|
Таблица 6 ft- хэб Влагозащитные покрытия |
Состав покрытия. Компоненты |
Количество, весовые части |
|
Битумкые мао* |
Мастика МБ-70 - по |
|
|
тнки МБ-70 и |
ГОСТ 6097-77 |
3 |
|
МБМ-1 |
Мастика МБМ-1 - по |
|
|
|
ГОСТ 6997-77 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление покрытия |
Нанесение покрытия |
Примечание |
|
Мастиш МБ-70 и МБМ-1 прогреть вместе при температуре 13О-140°С ДО шжученкя ЖИДКОЙ массы без сгустков и перемешать |
Перед нанесением покрытия подогреть (не на открытом огне) go температуры 8085 С при периодическом перемешивании. Нанести шпателем или жесткой кистью 2—3 слоя на тензорезистор и прилегающую к нему поверхность изделия на 30-40 мм со всех сторон с выдержкой 1-2 мин. после нанесения каждого слоя и окончательной выдержкой 20—30 мин. Общая толщина 7-10 мм |
Работать в халате, перчатках и защитных очках. Не нагревать выше 17О°С Не допускать попадания воды >* разогретое покрытие |
|
CV'T ОО АІ ОО -тс |
|
|
|
|
тапач Тгмпппиа. Г'ТТЛЛ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Продолжение табл. 6
Стр, 42 r_QCT 92-423S-T7
|
Влагозащитные покрытия |
Состав покрытия. Компоненты |
Количество, весовые части |
Приготовление покрытия |
Нанесение покрытия |
Примечание |
|
Клей БФ—2 (БФ-2Н). Б®-4 (ВО-4Н) |
Поступает в I |
отовом виде |
- во ГОСТ 12172-74 |
Нанести кистью в 3 слоя с выдержкой 20-60 мин. после нанесения каждого слоя. Затем термооб- работать по п.2.3.7. |
При нагреве работать с приточновытяжной вен- 1 тиляпией |
|
Эпоксидный компаунд ЭД-20 |
Смола ЭД-20 по РОСТ 1Q687 76 ГОСТ 93 Дибутилфтала-о-по ГОСТ 4 _ 2103-67 "О Полиэтиленполиамт по ТУ6-02-594-7330' 8& |
100 15-20 12 |
В смолу ЭД-20, подо- гретую^до температуры 60-80С , последовательно ввести дябутил- фтапат и полиетялев- полиамнв и тщательно перемешать. Жизнеспособность компаунда 30 мин. ' |
Нанести слой толщиной 0,1-0,2 мм, после чего выдержать в течение 24 ч. |
Отвердитель токсичен. Работать с приточно —ВЫТЯЖНОЙ вентиляцией, в спецодежде. перчатках и защитных очках |
|
Клей К-300-6 1 |
Смола *Дшийн^~?6 я? Продукт Л-20 - по ТУ 6-05-11 Двуокись титана - по*^»8₽ ТУ6-Є0-2 166-7-2 'ЯЮ8-& млн ТУ 6-fO-7e?~7b |
100 40 30 |
Двуокись титана прокалить при температуре 500 С в течение 4 ч. и просеять через сито Компожтэты перемешать в течение 7-10 минут до получения однород- |
Покрытие нанести шпателем двумя слоями толщиной 0,1 - 0,2 мм каждый. После нанесення жервого слоя выдержать 24 ч., после нанесення второго - 4В ч. |
|
|
Продолжение табл. 6 ОСТ 92—4236—77 Стр, 43 Влагозащитное покрытие |
Состав покрытия. Компоненты |
Количество, весовые части |
Приготовление покрытия |
Нанесение покрытия |
Г^нмечание |
|
|
|
|
ной массы. Жизнеспособность клея ЗОмин. |
|
|
|
Герметик "Виксинт K-1S |
Поставляется комплектно по Герметизуюшая паста К Катализатор 18 •— у ■ - |
100 4,CU4,5 _ ... |
Пасту и катализатор таїательно перемешать в течение 3 мин. Жизнеспособность при температуре 15—3 5С 0,5-6 ч, s' |
Покрытие нанести в 2 слоя: 1-Й слой - лАх КО-92' по ГОСТ 16508—70 нанести кистью и выдержать 10-15 мин, (до прекращения липкости), После чего нанести герметик "Виксинт К-18' толщиной 1—2,5 мм и выдержать 72 ч. |
Работать с приточновытяжной вентиляцией |
|
Металлический колпачок, привариваемый к изделию через слой клея К-300-61 |
Данные приведены |
в приложении 1 |
|
|
|
|
Эпоксидная шпатлевка емаль ХВ-16 |
Шпатлевка 02t3&СЮ2& Шпатлевка Э—ЙОВ! ГОСТ 10277--ЧЭ0 |
100 , . .. |
В шпатлевку<Я7-^К^0 последовательно ввести дибутялфталат и отвердитель и тша- |
Ипатлекку 9fi~O()2Q и эмаль ХВ-16 нанести > последовательно. Предварительно на тензоре— |
Отвердитель токсичен, Работать |
<0 ЪЪ-Ч Ч-М-78
Продолжение табл. 6
lZ-5t^-56'"X5b
|
Влаговашитное покрытие |
Состав покрытия. Компоненты |
Количество, весовые часть |
Приготовление покрытия |
Нанесение покрытия |
Примечание J |
||
|
|
Дибутнлфталят Полиотяленполиамин или отвердитель № 1 -по ТУ6-10-1263-72 |
10 8,5 |
тельноперемешать после введения каждого компонента. Жизнеспособность готовой шпатлевки 1 ч. |
Зистор нанести слой толщиной 0,5 мм консистентной смазки и накрыть полоской лакоткаш - по |
с приточно- вытяжной вентиляцией, в спело* дожде, пер- |
||
|
|
Эмаль ХВ—16 серо-голубая поступает в готовом виде по ТУ6-10-1301-72 |
'ОЙЙЙЙ'®- нанести шпатлевку 3fJ~G£}2f) Толщиной 0,5-1 мм и выдержать 24 ч. Затем нанести кистью 7-9 слоев эмали Х0-16 с выдержкой 1 ч. после нанесения каждЪго слоя и окончательной выдержкой в течение 24 ч. X. |
чатках и защитных очкдх |
||||
Продолжение табл. 6
av ідб
Сто. 46 OCT 92-4236-77
5. МАРКИРОВКА
Маркировку тензореэисторов на изделия проиавоцить в сорт** . >■ ветствии с установочными чертежами. ■(
Маркировку нанести одним из способов: / ,:j
порядковый номер тензорезистора наносить тушью пли чернилами на полоске бумаги, которую приклеить сверху на монтажную колодку; ■
порядковый номер тек зоре энс тор а наносить на іговціхиость изделия эмалью ХВ-16 - черной - ТУ 6-10-1301-7-2
порядковый номер тензорезистора наносить клеймом на метал- I -
лическую бирку, которую приваривать точечной сваркой к поверхности
изделия. *
(fo
Q> 314
Сіга>47
Z ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
//
ЗАШИТА ТЕ НЗОРЕЗИС ТОРОВ ОТ
ГОРЯЧЕЙ И КИЛЯШЕЙ ВОДЫ
■z-y
Для проведения тензоиэмерепнй в горячей пли книяшей воде S
тек зоре аксторы защищать слоем клея К—300-61 и металлическими колпачками, привариваемые к изделию через слой клея.
. Колпачки изготавливать путем штамповки из ленты 12X18Н ЮТ - по ГОСТ 4986-7^ толщиной 0,1 мм.
II
Монтажные провода защищать фторопластовыми грубя а ми до ГОСТ 22056-76. Конны фторопластовых трубок для лучшей адгезии с клеем предварительно обрабатывают в натрий - нафталиновом комплексе z ' иля в расплавленном уксусно-кислом калин в соответствии с приложи здем 2 ОСТ 92 0949-74.
Поверхность колпачка зачищать шлифовальной шкуркой зернистостью 10-16 и обезжиривать по п. 1,3,6.
На установленный тенэорезнстор наложить полоску слюды - ПОСТ 3028-ев.^ 3
На внутреннюю поверхность колпачка, на поверхность изделия вокруг тензоре зи с тора, иа слюду, а также на фторопластовые трубки нанисти толстый слой клея К-3 ОО—61 н накрыть колпачком. Нажимая ин кромки колпачка, выдавить излишки клея (наличие излишков клея обязательно) и сразу же приварить колпачок к поверхности изделия £ точечной сваркой непосредственно через слой клея (см. чертеж).
3 Выдержать в условиях, указанных в п. 1.1.2, не менее 48 ч. «о
F
to t*
. - издали;
- иИ К-300-61;
& 3 - таизорезастор;
004 - слюда;
6? а
5 - колпачок;
в - фторопластовые трубкж;
7 - моитажиме провода;
8 - точки сварки
. -J' ■ --- -- ;
■г-
OCT 92-4236-77 Сто, 4?
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное !
ДОПОЛНИТГ.ЛЬ)ЯгЛЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ УСТАНОВЛЕННЫХ
ТЕНЭОРЕЭИСТОРОВ
1. МЕТОД'ОЩУПЫВАНИЯ * f
УстейОіміс-жаиА йчкворезжстор (до ианесеяия влагозащитного покрыт* я) tfOflKjaor .T ж /замрительиому прибору с чувствительностью
_ • л“® Ом |1 SS
ие яиже 5*10 м —V 7 (£)
им
1,.2ь. Нажать не тепзсрезжстор резиновым валиком с давлешем Ц1-0,2Мі14 (1-2 кгс/сы^ и меддс-ино прокатывать валю по поверхности тенэоре
зистор-*. р
При кекачеетврнноЯ иакпейке наблюдаются резкие квмеаеиня пока&ший прибора и аеаоаврат показаний в всходи»- положение.
2. МЕТОД ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРУЖЕНИЯ
ИЗДЕЛИЯ
здолие нагрузить ио нагрузки, составляющей 20-40% от рабочей, выдержать некоторое время под постоянной нагрузкой, после чего р^гр^.-т ■ .
3/дасать иодиоаиня тензорезисторов до нагрузки, во время выжржлв под нагрузкой и поела разгрузки,
При веяДчественной наклейке наблюдаются резкие яиымммя ■soKa-^nftifi прибора за время выдержки под нагрузкой (ползучесть) и , «пгюзвргт зоказдщкй в исходное положение после разгрузки <гистерезис).
' 3. МЕТОД ОТРЫВА КОНТРОЛЬНЫХ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ
ОТ ПОВЕРХНОСТИ да ИСПЫТАНИЯ изделия
Метод итр^аа тнизорезкеТо^ов от поверхности яздашя до иепытт.ий івримеиять яревмушестаелио для- контроля тензоре за сторое ие бумажкой подложке. -У
На поверхности издеру одковруменно с рабочими тензоре- :->жтир*мл «•аклеиггь некоторое количество контрольных тензоре ЭЯ с тор о в из той к» партга.
По окойчанг л ааклеДю или перед нспытаинями изделия кон
трольные тскзорезисторы остер о.-дм о отрывают от поверхности, ВЗЯВШИСЬStd, BO OCT 80-4236-77
за предварительно приподняты* с помощью скальпеля краї ого подложки со стороны выводных проводников, ж осматривают место отрыва.
При качественнойнаклейке на поверхности изделия остается вся подложка теизорезжсторов иля ее нижняя часть, которую можно удалить с поверхности лить тщательным соскабливанием скальпелем.
4. МЕТОД КОНТРОЛЬНЫХ БАЛОК
Методом контрольных балок учитывают влияние на характеристик»* теязорезксторов условий установки.
Одновременно с установко* тензорезисторов на изделие в тех же условиях устанавливают некоторое количество текзорезисторов яз то* же партия на контрольные балки, которые изготавливают из материала аналогичного материалу изделжя.
Перед испытаниями изделия контрольную балку нагружают в градуировочном устройство и по методике, пркведежйб* в приложения OCT 82-8609-77,определяют чувствительность, ПоЛиучесть и сопротивление изоляции.
При_этом,получемиое среднее значение чувствительности R и ползучести П не должны отличаться более чем ня и tn ,
