МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ
СПОСОБЫ ПРОПИТКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Республика Кыргызстан |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 20022.6-86
4 ПЕРЕИЗДАНИЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ Способы пропитки Wood protection. The ways of impregnation |
ГОСТ |
Дата введения 1995-01-01
Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее - изделия) защитными средствами.
Перечень способов пропитки и класс условий службы изделий из древесины указаны в таблице.
1.1 Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям.
1.2 Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки.
Допускается механическая обработка изделий после пропитки с последующим трехкратным нанесением кистью раствора того же защитного средства на обнажившиеся поверхности.
Изделия из круглых лесоматериалов, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Допускаются отдельные участки луба размерами не более 5×15 см.
1.3 Предпропиточная влажность изделий по каждому способу должна соответствовать данным, указанным в таблице 1.
1.4 Каждую загрузку комплектуют из изделий древесины одной группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 с одинаковыми поглощением и глубиной пропитки.
1.5 Каждый ряд пропитываемых изделий укладывают на прокладки. Допускается пропитывать изделия без прокладок при условии обеспечения качества пропитки.
1.6 Изделия из древесины второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 перед пропиткой следует накалывать, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции. Накалывание производят в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.3.
1.7 Пропитка изделий должна производиться защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения. Класс защитного средства по растворимости по ГОСТ 20022.2 для каждого способа пропитки должен соответствовать указанному в табл. 1.
1.8 Пропитка мерзлой и обледенелой древесины не допускается.
1.9 При пропитке в емкости уровень пропиточной жидкости в ней должен быть не менее чем на 100 мм выше уровня изделий в течение всего процесса пропитки.
1.10 Температура растворов защитных средств должна быть не ниже 10 °С, масел - не ниже 40 °С. Растворы, содержащие соединения хрома, должны иметь температуру не более 50 °С.
Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки должна соответствовать данным, указанным в 1.20.5.
1.11 Качество пропитки характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.
При пропитке способом нанесения на поверхность качество пропитки характеризуется удержанием защитного средства или расходом пропиточной жидкости.
1.12 Поглощение (удержание) защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.
1.13 Пропитка способом нанесения на поверхность
1.13.1 При пропитке вариантами НКк и НОк устанавливают 2 типа обработки:
- многократное нанесение защитного средства на поверхность без просушки древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не позднее чем через 10 мин для защитных средств ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 20 мин - для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2;
- многократное нанесение защитного средства на поверхность с просушкой древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не ранее чем через 2 ч для защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 4 ч - для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2.
Таблица 1
|
Способ пропитки |
Варианты способа и условное обозначение |
Класс условий службы изделий из древесины по ГОСТ 20022.2 |
Класс защитного средства по растворимости по ГОСТ 20022.2 |
Предпропиточная влажность изделий из древесины, % |
|
Нанесение защитных средств на поверхность |
Погружение - НПп (индекс п - продолжительность погружения в секундах или минутах); |
|
ВР, Л, М |
|
|
нанесение кистью - НКк (индекс к - кратность обработки); |
I-VIII |
ВР, Л |
Не более 30 |
|
|
опрыскивание - НОк (индекс к - кратность обработки) |
|
ВР, Л |
|
|
|
Вымачивание |
Вп (индекс п - продолжительность выдержки в часах) |
VII-XII |
ВР, Л, М |
Не более 30 |
|
Прогрев - холодная ванна |
I - прогрев и пропитка осуществляются в одной ванне с заменой горячего раствора защитного средства холодным без обнажения изделий из древесины (ПВ) или заполнением ванны холодным раствором защитного средства после прогрева паром (ППВ); |
|
|
Не более 30 при пропитке водорастворимыми защитными средствами и не более 25 - при пропитке маслами и органикорастворимыми защитными средствами |
|
II - прогрев и пропитка осуществляются в одной ванне с оставлением изделий из древесины в горячем растворе защитного средства до остывания (ПВ); |
I-XII |
ВР, Л, М |
||
|
III - прогрев и пропитка осуществляются в двух ваннах с переносом пропитываемых изделий из одной ванны в другую (ПВ) |
|
|
||
|
Вакуум - атмосферное давление - вакуум |
ВАДВ |
I-XII |
ВР, Л |
Не более 30 при пропитке водорастворимыми защитными средствами и не более 25 - при пропитке маслами и органикорастворимыми защитными средствами |
|
Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением |
ВДВ |
I-XVIII |
ВР |
Не более 30 |
|
Диффузионный |
I - нанесение защитного средства на поверхность изделий - диффузионная выдержка (НОб-Дв); II - нанесение на поверхность - гидроизоляция (НОб-Г); III - нанесение на поверхность без диффузионной выдержки (НОб); IV- пропитка бандажированием (Б) |
I-V; VII-VIII; XII |
ВР |
Не нормируется |
|
Автоклавно-диффузионный |
I - пропитка в автоклаве способом ВДВ - диффузионная выдержка (ВДВ-Д); II - паровакуумная подсушка - пропитка в том же автоклаве способом ДВ - диффузионная выдержка (ПВП-ДВ-Д); III - паровакуумная подсушка - пропитка в том же автоклаве способом ДВ - послепропиточная тепловая обработка в том же автоклаве - выдержка в вакууме (ПВП-ДВ-ТВ) |
XII-XIII; XIV-XV |
ВР |
Не менее 50 для I варианта, не менее 80 - для II и III вариантов |
|
Сушка-пропитка |
I - сушка в автоклаве пропиточной жидкостью под вакуумом - пропитка в том же автоклаве (СВ-ДВ); II - сушка в автоклаве пропиточной жидкостью при атмосферном давлении - пропитка в том же автоклаве (СА-ДВ); III - сушка в ванне петролатумом - пропитка в автоклаве пропиточной жидкостью (СП-ДВ) |
XII-XI11 |
м |
Для I и II вариантов не нормируется, для III варианта - не более 25 после сушки петролатумом |
При пропитке защитными средствами типа М по ГОСТ 20022.2 вариант способа нанесения опрыскиванием НОк не применяется.
1.13.2 Удержание пропиточной жидкости (qу) при однократной обработке изделий растворами защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 должно соответствовать указанному в таблице 2.
Таблица 2
|
Варианты способа пропитки |
Удержание защитного средства, г/м2, не менее, для |
||
|
нестроганой поверхности |
строганой поверхности |
фанеры |
|
|
НПп |
200 |
120 |
100 |
|
НКк |
200 |
120 |
80 |
|
НОк |
140 |
80 |
50 |
1.13.3 Удержание пропиточной жидкости (qу) при однократной обработке изделий растворами защитных средств типа M по ГОСТ 20022.2 должно соответствовать указанному в таблице 3.
Таблица 3
|
Варианты способа пропитки |
Удержание защитного средства, г/м2, не менее, для |
||
|
нестроганой поверхности |
строганой поверхности |
фанеры |
|
|
НПп |
350 |
250 |
230 |
|
НКк |
350 |
200 |
120 |
1.13.4 Расход пропиточной жидкости (qу) при однократной обработке изделий в конструкциях должен соответствовать указанному в таблице 4.
Таблица 4
|
Варианты способа пропитки |
Расход пропиточной жидкости, г/см2, не менее, для |
|
|
нестроганной поверхности |
строганной поверхности и фанеры |
|
|
НКк |
350 |
200 |
|
НОк |
200 |
100 |
1.13.5 Кратность обработки (К) вычисляют по формулам:
для изделий
, (1)
где q - заданное удержание защитного средства, г/м2;
qy - удержание пропиточной жидкости при однократной обработке, г/м2;
С - концентрация защитного средства в пропиточной жидкости, %;
для изделий в конструкциях
, (2)
где qp- расход раствора защитного средства при однократной обработке, г/м2;
0,5 - коэффициент потерь защитного средства.
1.14 Пропитка способом вымачивания
1.14.1 Пропитку производят в ваннах с крышками, изготовленных из материала, стойкого к воздействию пропиточного раствора, и снабженных противовсплывным устройством.
1.15 Пропитка способом прогрев-холодная ванна
1.15.1 Пропитку изделий водорастворимыми хромсодержащими защитными средствами производят только по варианту 1 с заполнением ванны холодным раствором защитного средства после прогрева пропитываемых изделий из древесины паром.
1.15.2 При пропитке изделий водорастворимыми защитными средствами температура раствора в горячей ванне должна быть (90-95) °С, температура пара - (95-110) °С, температура раствора в холодной ванне - (20-40) °С.
При пропитке изделий маслами и защитными средствами, растворимыми в органических растворителях, температура горячей ванны должна быть (95-110) °С, холодной ванны - (40-50) °С.
1.15.3 Продолжительность прогрева древесины горячим водным раствором защитного средства - не менее 45 мин; паром, маслами или защитными средствами, растворимыми в органических растворителях, - не менее 30 мин.
1.15.4 Продолжительность выдержки изделий в ванне с холодным раствором - не менее 45 мин для водорастворимых защитных средств и не менее 30 мин - для масел и защитных средств, растворимых в органических растворителях.
1.15.5 Обводненность масел не должна превышать 5 %.
1.16 Пропитка способом вакуум - атмосферное давление - вакуум
1.16.1 Пропитка изделий способом вакуум - атмосферное давление - вакуум должна производиться в герметически закрывающихся емкостях с применением вакуума и атмосферного давления.
1.16.2 Значение начального вакуума должно быть для водорастворимых защитных средств не менее 0,085 МПа, для защитных средств, растворимых в органических растворителях, - не менее 0,075 МПа.
1.16.3 Значение конечного вакуума должно быть не менее 0,085 МПа.
Пропитку водорастворимыми защитными средствами допускается производить без конечного вакуума способом вакуум - атмосферное давление.
1.16.4 Продолжительность начального вакуума - не менее 15 мин, конечного вакуума - не более 10 мин.
1.16.5 Продолжительность выдерживания изделий при атмосферном давлении для водорастворимых защитных средств - не менее 15 мин, для защитных средств, растворимых в органических растворителях, - не менее 5 мин.
