Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными теми же защитными средствами.

Допускается определять глубину пропитки изделий толщиной не более 30 мм на поперечных распилах посередине длины.

2.10 Глубину пропитки защитными средствами, окрашивающими древесину, определяют по ширине окрашенной зоны.

Для определения глубины пропитки защитными средствами, не окрашивающими древесину, на поверхность проб или распилов наносят растворы соответствующих индикаторов и измеряют ширину окрашенной зоны.

Перечень индикаторов приведен в приложении 1.

2.11 Глубину пропитки считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если 90 % проб удовлетворяют требованиям 1.12.

Глубину пропитки наколотых шпал считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если 80 % проб удовлетворяют требованиям 1.20.9.

2.12. Полученные данные по поглощению или удержанию защитного средства и глубине пропитки заносят в журнал, форма которого приведена в приложении 2.

3. Требования безопасности

3.1 Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.3.034.

3.2 Наиболее токсичными компонентами защитных средств, применяемых при пропитке изделий, являются: бихромат натрия или калия (класс опасности 1 по ГОСТ 12.1.005), фтористый натрий, кремнефтористый натрий, кремнефтористый аммоний, сульфат меди (класс опасности 2 по ГОСТ 12.1.005), масла.

При несоблюдении требований безопасности они оказывают неблагоприятные воздействия на организм работающих при попадании на слизистые оболочки и кожу, при вдыхании паров или пыли.

3.3 Рабочие, занятые на работах по пропитке древесины, должны проходить предварительный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в процессе работы.

3.4 Курить и принимать пищу на месте проведения работ запрещается. Перед едой и курением необходимо тщательно вымыть руки и лицо с мылом и прополоскать рот. По окончании работы персонал должен пройти санитарную обработку (вымыться под душем, прополоскать рот, сменить одежду).

3.5 Не допускается попадание пропиточной жидкости в почву и водные объекты, а также вредных выбросов в воздух рабочей зоны и атмосферу. Остатки пропиточной жидкости, а также пришедшая в негодность специальная одежда должны быть утилизированы в местах, исключающих вымывание вредных веществ в почву и водоемы. Вредные выбросы должны улавливаться и поступать на газоочистные сооружения.

Нормирование допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

3.6 Проверка микроклимата, наличия паров и пыли вредных веществ в производственных помещениях должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и нормами, утвержденными органами здравоохранения.

3.7 Стены, полы и потолки пропиточных цехов должны быть удобными для влажной уборки. Полы должны иметь уклон 1/10 м для случайно пролитой пропиточной жидкости и промывных вод.

3.8 Площадки для диффузионной выдержки пропитанных изделий должны иметь бетонное покрытие.

3.9 Для снижения загрязнения территории завода защитными средствами, вытекающими из пропитанной древесины, следует удлинять период конечного вакуума при пропитке способами ВАДВ, ВДВ, ДДВ.

3.10 Резервуары для защитных средств (пропиточные и маневровые емкости, мерники и др.) должны закрываться герметически и иметь выпуск паров защитного средства в атмосферу.

3.11 Автоклавы должны быть оборудованы блокировочными устройствами, исключающими возможность открывания крышек при наличии давления, и световым табло с сигнальной надписью «Давление».

3.12 Сборный лоток от крышек автоклавов должен быть укрыт и оборудован грязеловушкой, а также приспособлением для систематического удаления накапливающегося в нем защитного средства.

3.13 Присоединение трубопроводов к автоклавам, пеногасителям, теплообменникам, мерникам и другому оборудованию должно быть герметичным.

3.14 Предавтоклавные пути на участках склада готовой продукции должны быть забетонированы и иметь стоки для сбора защитного средства. Стоки должны систематически очищаться.

3.15 Разгрузка вагонеток с пропитанными изделиями должна производиться по истечении не менее 1 ч после выгрузки из автоклава при температуре наружного воздуха 0 °С и ниже и по истечении не менее 2 ч - при температуре выше 0 °С.

Отгрузка пропитанных изделий должна производиться не ранее чем через 2 сут после их пропитки или после охлаждения в специальной камере.

3.16 Территория завода и склада пропитанных изделий должна быть ограждена. В темное время суток территория склада и места производства погрузочно-разгрузочных работ должна иметь освещенность не ниже 10 лк. Разрывы между штабелями изделий должны быть не менее 1 м, а через каждые пять штабелей - не менее 4 м.

3.17 Сушка изделий петролатумом должна производиться в ваннах, закрытых крышками и установленных в отдельных помещениях.

Допускается сушка петролатумом в открытых ваннах при обеспечении отсоса паров из ванны.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ
индикаторов для определения глубины пропитки защитными средствами, не окрашивающими древесины

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(рекомендуемое)

ЖУРНАЛ
регистрации данных пропитки древесины

* Для способов: вымачивание - продолжительность выдержки, час; прогрев - холодная ванна - температура (°С) и продолжительность (мин) прогрева древесины, температура (°С) и продолжительность (мин) пропитки в холодной ванне; вакуум - атмосферное давление - вакуум - глубина начального вакуума (МПа) и продолжительность вакуумирования (мин), продолжительность выдержки под атмосферным давлением (мин), глубина послепропиточного вакуума (МПа) и продолжительность (мин) вакуумирования; вакуум - давление - вакуум - глубина начального вакуума (МПа) и продолжительность (мин) вакуумирования, значение давления (МПа) и продолжительность выдержки (мин) под давлением, глубина послепропиточного вакуума (МПа) и его продолжительность (мин); автоклавно-диффузионный - глубина вакуума (МПа) и продолжительность (мин) вакуумирования, значение (МПа) и продолжительность (мин) давления, продолжительность диффузионной выдержки (сут), температура (°С), при которой происходит диффузионная выдержка. При вариантах II и III - продолжительность пропаривания древесины (мин) и давление пара (МПа); диффузионный способ - удержание защитного средства (г/м²), продолжительность диффузионной выдержки (сут), температура (°С), при которой происходит диффузионная выдержка; способы сушки-пропитки - температура (°С) и ее продолжительность (мин) на ступенях сушки-пропитки, глубина вакуума (МПа) и его продолжительность на ступенях сушки, значение предварительного воздушного давления (МПа) и его продолжительность (мин), рабочее жидкостное давление (МПа) и его продолжительность (мин), глубина (МПа) и продолжительность (мин) конечного вакуума.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Содержание