величины предельных отклонений на размеры поковки сверх допустимого значения в сторону их увеличения или уменьшения, если масса поковки при этом не превышает массы, определенной расчетом по наибольшим наружным размерам и наименьшим размерам отверстий.

В отдельных случаях, при неудовлетворительной поверхности слитка, для обеспечения чистой поверхности детали допускается местное увеличение припуска против верхнего предельного отклонения. При этом местное увеличение припуска допускается на участке не более чем 15 % общей длины для поковок типа тел вращения и 20 % площади поверхности для поковок всех остальных типов. Допускается изменение размеров на концевых участках поковок, связанное с деформацией сечений в процессе рубки. При этом увеличение или уменьшение размеров не должно быть более 50 % номинального припуска.

23. Для поковок типа цилиндра с отверстием неравномерность распределения припуска по внутреннему диаметру должна находиться в пределах допуска на наружный диаметр.

24. Допускается в отдельных частях поковки уменьшение минимального припуска на сторону на 1/3 против установленного по соответствующим таблицам настоящего стандарта.

25. В документе о качестве поковок, поставляемых заказчику без механической обработки, должна указываться номинальная масса поковки.

26. На поковках, подлежащих механической обработке, глубину залегания поверхностных дефектов определяют выборочной контрольной вырубкой или зачисткой; при этом минимальный припуск на механическую обработку определяют согласно п. 22. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин, а также пологая вырубка или зачистка при условии, что размеры поковки остаются в пределах допуска.

27. Скосы, галтели, сферы, бахрома по размерам поковки не контролируются.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

1. Припуск - предусмотренное превышение размеров поковки против номинальных размеров детали или предварительно ободранной заготовки, обеспечивающее после обработки резанием требуемые чертежом размеры детали (ободранной заготовки) и чистоту ее поверхности.

2. Напуск - увеличение припуска, упрощающее конфигурацию поковки ввиду невозможности или нерентабельности изготовления поковки по контуру детали.

3. Допуск на кузнечную обработку - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами поковки.

4. Верхнее отклонение на размер - разность между наибольшим предельным и номинальным размерами поковки.

5. Нижнее отклонение на размер - разность между номинальным и нижним предельным размерами поковки.

6. Бурт - неконцевой участок поковки увеличенного поперечного сечения у которого длина равна или меньше 0,3D или 0,3В, где D - диаметр бурта, В - большая сторона прямоугольника.

7. Уступ - участок поковки с меньшим поперечным сечением, чем смежный с ним участок. Для поковок типа вала величина уступа выражается полуразностью диаметров смежных участков.

8. Выступ - участок поковки с большим поперечным сечением, чем смежный с ним участок.

9. Выемка - участок поковки, диаметр или сторона которого меньше диаметров или сторон двух смежных с ним участков.

10. Фланец - концевой участок вала увеличенного диаметра или стороны прямоугольника, у которого длина l₁£0,3D₁ или l₁£0,3Н, где D - диаметр фланца, Н - большая сторона прямоугольника.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Г. Токарев, Т.А. Губанова, О.А. Несова, Ю.А. Марголин, О.Б. Зеленова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.12.90 № 3238