---

1.17 Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

1.17.1 Пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением должна производиться в автоклавах под давлением выше атмосферного с применением начального и конечного вакуума.

1.17.2 Значение начального и конечного вакуума должно быть не менее 0,08 МПа.

1.17.3 Рабочее давление для изделий из древесины осины, тополя, липы должно быть не выше 1,0 МПа, для остальных пород - не выше 1,2 МПа.

1.18 Диффузионная пропитка

1.18.1 Диффузионная пропитка должна производиться водорастворимыми легко диффундирующими защитными средствами или антисептическими пастами заводского изготовления, разрешенными органами здравоохранения для этих целей.

1.18.2 В зависимости от количества защитного средства, которое требуется нанести на поверхность изделий, применяют антисептические пасты марок М-100 и М-200.

Норма расхода пасты составляет 250 г/м² для марки М-100 и 500 г/м² - для марки М-200.

1.18.3 Диффузионная пропитка должна осуществляться нанесением защитных средств на поверхность изделий погружением, кистью, опрыскиванием в соответствии с требованиями п. 1.13.

1.18.4 Диффузионную пропитку пастами осуществляют нанесением их на поверхность пропитываемых изделий ровным слоем.

1.18.5 При диффузионной пропитке по варианту II в качестве гидроизоляции применяют нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245, каменноугольный лак по ГОСТ 1709, рубероид по ГОСТ 10923, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другие аналогичные материалы, устойчивые к применяемому защитному средству и обеспечивающие гидроизоляцию.

1.18.6 Диффузионную пропитку бандажированием (вариант IV) осуществляют, накладывая бандаж на поверхность наиболее уязвимой для биоразрушения зоны изделий из древесины.

1.18.7 Для пропитки бандажированием применяют готовые бандажи. Допускается изготовление бандажей на месте проведения пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией.

Ширина бандажа должна не менее чем на 100 мм превышать длину защищаемой зоны с каждой стороны.

При недостаточной ширине бандажа допускается накладывать несколько бандажей.

1.18.8 Диффузионная выдержка должна производиться в условиях, исключающих быстрое высыхание древесины и увлажнение ее атмосферными осадками.

1.18.9 Продолжительность диффузионной выдержки - не менее 60 сут при температуре не ниже 5 °С и не менее 120 сут - при более низких температурах.

1.18.10 Удержание защитного средства в зависимости от способа диффузионной пропитки и среднего срока службы изделий должно соответствовать указанному в таблице 5.

Таблица 5

1.18.11 Количество пропиточного раствора защитного средства или антисептической пасты Q, в граммах, наносимое на 1 м² поверхности пропитываемых изделий, вычисляют по формуле

_{, (3)}

где q - удержание защитного средства, г/м²;

С - массовая доля защитного средства в пропиточном растворе или пасте, %.

1.19 Автоклавно-диффузионная пропитка

1.19.1 Автоклавно-диффузионная пропитка должна проводиться водорастворимыми легко диффундирующими фиксирующимися в древесине защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения.

1.19.2 Значение начального вакуума при пропитке по способу I должно быть не менее 0,08 МПа. Значение конечного вакуума - не менее 0,06 МПа.

1.91.3 Продолжительность начального вакуума при пропитке по способу I в зависимости от породы древесины, ее предпропиточной влажности и периода года должна соответствовать указанной в таблице 6.

Таблица 6

1.19.4 Рабочее давление не должно превышать 1,2 МПа.

1.19.5 При пропитке по способам II и III пропаривание в процессе паровакуумной подсушки проводят паром давлением не более 0,25 МПа.

1.19.6 Продолжительность пропаривания в процессе паровакуумной подсушки должна быть от 90 до 150 мин, а последующей выдержки в вакууме - от 45 до 60 мин.

1.19.7 Тепловую обработку при пропитке по способу III проводят ниогрином 3 при температуре 100 °С или другими аналогичными гидрофобными веществами, разрешенными органами здравоохранения.

1.19.8 Давление в автоклаве при тепловой обработке не должно превышать 0,4 МПа.

1.19.9 Продолжительность тепловой обработки - от 15 до 25 мин.

1.19.10 Значение вакуума после тепловой обработки не должно превышать 0,02 МПа; продолжительность его действия - не более 20 мин.

1.19.11 Диффузионная выдержка должна проводиться в условиях, исключающих быстрое высыхание древесины и увлажнение ее атмосферными осадками.

1.19.12 Продолжительность диффузионной выдержки - не менее 10 сут при температуре не ниже 5 °С и не менее 30 сут - при более низких температурах.

1.19.13 Глубина пропитки до диффузионной выдержки должна быть не менее 6 мм для ели и 10 мм для сосны.

1.20 Способы сушки-пропитки

1.20.1 Пропитка должна проводиться способом давление-вакуум (ДВ) по п. 1.17.

Допускается проводить пропитку способом давление - давление - вакуум (ДДВ).

1.20.2 Обводненность поступающей в автоклав пропиточной жидкости не должна превышать для способов I и II - 1,5 %, для способа III - 5 %.

1.20.3 При проведении сушки-пропитки по способу I устанавливают для изделий из круглых лесоматериалов три ступени вакуума на стадии сушки:

- первая ступень - глубина вакуума от 0,02 до 0,03 МПа;

- вторая » » » от 0,06 до 0,07 МПа;

- третья » » » не менее 0,08 МПа.

Для шпал и брусьев устанавливают две ступени:

- первая ступень - глубина вакуума от 0,05 до 0,07 МПа;

- вторая » » » от 0,07 до 0,075 МПа.

На второй ступени сушки наколотых шпал по ТУ 13-06-23-1 периодически в течение 15-20 мин создают избыточное давление от 0,4 до 0,6 МПа.

1.20.4 Продолжительность первой ступени сушки по способу I для изделий из круглых лесоматериалов должна составлять от 50 до 60 мин; для шпал и брусьев - от 120 до 180 мин; второй ступени сушки для изделий из круглых лесоматериалов - от 150 до 180 мин, для шпал и брусьев и третьей ступени сушки изделий из круглых лесоматериалов - должна быть указана в нормативно-технической документации.

1.20.5 Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки по способу I в течение всего процесса должна быть от 95 до 105 °С, по способу II устанавливают две последовательные ступени температуры пропиточной жидкости:

- первая ступень - от 115 до 125 °С;

- вторая ступень - от 125 до 130 °С.

Продолжительность первой ступени сушки должна составлять от 180 до 360 мин, второй - не менее 240 мин.

Для способа III устанавливают две последовательные ступени сушки в петролатуме:

- первая ступень - температура петролатума от 105 до 130 °С;

- вторая » » » от 130 до 135 °С.

Продолжительность первой ступени сушки должна составлять не более 360 мин, вторая - не менее 300 мин.

1.20.6 Предварительное воздушное давление на стадии пропитки должно быть от 0,2 до 0,4 МПа.

1.20.7 Рабочее жидкостное давление на стадии пропитки должно быть не выше 0,7 МПа для изделий из круглых лесоматериалов и не менее 0,8 МПа - для шпал и брусьев.

1.20.8 Глубина конечного вакуума должна быть не менее 0,08 МПа.

1.20.9 Глубина пропитки должна соответствовать: для изделий из круглых лесоматериалов из древесины первой группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 - не менее 85 % ЛПЗ, для второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 - не менее 5 мм на глубину накола.

Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственичных шпал - не менее 50 мм.

2. Методы контроля

2.1 Предпропиточную влажность древесины определяют по ГОСТ 20022.14.

2.2 Изделия допускают в пропитку при условии, если влажность 90 % отобранных штук соответствует данным таблицы 1, в остальных 10 % изделий допускаются отклонения значений влажности не более чем на 5 %.

2.3 Поглощение защитного средства определяют в каждой загрузке по разности объема пропиточной жидкости в мернике до и после пропитки или по расходомеру.

Общее поглощение защитного средства q, в килограммах на кубический метр, вычисляют по формуле

_{, (4)}

где V₁ - объем поглощенного защитного средства, м³;

ρ - плотность пропиточной жидкости, кг/м³;

С - концентрация защитного средства в пропиточной жидкости, %;

V - объем пропитываемых изделий, м³.

Допускается определять общее поглощение защитного средства по разности масс изделий из древесины до и после пропитки. В этом случае общее поглощение защитного средства q, в килограммах на кубический метр, вычисляют по формуле

_{, (5)}

где т - масса изделий до пропитки, кг;

m₁ - масса изделий после пропитки, кг.

2.4 Удержание пропиточной жидкости определяют по разности массы пропитываемых изделий до и после пропитки; при пропитке по варианту НПп - для каждой загрузки изделий, по варианту НКк и НОк - на не менее 20 случайно отобранных изделиях за смену.

2.5 Удержание защитного средства U, в граммах на квадратный метр, для всех трех вариантов способа пропитки нанесением на поверхность вычисляют по формуле

_{, (6)}

где Q - масса удержанной пропиточной жидкости, г;

С - концентрация защитного средства в пропиточной жидкости, %;

S - площадь пропитываемой поверхности, м².

2.6 При пропитке изделий способом нанесения на поверхность в конструкциях удержание защитного средства U определяют, исходя из расхода пропиточной жидкости, по формуле

_{, (7)}

где m₁ - масса емкости с пропиточной жидкостью после пропитки, г;

т₂ - масса емкости с пропиточной жидкостью до пропитки, г;

0,5 - коэффициент потерь защитного средства.

2.7 Глубину пропитки определяют не позднее чем через 2 ч после пропитки изделий.

Глубину пропитки способом сушки-пропитки определяют не позднее чем через 6 ч после выгрузки изделий из автоклава.

2.8 Глубину пропитки в каждой загрузке определяют на не менее чем десяти случайно отобранных изделиях.

2.9 Отбор проб для определения глубины пропитки проводят пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм.

Бур вводят в древесину изделий из круглых лесоматериалов в радиальном направлении, в изделия из брусьев и брусков - перпендикулярно пластям или боковым кромкам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 5 мм.

Места взятия проб не должны иметь трещин, сучков и отверстий.

От каждого отобранного изделия отбирают пробы на расстоянии: 0,8 м от торца - для шпал, переводных и мостовых брусьев; 0,9 м от торца - для наколотых шпал; 1,8 м от комлевого торца - для свай, деталей опор линий электропередачи и столбов связи, концы которых зарывают в землю на глубину более 1 м; 1,0 м от комлевого торца - для столбов ограждения и других изделий, концы которых зарывают в землю на глубину менее 1 м; посередине длины изделия - для всех остальных изделий.