Тензореэис торы на подложке из металлической фольга / могут быть приварены точечной сваркой к изделиям, изготовленным .4 з стали любых марок. у
Приварку поверхности изделия осуществлять с помощью аппарата для корректной сварки.
Толщина стенок иэделм, к которым приваривают теизоре- зистсры на подложке из металлической фольги, должна быть не менее 3 мм, а радиус кривизны поверхности не менее 60 мм.
Поверхность металлической подложки тенэореззсторов протереть в соответствии с п. 1.3.6.
Тенэореиистср наложить на поверхность наделяя согласно разметке и произвести приварку по периметру фольги от середині к торпам, переходя с одной стороны на другую, как похавано на черт. 2
порядковыми номерами.
Шаг между сварками точками шва 1,5-2,0 мм. Диаметр точен сварки 0,5 - 1,0 мм. С торпов тензоревистора приварку проводить в два ряда.
Контроль установленных тензорезисторов провести на £ соответствие пп. 3.1, 3.2.
о 2.21. Наклейка однонитевых тенэорезисторов
*7 типа НМО200 я НМО250 на поверхность изделий из стеклопластика клеем К—400
Из стеклоткани марки Э толщиной 0'025 мм по —
8
Э.Ч
3ГОСТ 19907-^4 вырезать полоски размерами 6x10 мм, которые в дальнейшем использовать для закрепления выводных проводников тен-
зореэясторов на поверхность изделия.
Полоски заготавливать из расчета 2 шт. на одни тензорезвстор.
На подготовленную под наклейку тензорезистора площадку размером 60x12 мм поверхности изделия нанести порпию клея К-400OCT 92-4236-77 Cjp,.
no OCT 92 0949-74 (компоненты берут в соотношении: смола Т-111 - 100 в.ч.; смола Л-20 - 40 в.ч.; нитрид бора - 30 в.ч. и тщательно растереть его по поверхности. Затем нанести еше порцию клея и равномерно распределив его по поверхности так, чтобы образовался слой связующего толщиной 0,03-0,05 мм.
Излишки клея удалить с помощью тонкой пластинки, поставленной на "ребро или лезвием.
Схема приварки тенэорезисторов на фольговой
подложке 7
На бумажную рамку тензорезистора со стороны выводных в* проводников намести а двух-трех точках целлулоидный клей, после
€ чего рамку разместить выводными проводниками вниз на подготовлен
ном участке поверхности так, чтобы направление чувствительного элемента совпало с требуемым (размеченным) направлением. Рамку прижать к
Сто. 36 ОСТ 92-4236-77
изделию в течение 1 мин. с тем, чтобы она закрепилась на поверхности с помощью нанесенного целлулоидного клея.
На участки выводных проводников, находящихся внутри , площадки, ограниченной рамкой, отступая на 2 мм от узлов пайки* наложить заготовленные полоски стеклоткани. kг>
Пре необходимости перед наложением полосок стеклоткани На ’ ’ /**-'■ выводные проводники нанести дополнительную порцию клея К-400. '
На поверхность площадки, ограниченной рамкой, нанести полоску из триацетатной пленки толщиной 0,04 мм размерам® несколько большими, чем размеры площадки. Осторожно прижать пленку к площадке так, чтобы она соприкасалась со связующим по всей поверхности плт>-
шадкн.
Проверить визуальным осмотром правильность расположе
ния чувствительного елемента относительно разметки.
Проверить омметром целостность олектрической цепи те н зоре ЭНС— тора.
Наклеенный тенэорезистор выдержать в течение 48 ч., - после чего рекомендуется нагреть до 70°С и выдержать при отой теъитературе в течение 3 ч.
. 2.21.8. Снять триацетатную пленку. Острым лезвием перерезать тениореяистивную проволоку вблизи внутренних кромок рамки.
Осторожно снять рамку, при необходимости применить апетон для размягчения целлулоидного клея. *
П еред снятием рамки рекомендуется свободные концы выводных проводников временно приклеить к поверхности изделия липкой лентой.
2.21.9. Контроль наклеенных тензорезлсторов провести по ы пи. 3.1-3.2.
КОНТРОЛЬ УСТАНОВЛЕННЫХ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОС
Качество установленных тенэорезисторов проверить:
Н
<0 Ъ1Ч
а отсутствие расслоений и вздутий в' подложке и клеевом слое или на отсутствие непроверенных точек к повреждений подложкис варкой 1у тензорезисторов на подложке из металлической фольги).
Проверку проводят визуальным осмотром и при необходимости с помощью лупы семикратного увеличения
На отсутствие смещений и отклонений направления осей тенэорезкстора относительно осей, размеченных на изделии, которые
OCT 92-423 6-77 Ст*. 37 не должны превышать соответственно + 1 мм и ± 2 .
Проверку проводят с помощью инструмента для измерения линейных га угловых размеров, обеспечивающего измерение указанных величия с погрешностью не более 20%. •
На целостность электрической цепи и отсутствие короткого зак&гкачия на корпус ДОделия,
Целостность электрической цепи тензорезястора я отсутствие короткого замыкания на корпус изделия проверяют омметром. ,
На соответствие величины сопротивления изоляции установ- Леиным требованиям: - для тенэорезисторов, нахлеиваеъых целлулоидным клеем, а также дли тензореэистороэ типа К, наклеиваемых клеем циакрин 30, — не уэ- нее БО МОм;
- для остальных клеев, приведенных в настоящем стандарте, а также для тензореэисторов типе КФЦ15 и НФЦ15, не менее 1 ГОм.
Сопротивление изоляции Фенэорезксторов проверяют мегомметром класса точности не ниже 4 с напряжением тетания в измерительной ц<ви не более 110 В.
Проверку s?личины сопротивления тензорезисторов проводить а тех случаях, когда соответствующее требование записано в программе исгалтаннй члЛсонструкторской документации.
Ведосвиу сопротивления проверяют прибором класса точности 0,05.
В случае несоответствия требованиям пп. 3.1, 3.2 тензоре- знстор снимают я на его место устаназдшвают запасной из той же партии.
Дополнительные методы контроля качества установленных £ Tf-ызорезвсторов, которые обеспечивают повышение надежности измерений, С приведены в справочном приложении 2.
£ 4. ЗАШИТА ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ ОТ ВЛАГИ
Для тензорезисторов, работающих в условиях повышенной влажности, применять влагозащитные покрытия.
Применяемые влагозащитные покрытия не должны вызывать деформации тензорезнстора, оказывать влияния на адгезию связующего н искажать поле деформаций изделия под тензоре зв стер ом.
Перед нанесением влагозащитного покрытия зачистить поверхность изделия па 5—15 мм вокруг тензорезветора от следов клея, и обезмирнть, не допуская попадания растворителей на теизорезистор.
C,XPU..^—..
Влвгоэвппггное покрыт вавеста сразу же мосле окоячаккя выдержки установленного тенэорезестора нж термообработки ш всю «го поверхность, захватывая прилегающую к нему поверхность изомни на 5-15 мм, в также на выводные проводники. монтажную колонку я участки монтажных проводов длиной не менее 20 мм, прнлегаюнже к монтажной холодке. *
Влагозащитное покрытие для■ переходных коложок и монтажный проводов может отличаться по составу от покрытия, которое Наносят ІЇ иа теиэорезнстор и выводные проводники, и может наноситься не од—/ повременно с елагова шитой тензореэистора. $
. : . А
Поверхность влагозащитного покрытая допкна быть ровной, гладкой, без трешин, пор и пузырьков воздуха. У краев толщина покрытая должна уменьшаться постепенно. Допускаются на поверхности покрытая следы кнЪти или шпателя. При атом заглубления не должны превышать более 1/4 толщины покрытия.
После нанесення влагозащитного покрытая провести контроль тенэореэхсторов по пп. 3.1.3 -3.1.4, 3.2.
Рекомендации по применению влагозащитных покрытий приведены в табл. 5, а рекомендации по изготовлению и нанесению покрытий - в табл. С.
Злагозатли-ь- noe покрытие |
Рабочая область значений тем- о^ пературы, С |
Предельная деформация, % |
Рекомендации по применению покрытия |
Зоско-кани- |юльная замазка №1 Воско-кани— фольяая замазка №2 Консис тенісная смазка |
От минус 20 до плюс 35 |
2 |
Применяется в основном для защиты от влаги, содержащейся и воздухе. Возможна кратковременная зашита при подводном тен— эометрировании в спокойной воде. . . За 10 суток пребывания в среде с относительной влажностью 95-98% сопротивление изоляции тенэореэисторов снижается до 10 МОм " |
Битумная замазке №3 |
От мінус 10 до плюс 35 |
2 |
Обеспечивает защиту в условиях гидростатического давления Зо ■ее(30 кгс/см^)при температуре (25 + Ю^С ' |
Битумные мастики МБ-70 н МБМ-1 |
От 0 до 30 |
1 |
Сохраняют защитные свойства в водном растворе хромиика под давлением д<} 150 кгс/см^ в течение 1 ч. |
Вакуумная. смазка |
От мииуи 19С |
—2г |
Прим5тягт<-*~дли зашиты пр» _р*ипДпнпм тенэометрировании в спокойной врдв^-Вытй^йвІПРГттн&кратнре погружение в жидкий |
Клей БФ—2 (БФ-2Н), БФ-4, (БФ-4Н) |
От минус 269 до плюс 60 |
1 |
Сохраняет эанштные свойства после погружения в жидкий хлад' агент (азот^гелий). Выдерживает до 10 погружений с просушкой после каждого погружения |
Таблица 5
OCT 92-4236-77
ВлЙГОЗИ'ИИ ТЩ.ІР попри ТИ Я |
Рабочая область значена^ темпера- TTOW. °С |
Предельная деформация,% |
Рекомендации по применению покрытия |
Эпоксждпый компаунд ЭД-20 |
От камус 60 до плюс 50 |
|
Применяется в основном с тензорезвстораде, используемыми в промежуточных измерительных преобразователях. Воаможно кратковременное применение в воде при гидростатическом пвнленни до «60 хпЛ’тгЗМПа (зОкгс^м^) |
Эпоксидная їлютяввка Э-4О21 и ямаль ХВ-16 |
От 10 до 50 |
|
|
0,3 |
СохраяяЬт высокое сопротивление изоляции в течение 50 суток В или присвой воде в условиях гидроств /ического дав-' пенни дот(8 кгс/см'ун в потоке воды (скорость 2,5 м/с) |
||
Клв* K-30CU61 |
От 10 до 100 |
"охраняет защитные свойства после трехкратного никла: выдержки 7 суток в воде, нагрев до 100°С на воздухе |
|
Герме тих *Внксивт К-18* |
От минус 60 до плюс 250 |
более 2 |
Устойчив к термоударем, к воздействию свете и воды, эластичен |
Метялгагческяй колпачок, прква- ривлемый к яз- ДГ w через СЛОЙ клея К-3 00-61 |
От 10 до 100 |
0,3 |
Сохраняет защитные свойства в течение 2 суток в горячей ялк кяпяшей воде |
3iV / //-7^*777 Продолжен» теЙ»<5
Сто. 40 OCT92-423 6-77
Влагозашип ые покрытия |
Состав покрытия , / компоненты |
Количество, весовые части |
Приготовление ! покрытия I |
Нанесение покрытия |
Прымечапяе |
|
Воск -по ГОСТ 21179-590 Канифоль-по лит* _TW->jT* -1 УЧЧ -І о |
20 20 30 10 |
Компоненты и смазку подогреть ДО р£-С- плавления, перемешать, а затем ввести небольшими порциями резиновый клей и перемешать |
Покрытое нанести в холодном состоянии без пред- |
|
канифольная |
Смазка ПИАТИМ-2О1 — по mr,T- 9.R R1 _l7 л (ТОСТ 6267- |
|
|||
|
Резиновый клей - но ГОСТ 21 ©9-86 |
нагрева |
* |
||
Боско- канифольная замазка № 2 |
Воск Канифоль смазка ЦИАТИМ—205 - по ГОСТ 8531-74 . |
20 20 20-100 |
Компоненты подогреть вместе до расплавления (до температуры : 60-00 С те на от- ' крытом огне) ! и перемешать |
Перед нанесением покрытое подогреть и нанести в подо- |
Пре ириготое- ланни к «дне- |
Консистентная смазка |
Воск |
50 5 |
гретом виде кистью двумя слоями общей ТОЛЩИНОЙ |
сейш сокр»*- тая не допускать поаад*- |
|
|
|
45 |
|
1—2 мм |
даная рао- |
|
|
|
|
плавяаниой |
|
Битумная замазка № 3 |
Воск Канифоль Битум марки *Б* -по ГОСТ 21822— їли битум БНУ (БН-УК) - по ГОСТ 6617-76. Резиновый клей |
20 45 25 . 10 |
Воск, канифоль и бин , тум подогреть вместе до расплавления (не на открытом огне) перемешать, а затем ввести небольшими порпиями резиновый клей и перемешать |
Перед нанесением і покрытое подогреть. Нанести в подогро- , ТОМ ВИДО двумя . слоями общей тол- ’ щиной 1-2 мм и выровнять поверхность покрытия ра- ■ эогоотым г паяльником |
замов» не кожу |