Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий

При расположении площадок обслуживания на высоте менее 2,2 м от пола и выступающие за габариты машин их боковые поверхности должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76* и соответствовать рекомендациям Прил. 12.

Устройство, установка и эксплуатация лабораторного оборудования должны соответствовать требованиям государственных стандартов и настоящих Правил.

Уровни звукового давления на рабочих местах в помещениях и на территории предприятия не должны превышать допустимых величин в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83, а уровень вибрации - ГОСТ 12.1.012-78.

Использование виброоборудования в режимах, отличающихся от паспортных, без согласования с разработчиком запрещается.

При работе на виброоборудовании на открытых полигонах в условиях низких температур должен быть следующий режим труда и отдыха: после каждых 45 - 50 мин. работы необходим перерыв на отдых продолжительностью 10 мин. в закрытых помещениях с температурой воздуха 22 °С, скоростью движения воздуха не более 0,3 м/с и относительной влажностью в пределах 40 - 60%.

Контроль измерений параметров вибрации рабочих мест должен проводиться не реже одного раза в год, локальной вибрации, передающейся на руки работающих, - не реже двух раз в год. Контроль осуществляется силами специалистов лаборатории предприятия или местных органов санитарного надзора.

Работающие, подвергающиеся в процессе трудовой деятельности воздействию шума и вибрации, должны проходить периодический ежегодный медицинский осмотр в порядке, установленном Приказом Минздрава СССР от 19.06.84 N 700 "О проведении обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся, подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда" в соответствии с Прил. 8.

В целях повышения сопротивляемости организма работающих по назначению врача следует проводить витаминопрофилактику два раза в год в течение четырех недель: в осенний и весенний периоды - октябрь-ноябрь и февраль-март, а также облучение ультрафиолетовыми лучами в те же периоды года (с учетом общепринятых противопоказаний).

В целях предотвращения неблагоприятного воздействия шума и вибрации, превышающих предельно допустимые уровни, работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.024-76, ГОСТ 12.4.051-78.

Зоны с уровнем звука выше 85 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*.

хПри организации и ведении технологических процессов приготовления бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях должны быть обеспечены:

Пуск оборудования, транспортирующего пылящие материалы, должен производиться с одновременным включением аспирационных систем.

Управление процессами подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей должно быть дистанционным.

Контроль содержания цементной пыли в воздухе рабочей зоны должен выполняться местными органами санитарного надзора в сроки, установленные администрацией и комитетом профсоюза, но не реже 1 раза в три месяца.

В отделениях по приготовлению химических добавок при работе с

При применении комплексных добавок для приготовления и дозирования водных растворов каждого из компонентов должны использоваться отдельные емкости.

Смешивание компонентов комплексных добавок должно производиться в дозаторе воды непосредственно перед их подачей в бетоносмеситель.

В местах приготовления водных растворов химических добавок должны быть вывешены инструкции по безопасной работе и оказанию первой помощи.

Подача растворов химических добавок в бетонные смеси должна производиться по трубам из дозаторов с автоматическим управлением.

Процесс изготовления ячеистых бетонов должен соответствовать требованиям безопасности, изложенным в п. 5.41 настоящих Правил.

В качестве газообразователя при приготовлении газобетонов должны применяться взрывобезопасные алюминиевые пасты, приготовляемые из алюминиевой пудры ПАП, ГОСТ 5494­71Е*. Приготовление пасты должно производиться в отдельном помещении.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 по степени воздействия на организм человека алюминиевая пыль относится к 4 классу опасности. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны алюминиевой пыли не должна превышать 2 мг/куб. м.

Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) пожароопасна.

Тушение загоревшейся пудры должно производиться сухим песком, глиноземом, магнезитовым порошком, листовым асбестом. Металлические банки с алюминиевой пудрой должны храниться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Пылящие места загрузки и выгрузки у бункеров, виброгазобетоносмесителей должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аспирационным системам.

Коллективные средства защиты от алюминиевой пыли должны соответствовать требованиям "Правил безопасности при производстве порошков и пудр алюминия, магния и сплавов на их основе", утвержденных Минцветметом СССР.

Материалы для приготовления полимербетонов и воздействие их на организм приведены в Прил. 14.

Процесс приготовления жаростойких бетонов должен соответствовать требованиям п. 5.41 настоящих Правил.

Рабочие, занятые приготовлением жаростойких бетонов, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты:

При попадании ортофосфорной кислоты или фосфатных связующих на кожный покров тела следует немедленно смыть их водой, а затем тщательно промыть с мылом или 1 - 2-процентным раствором питьевой соды.

Разбавление кислоты до необходимой концентрации должно производиться путем переливания кислоты в емкость с водой с помощью сифона. Не разрешается лить воду в кислоты.

Помещения, в которых выполняются работы с хромоглиноземистыми

В местах приготовления жаростойких бетонов должны быть предусмотрены устройства фонтанчиков с питьевой водой для полоскания рта и оказания первой помощи при поражении глаз.

Требования безопасности конвейеров ленточных должны соответствовать ГОСТ 12.2.022­80.

Для перехода через конвейеры, длина которых более 20 м, в необходимых местах должны устанавливаться переходные мостики шириной не менее 1 м с перилами в соответствии с требованиями п. 3.21 настоящих Правил.

Конвейеры, находящиеся над проходами, должны быть ограждены снизу сплошными настилами, выступающими за габариты конвейера не менее чем на 1 м.

Конвейеры должны быть оборудованы аварийными тросовыми выключателями, позволяющими останавливать их с любого места по всей длине со стороны прохода.

На участках трассы конвейеров бетоносмесительных цехов и складов заполнителей бетона пульты управления должны быть оборудованы двухсторонней предупредительной предпусковой (звуковой, световой) сигнализацией, включающейся автоматически до включения привода конвейера.

На рабочих местах должны быть таблички, поясняющие значение применяемых средств сигнализации.

Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов ленточных конвейеров должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятых или неправильно установленных ограждениях ленточный конвейер автоматически отключался.

Для очистки барабана и ленты от налипших материалов должны быть установлены механические очистители.

Во время работы конвейера ленточного запрещается:

Перед остановкой механизмов на ремонт или технический осмотр лента конвейера должна быть очищена, электродвигатели отключены от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств, питающих эти механизмы, и на механизмах должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

Роликовые конвейеры с двух сторон в случае необходимости должны быть оборудованы аварийными тросовыми выключателями, позволяющими останавливать их с любого места по всей длине со стороны прохода.

Для предупреждения о пуске рольганги должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией (электрические звонки, мигающие электрические лампочки).

Рольганги должны быть оборудованы упорными роликами или ребордами, ограничивающими боковое смещение транспортируемого груза.

Для предупреждения просыпи сырья и выбивания пыли в производственные помещения крышки конвейера должны быть уплотнены.

Крышки и люки конвейера должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их

Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки конвейеров.

На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров, или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, элеваторами и т.п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного освобождения их от транспортируемого груза.

Во время работы конвейера запрещается:

Для предупреждения просыпи транспортируемого сырья и выделения пыли в помещения крышки люков элеваторов должны быть уплотнены.

Элеваторы должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими привод при обрыве грузовой ленты.

Для выполнения ремонтно-монтажных и других работ над головкой элеватора должно быть установлено грузоподъемное устройство (электротали, тали, тельферы).

Перед ремонтом элеватора грузовая лента должна быть заторможена.

Во время работы элеватора запрещается: