1. Тензореэис торы на подложке из металлической фольга / могут быть приварены точечной сваркой к изделиям, изготовленным .4 з стали любых марок. у

Приварку поверхности изделия осуществлять с помощью аппарата для корректной сварки.

  1. Толщина стенок иэделм, к которым приваривают теизоре- зистсры на подложке из металлической фольги, должна быть не менее 3 мм, а радиус кривизны поверхности не менее 60 мм.

  2. Поверхность металлической подложки тенэореззсторов протереть в соответствии с п. 1.3.6.

  3. Тенэореиистср наложить на поверхность наделяя согласно разметке и произвести приварку по периметру фольги от середині к торпам, переходя с одной стороны на другую, как похавано на черт. 2

порядковыми номерами.

Шаг между сварками точками шва 1,5-2,0 мм. Диаметр точен сварки 0,5 - 1,0 мм. С торпов тензоревистора приварку проводить в два ряда.

  1. Контроль установленных тензорезисторов провести на £ соответствие пп. 3.1, 3.2.

о 2.21. Наклейка однонитевых тенэорезисторов

*7 типа НМО200 я НМО250 на поверхность изделий из стеклопластика клеем К—400

  1. Из стеклоткани марки Э толщиной 0'025 мм по —

8

Э.Ч

3

ГОСТ 19907-^4 вырезать полоски размерами 6x10 мм, которые в дальнейшем использовать для закрепления выводных проводников тен-

зореэясторов на поверхность изделия.

Полоски заготавливать из расчета 2 шт. на одни тензорезвстор.

На подготовленную под наклейку тензорезистора площадку размером 60x12 мм поверхности изделия нанести порпию клея К-400OCT 92-4236-77 Cjp,.

no OCT 92 0949-74 (компоненты берут в соотношении: смола Т-111 - 100 в.ч.; смола Л-20 - 40 в.ч.; нитрид бора - 30 в.ч. и тщательно растереть его по поверхности. Затем нанести еше порцию клея и равномерно распределив его по поверхности так, чтобы образо­вался слой связующего толщиной 0,03-0,05 мм.

Излишки клея удалить с помощью тонкой пластинки, поставленной на "ребро или лезвием.

Схема приварки тенэорезисторов на фольговой

подложке 7



  1. На бумажную рамку тензорезистора со стороны выводных в* проводников намести а двух-трех точках целлулоидный клей, после

чего рамку разместить выводными проводниками вниз на подготовлен­

ном участке поверхности так, чтобы направление чувствительного эле­мента совпало с требуемым (размеченным) направлением. Рамку прижать к



Сто. 36 ОСТ 92-4236-77

изделию в течение 1 мин. с тем, чтобы она закрепилась на поверхности с помощью нанесенного целлулоидного клея.

  1. На участки выводных проводников, находящихся внутри , площадки, ограниченной рамкой, отступая на 2 мм от узлов пайки* наложить заготовленные полоски стеклоткани. kг>

Пре необходимости перед наложением полосок стеклоткани На ’ ’ /**-'■ выводные проводники нанести дополнительную порцию клея К-400. '

  1. На поверхность площадки, ограниченной рамкой, нанести полоску из триацетатной пленки толщиной 0,04 мм размерам® несколько большими, чем размеры площадки. Осторожно прижать пленку к площадке так, чтобы она соприкасалась со связующим по всей поверхности плт>-

шадкн.

  1. Проверить визуальным осмотром правильность расположе­

ния чувствительного елемента относительно разметки.

Проверить омметром целостность олектрической цепи те н зоре ЭНС— тора.

  1. Наклеенный тенэорезистор выдержать в течение 48 ч., - после чего рекомендуется нагреть до 70°С и выдержать при отой теъитературе в течение 3 ч.

. 2.21.8. Снять триацетатную пленку. Острым лезвием перерезать тениореяистивную проволоку вблизи внутренних кромок рамки.

Осторожно снять рамку, при необходимости применить апетон для размягчения целлулоидного клея. *

П еред снятием рамки рекомендуется свободные концы выводных проводников временно приклеить к поверхности изделия липкой лентой.

2.21.9. Контроль наклеенных тензорезлсторов провести по ы пи. 3.1-3.2.

  1. КОНТРОЛЬ УСТАНОВЛЕННЫХ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОС

    1. Качество установленных тенэорезисторов проверить:

      1. Н

        <0 Ъ1Ч

        а отсутствие расслоений и вздутий в' подложке и клеевом слое или на отсутствие непроверенных точек к повреждений подложки

с варкой 1у тензорезисторов на подложке из металлической фольги).

Проверку проводят визуальным осмотром и при необходимости с помощью лупы семикратного увеличения

  1. На отсутствие смещений и отклонений направления осей тенэорезкстора относительно осей, размеченных на изделии, которые

OCT 92-423 6-77 Ст*. 37 не должны превышать соответственно + 1 мм и ± 2 .

Проверку проводят с помощью инструмента для измерения линейных га угловых размеров, обеспечивающего измерение указанных величия с погрешностью не более 20%. •

  1. На целостность электрической цепи и отсутствие короткого зак&гкачия на корпус ДОделия,

Целостность электрической цепи тензорезястора я отсутствие корот­кого замыкания на корпус изделия проверяют омметром. ,

  1. На соответствие величины сопротивления изоляции установ- Леиным требованиям: - для тенэорезисторов, нахлеиваеъых целлулоидным клеем, а также дли тензореэистороэ типа К, наклеиваемых клеем циакрин 30, — не уэ- нее БО МОм;

- для остальных клеев, приведенных в настоящем стандарте, а также для тензореэисторов типе КФЦ15 и НФЦ15, не менее 1 ГОм.

Сопротивление изоляции Фенэорезксторов проверяют мегомметром класса точности не ниже 4 с напряжением тетания в измерительной ц<ви не более 110 В.

  1. Проверку s?личины сопротивления тензорезисторов проводить а тех случаях, когда соответствующее требование записано в программе исгалтаннй члЛсонструкторской документации.

Ведосвиу сопротивления проверяют прибором класса точности 0,05.

  1. В случае несоответствия требованиям пп. 3.1, 3.2 тензоре- знстор снимают я на его место устаназдшвают запасной из той же партии.

  2. Дополнительные методы контроля качества установленных £ Tf-ызорезвсторов, которые обеспечивают повышение надежности измерений, С приведены в справочном приложении 2.

£ 4. ЗАШИТА ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ ОТ ВЛАГИ

  1. Для тензорезисторов, работающих в условиях повышенной влажности, применять влагозащитные покрытия.

  2. Применяемые влагозащитные покрытия не должны вызывать деформации тензорезнстора, оказывать влияния на адгезию связующего н искажать поле деформаций изделия под тензоре зв стер ом.

  3. Перед нанесением влагозащитного покрытия зачистить по­верхность изделия па 5—15 мм вокруг тензорезветора от следов клея, и обезмирнть, не допуская попадания растворителей на теизорезистор.

C,XPU..^—..

  1. Влвгоэвппггное покрыт вавеста сразу же мосле окоячаккя выдержки установленного тенэорезестора нж термообработки ш всю «го поверхность, захватывая прилегающую к нему поверхность изомни на 5-15 мм, в также на выводные проводники. монтажную колонку я участки монтажных проводов длиной не менее 20 мм, прнлегаюнже к монтажной холодке. *

  2. Влагозащитное покрытие для■ переходных коложок и монтажный проводов может отличаться по составу от покрытия, которое Наносят ІЇ иа теиэорезнстор и выводные проводники, и может наноситься не од—/ повременно с елагова шитой тензореэистора. $

. : . А

  1. Поверхность влагозащитного покрытая допкна быть ровной, гладкой, без трешин, пор и пузырьков воздуха. У краев толщина покры­тая должна уменьшаться постепенно. Допускаются на поверхности покрытая следы кнЪти или шпателя. При атом заглубления не должны превышать более 1/4 толщины по­крытия.

  2. После нанесення влагозащитного покрытая провести контроль тенэореэхсторов по пп. 3.1.3 -3.1.4, 3.2.

  3. Рекомендации по применению влагозащитных покрытий приве­дены в табл. 5, а рекомендации по изготовлению и нанесению покрытий - в табл. С.

Злагозатли-ь- noe покрытие


Рабочая область значений тем- о^ пературы, С


Предельная деформация, %


Рекомендации по применению покрытия

Зоско-кани- |юльная за­мазка №1

Воско-кани— фольяая за­мазка №2

Консис теніс­ная смазка

От минус 20

до плюс 35

2

Применяется в основном для защиты от влаги, содержащейся и воздухе. Возможна кратковременная зашита при подводном тен— эометрировании в спокойной воде. . .

За 10 суток пребывания в среде с относительной влажностью 95-98% сопротивление изоляции тенэореэисторов снижается до 10 МОм "

Битумная замазке №3

От мінус 10 до плюс 35

2

Обеспечивает защиту в условиях гидростатического давления Зо

ее(30 кгс/см^)при температуре (25 + Ю^С '

Битумные мастики МБ-70 н МБМ-1

От 0 до 30

1

Сохраняют защитные свойства в водном растворе хромиика под давлением д<} 150 кгс/см^ в течение 1 ч.

Вакуумная. смазка

От мииуи 19С

Прим5тягт<-*~дли зашиты пр» _р*ипДпнпм тенэометрировании в спокойной врдв^-Вытй^йвІПРГттн&кратнре погружение в жидкий

Клей БФ—2 (БФ-2Н), БФ-4, (БФ-4Н)

От минус 269 до плюс 60

1

Сохраняет эанштные свойства после погружения в жидкий хлад­' агент (азот^гелий).

Выдерживает до 10 погружений с просушкой после каждого погружения

Таблица 5


OCT 92-4236-77




ВлЙГОЗИ'ИИ ТЩ.ІР попри ТИ Я

Рабочая область

значена^ темпера- TTOW. °С

Предельная деформация,%

Рекомендации по применению покрытия

Эпоксждпый ком­паунд ЭД-20

От камус 60 до плюс 50


Применяется в основном с тензорезвстораде, используемыми в промежуточных измерительных преобразователях. Воаможно кратковременное применение в воде при гидростатическом пвнленни до «60 хпЛ’тгЗМПа (зОкгс^м^)

Эпоксидная їлютяввка Э-4О21 и ямаль ХВ-16

От 10 до 50


0,3

СохраяяЬт высокое сопротивление изоляции в течение 50 суток В или присвой воде в условиях гидроств /ического дав-' пенни дот(8 кгс/см'ун в потоке воды (скорость 2,5 м/с)

Клв* K-30CU61

От 10 до 100

"охраняет защитные свойства после трехкратного никла: выдерж­ки 7 суток в воде, нагрев до 100°С на воздухе

Герме тих *Внксивт К-18*

От минус 60 до плюс 250

более 2

Устойчив к термоударем, к воздействию свете и воды, эластичен

Метялгагческяй колпачок, прква- ривлемый к яз- ДГ w через СЛОЙ клея К-3 00-61

От 10 до 100

0,3

Сохраняет защитные свойства в течение 2 суток в горячей ялк кяпяшей воде

3iV / //-7^*777 Продолжен» теЙ»<5


Сто. 40 OCT92-423 6-77




Влагозашип ые покрытия

Состав покрытия , /

компоненты

Количество, весовые части

Приготовление !

покрытия I

Нанесение покрытия

Прымечапяе


Воск -по ГОСТ 21179-590

Канифоль-по лит* _TW->jT* -1 УЧЧ -І о

20

20

30

10

Компоненты и смазку подогреть ДО р£-С- плавления, переме­шать, а затем ввес­ти небольшими пор­циями резиновый клей и перемешать

Покрытое нанести в холодном сос­тоянии без пред-


канифольная

Смазка ПИАТИМ-2О1 — по mr,T- 9.R R1 _l7 л (ТОСТ 6267-



Резиновый клей - но ГОСТ 21 ©9-86

нагрева

*

Боско- кани­фольная за­мазка № 2

Воск

Канифоль смазка ЦИАТИМ—205 - по ГОСТ 8531-74 .

20

20

20-100

Компоненты подогреть вместе до расплавле­ния (до температуры : 60-00 С те на от- ' крытом огне) ! и перемешать

Перед нанесением покрытое подогреть и нанести в подо-

Пре ириготое- ланни к «дне-

Консистент­ная смазка

Воск

50

5

гретом виде кистью двумя слоями об­щей ТОЛЩИНОЙ

сейш сокр»*- тая не допус­кать поаад*-



45


1—2 мм

даная рао-





плавяаниой

Битумная замазка № 3

Воск

Канифоль

Битум марки *Б* -по

ГОСТ 21822— їли битум БНУ (БН-УК) - по ГОСТ 6617-76.

Резиновый клей

20

45

25

. 10

Воск, канифоль и бин , тум подогреть вместе до расплавления (не на открытом огне) перемешать, а затем ввести небольшими порпиями резиновый клей и перемешать

Перед нанесением і покрытое подогреть.

Нанести в подогро- , ТОМ ВИДО двумя . слоями общей тол- ’ щиной 1-2 мм и выровнять поверх­ность покрытия ра- ■ эогоотым г паяльником

замов» не кожу