песка и гравия керамзитовых от 200 до 300;
щебня для бетонов от 15 до 20;
песка кварцевого от 200 до 300.
Предельно допустимые концентрации пыли в выбросах вентиляционных систем необходимо принимать в соответствии с требованиями ОНД-86 "Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" (Л., Гидрометеоиздат, 1986).
Общее освещение складов должно быть не менее 20 лк в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение".
Ослепляющее действие светового потока на работающих при освещении рабочих мест прожекторами не допускается.
Операции на складах и площадках для складирования, связанные с погрузкой, разгрузкой и перемещением грузов, должны быть механизированы.
Складские площадки для погрузки и выгрузки тарных штучных грузов (мешков, ящиков, бочек и др.), хранящихся в складах и пакгаузах, должны быть оснащены эстакадами высотой, равной высоте пола транспортных средств.
В случае неодинаковой высоты пола транспортных средств и платформы при погрузочноразгрузочных работах должны применяться трапы, покаты или слеги.
Склады, расположенные в подвальных и полуподвальных помещениях и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 1,5 м, а также склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 2 м, должны быть оборудованы подъемниками для спуска и поднятия грузов.
При работе с пылящими материалами работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: респираторами по ГОСТ 12.4.034-85 и очками защитными по ГОСТ 12.4.013-85Е.
Ширина прохода на прирельсовом железнодорожном складе между штабелями и подвижным составом должна быть: при высоте штабеля до 1,2 м не менее 2 м, более 1,2 м - не менее 2,5 м.
Складирование сырья, топлива, материалов и готовой продукции под линиями электропередачи и на крановых путях запрещается.
Склады цемента и заполнителей
Силосы и бункеры для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами улавливания пыли во время загрузки и выгрузки, а также устройствами предупреждения сводообразований и зависаний материалов (электровибраторами, пневмошуровками, ворошителями и др.).
Верхняя часть силосов и бункеров на высоте более 1 м от уровня пола должна быть ограждена по периметру перилами в соответствии с п. 3.21 настоящих Правил.
Все работы, связанные с пребыванием людей в силосах и бункерах (осмотр, очистка, ремонт), должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску.
Крышки люков, узлы подсоединения течек и питателей к силосам и бункерам должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выделение пыли в производственные помещения через неплотности в соединениях.
Крышки люков должны быть оборудованы запирающими устройствами, ключи от которых должны храниться у начальника цеха (мастера смены) и выдаваться после оформления наряда- допуска на производство работ ответственному руководителю работ, назначенному приказом по предприятию.
Вход в силосы и бункеры через нижние и боковые люки должен производиться только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытия должны быть очищены от зависаний материала. Спуск через верхний люк должен производиться только для осмотра или очистки стен и перекрытий.
Спуск в силосы и бункеры должен производиться в самоподъемных люльках, а также в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
При опускании в силосы и бункеры рабочих должны быть выполнены следующие меры безопасности:
шнеки и элеваторы - отключены от электросети, на пусковых устройствах вывешены запрещающие знаки безопасности: 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!";
рабочие - обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, касками, респираторами, защитными очками, предохранительными поясами, страхующими канатами) и средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами, радиосвязью). Предохранительные пояса, страхующие канаты и лебедки должны быть проверены и испытаны.
При устранении зависаний и козырьков люльки не должны находиться в зоне обрушения материала.
При очистке силосов и бункеров запрещается:
открывать крышки нижних и боковых люков и входить в них при наличии цемента;
сходить с люльки на слой материала, толщина которого превышает 0,5 м;
производить обрушение материала подрубкой снизу.
Люльки для спуска в силосы должны быть оборудованы:
перилами высотой не менее 1,2 м со сплошной металлической обшивкой понизу на высоту не менее 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м от настила люльки;
сиденьями, опорами для ног, карманами для инструмента и приспособлениями для очистки силоса, прикрепленными к люльке;
устройством, исключающим возможность ее опрокидывания.
Складирование затаренного в мешки цемента должно производиться в штабели вперевязку. При механизированной укладке мешков высота штабеля не должна превышать 2,5 м, а при ручной - 1,5 м.
Укладывать в штабели поврежденные мешки, из которых просыпается цемент, запрещается.
Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру. Со стороны загрузки бункера автомобильным транспортом должен быть установлен отбойный брус высотой не менее 0,4 м.
Измельчение негабаритных кусков материала на решетках бункеров должно производиться рыхлителями, бутобоями или другими механизированными устройствами.
При доставке материалов железнодорожным транспортом запрещается: движение вагонов на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч; очистка железнодорожных путей на приемных бункерах во время подачи состава; присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов- думпкаров.
Для предотвращения обрушения заполнители (гравий, щебень, песок и др.), хранящиеся навалом на открытых площадках, должны отсыпаться в штабели, угол естественного откоса которых не должен превышать допустимые для каждого материала.
При разработке штабелей заполнителей вести работы подкопом запрещается.
Склады металла и арматурной стали
Бухты арматурной стали должны храниться в штабелях, рассортированными по наименованию проката, маркам и диаметру. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м.
Допускается хранить бухты арматурной стали в приямках, оборудованных ограждениями.
Листовая сталь и разновидности проката черного металла должны быть рассортированы
по наименованиям проката, маркам, диаметру и храниться в штабелях и стеллажах.
Высота штабелей листовой стали не должна превышать 1,5 м с установкой ограничителей для исключения послойного смещения.
Готовые арматурные изделия (сварные сетки, каркасы, петли, закладные детали и т.п.) должны храниться на специализированных стеллажах или в контейнерах.
Склады химических добавок, эмульсола, горюче-смазочных масел и твердого топлива
Химические добавки должны храниться на складах, перевозиться и отпускаться в закрытой таре.
Химические добавки, затаренные в бумажные мешки, деревянные ящики, металлические барабаны, должны храниться на поддонах в штабелях. Высота штабеля при механизированной укладке должна быть не более 2,5 м, а при ручной - не более 1,5 м.
Добавки в других упаковках (стеклянные бутыли, металлические канистры, картонные коробки и др.) должны храниться на стеллажах.
Кристаллические добавки нитрит натрия, нитрат кальция и нитрат натрия должны храниться в упакованном виде в вентилируемых, закрытых и сухих складских помещениях в соответствии с "Правилами безопасности для неорганических производств азотной промышленности", утвержденными Госгортехнадзором СССР и Минхимпромом.
Химические добавки: мочевина и соединение нитрата кальция с мочевиной являются пожароопасными продуктами. Они должны храниться в отдельных складах с несгораемыми стенами. Склады для хранения этих добавок относятся к категории "В" и классу электрооборудования П-П-а с химически активной средой.
К работе с добавками нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, пластификатор адипиновый, поташ и нитрат кальция не допускаются лица, у которых повреждены кожные покровы.
При случайном попадании вредных веществ на кожу их следует смыть проточной водой.
По пожарной опасности склады твердых нитрат-натрия, нитрата кальция и нитрита натрия относятся к категории "В" (по горючей таре). Они должны быть построены из негорючих материалов. Противопожарные разрывы между зданиями склада I - II степени огнестойкости в соответствии с требованиями СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий" должны быть не менее 15 м.
Для рабочих, занятых погрузочно-разгрузочными работами с твердым нитрат-натрием, а также приготовлением растворов добавок нитрит-натрия, нитрит-нитрат кальция и нитрит-нитрат- хлорид кальция, должны быть оборудованы бытовые помещения в соответствии с указаниями СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий".
Жидкое стекло должно храниться в герметически закрытых емкостях. Крышки люков емкостей должны быть снабжены запирающимися устройствами. Ключи должны храниться у начальника цеха или мастера смены и выдаваться ответственному руководителю работ после
оформления наряда-допуска на производство работ в емкостях в соответствии с Прил. 5.
Бочки с жидким стеклом должны устанавливаться пробками вверх в один ярус.
Хранение и транспортирование горюче-смазочных материалов и эмульсола должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84*.
Резервуары для хранения жидкого топлива и эмульсола должны быть размещены вне зданий цехов в отдельных хранилищах.
Трубопроводы подачи топлива должны быть теплоизолированы на расстоянии 0,7 м с каждой стороны запорного устройства.
Площадки слива жидкого топлива и эмульсола должны быть оборудованы светильниками во взрывозащитном исполнении.
Ремонтные и очистные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску в соответствии с требованиями Прил. 5.
Цистерны на время слива ГСМ и эмульсола, сливной стояк эстакады для разгрузки цистерн, система труб и аппаратура для перекачки ГСМ и эмульсола, резервуары и рельсы железнодорожных путей должны быть заземлены.
Крышки люков резервуара для хранения ГСМ и эмульсола должны быть оборудованы запирающимися устройствами, ключи от которых должны храниться у ответственного лица, назначенного приказом по заводу из числа ИТР.
Крышки люков резервуаров, цистерн и другой тары разрешается открывать только в момент слива, отбора проб и замера уровня нефтепродуктов. При открывании тары с нефтепродуктами необходимо применять инструмент, не образующий искр при ударах.
Кислота должна храниться в стеклянных бутылях с притертыми пробками, бутыли должны быть установлены в плетеные корзины или ящики с ручками, имеющие бирки с наименованием кислоты. При переливании кислоты необходимо применять сифонные устройства, а при перемешивании раствора - стеклянные или эбонитовые палочки.
Ремонтные и очистные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску в соответствии с требованиями Прил. 4 и 5.
Очистка резервуаров должна производиться скребками из неискрообразующих материалов (резины, дерева, цветных металлов).
При очистке и ремонте резервуаров для освещения должны применяться аккумуляторные фонари во взрывозащитном исполнении.
Складирование угля, торфа над источниками тепла (паропроводами горячей воды, каналами нагретого воздуха, тоннелями для электрокабелей), а также укладка в штабель топлива, засоренного горючими материалами, запрещается.
Уголь, складируемый в штабель для длительного хранения, должен уплотняться с помощью катков или тракторов для исключения проникновения в штабель влаги и кислорода.
Кусковой и фрезерный торф должен храниться отдельно.
Высота штабеля угля I группы не ограничивается, угля II группы - не должна превышать 12 м, III группы - 6 м, для IV группы - 5 м.
К I группе относится уголь, наиболее устойчивый к окислению и не самовозгорающийся при хранении (антрациты); ко II группе - уголь, устойчивый к окислению и самовозгорающийся в редких случаях (некоторые сорта антрацитов и каменного угля); к III группе - уголь средней устойчивости к окислению и самовозгоранию (некоторые сорта каменного угля); к IV группе - уголь неустойчивый с повышенной активностью к окислению и самовозгоранию (бурый уголь, а также смесь угля различных групп).
Расстояние между смежными штабелями угля должно быть не менее 1 м при высоте до 3 м и не менее 2 м при большей высоте.
Высота штабеля торфа не должна превышать 7 м, длина - 125 м, ширина - 30 м.
Штабели торфа должны размещаться попарно с разрывами между подошвами штабелей в одной паре 5 м, между парами штабелей - не менее 12 м.
