К терминам «Подсистема технологической системы» и «Элемент технологической системы» (пп. 3; 5)
Подсистема как и сама технологическая система должна представлять собой совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения и человека-оператора и обладать основными свойствами данной системы. Поэтому, например, систему, обеспечивающую выполнение нескольких технологических процессов, удобно условно делить на подсистемы, выполняющие отдельные технологические процессы. В свою очередь, последние можно условно делить на подсистемы, выполняющие отдельные операции. Глубина структурного членения зависит от цели исследования.
В каждой технологической системе есть обязательный элемент — совокупность средств технологического оснащения данной технологической системы. При этом совокупность средств технологического оснащения допускается рассматривать как объединение технических подсистем и элементов.
К терминам «Функциональный отказ технологической системы», «Параметрический отказ технологической системы» (пп. 11, 12)
Функциональный отказ технологической системы проявляется в полном или частичном прекращении ее функционирования. Примером частичного прекращения функционирования может служить поломка одного из инструментов при обработке деталей на автоматической линии. При этом может продолжаться выпуск продукции, но без обработки соответствующих поверхностей детали. К функциональным отказам следуем относить и факты превышения сроков запланированных перерывов в работе, т. е. превышение регламентированного времени смены инструмента, установки заготовки (партии заготовок), заданных перерывов на отдых обслуживающего персонала и т. д.
Параметрический отказ технологической системы выражается в выходе параметров функционирования отдельных ее элементов за допустимые пределы. Например: выход значений показателей качества деталей за поле допуска на обработку; снижение ритма выпуска ниже заданного уровня; нерегламентированное изменение режимов обработки; превышение материальных и трудовых затрат; недопустимое загрязнение окружающей среды, причиной которого является процесс функционирования рассматриваемой системы и т. д.
По разделу «Основные показатели надежности технологической системы»
Раздел содержит основные показатели, отражающие специфику технологических систем и характеризующие их надежность в регламентированных условиях производства.
Наряду с показателями надежности, установленными в настоящем стандарте, используют показатели надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции и по параметрам производительности, установленные, соответственно, ГОСТ 27.202—83 и ГОСТ 27.204—83.
Для оценки надежности технологических комплексов используют также показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости, установленные ГОСТ 27.002—83.
К термину «Установленная безотказная наработка (установленный ресурс, установленный срок службы) технологического комплекса» (п. 18)
До истечения установленной безотказной наработки (установленного ресурса, установленного срока службы) отказы (переходы в предельное состояние) технологического комплекса в регламентированных условиях производства должны рассматриваться как нарушение требований нормативно-технической документации по надежности.
К термину «Вероятность выполнения технологической системой
задания по объему выпуска» (п. 22)
Задание по изготовлению продукции допускается устанавливать в натуральном выражении по одному или нескольким наименованиям продукции ил» в нормативно-чистой продукции (НЧП).
При этом под нормативно-чистой продукцией понимают часть ее оптовой пены, включающей заработную плату исполнителей, отчисления на социальное страхование прибыль.
Вероятность выполнения технологической системой задания по объему выпуска продукции i-ro наименования определяют по формуле
,
где — соответственно, фактический и заданный объемы выпуска продукции
і-го наименования (требуемого качества) за рассматриваемый интервал
времени t.
Вероятность выполнения задания технологической системой по изготовлению n наименований продукции определяют по формуле
.
Вероятность выполнения задания по НЧП определяют по формуле
где — соответственно, фактический и заданный объемы НЧП за
рассматриваемый интервал времени t.
К термину «Назначенная наработка технологического комплексе до подналадки» (п. 20)
Показатель «Назначенная наработка технологического комплекса до подналадки» устанавливают для технологических систем с периодическим техническим обслуживанием (подналадками). Указанный показатель характеризует длительность безотказного функционирования технологической системы без проведения подналадок.
К разделу «Комплексные показатели надежности и эффективности
использования технологической системы»
Раздел содержит основные показатели, характеризующие надежность технологической системы и эффективность ее использования за рассматриваемый промежуток времени c учетом как собственных, так и вынужденных отказов.
Комплексные показатели надежности и эффективности использования позволяют оценивать надежность действующих систем по данным, регистрируемым в процессе управления производством.
К термину «Коэффициент использования технологической системы» (п. 23)
Коэффициент использования технологической системы характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии за рассматриваемый интервал времени с учетом всех видов простоев.
Значение номинального фонда времени і:Іпм, ч, вычисляют по формуле
где Дк — число дней в рассматриваемом календарном интервале времени;
Дп — число выходных и праздничных дней в рассматриваемом календарном
промежутке времени;
Дс.п — число дней с сокращенной рабочей сменой в рассматриваемом календарном
промежутке времени;
tс — продолжительность рабочей смены, ч;
tс.п — продолжительность сокращенной рабочей смены, ч;
nс — число смен в сутках (nс = 1, 2, 3).
