В процессе испытания на износоустойчивость значение нормальной нагрузки должно оставаться постоянным и контролироваться переключением на номинальное напряжение.
Определение превышения температуры частей агрегата проводят при номинальном напряжении в установившемся тепловом режиме методом сопротивления по ГОСТ 11828—75 и ГОСТ 14087—80.
Испытание следует проводить на агрегате в составе пылесоса или на установке для проведения аэродинамических испытаний. Производительность при испытании устанавливается путем дросселирования входа камеры установки или входного отверстия пылесоса.
Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и испытание электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса проводят по ГОСТ 11828—75.
Степень искрения на коллекторе проверяют визуально и оценивают по ГОСТ 183—74.
Измерение уровня звука проводится техническим методом в свободном звуковом поле под звукоотражающей плоскостью по ГОСТ 12.1.026—80 при открытом входе воздуха, номинальном напряжении и частоте тока. Положение агрегата во время испытания должно соответствовать его положению в приборе. Расстояние микрофона от наружного контура агрегата (1 ±0,03) м.
Для измерения вибрации применяется упругое закрепление агрегата. Замеры проводятся в положении и точках крепления агрегата к корпусу пылесоса, указанных в технической документации на конкретный агрегат.
Измерение проводится при номинальном значении напряжения и открытом входе воздуха. Методы измерения вибрации по ГОСТ 12379—75.
Испытание на ударную прочность агрегатов проводят без электрической нагрузки по ГОСТ 16962—71, методом 104—1, при этом длительность удара —2—15 мс с ускорением 8 g.
При испытании агрегаты устанавливаются в рабочем положении на стенде ударных нагрузок и закрепляются по аналогии с креплением в изделии. После воздействия ударных нагрузок проводится внешний осмотр, проверка потребляемой мощности и степень искрения при коммутации.
Испытания на прочность при транспортировании проводят по ГОСТ 23216—78.
Испытание при свободном падении проводится путем сбрасывания упакованных в ящик агрегатов на плотный грунт, асфальт или деревянный пол с высоты 0,3 м дном ящика вниз. Число падений — 3. После испытаний тара и упаковка не должны иметь трещин, изломов, расслабления крепления агрегатов в таре; потребляемая мощность и степень искрения при коммутации должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Испытание при ненормальной работе проводят при плавном повышении и снижении напряжения.
После испытания агрегата проводят его внешний осмотр, измеряют сопротивление изоляции и ток утечки.
Климатические испытания.
Испытание на холодостойкость при температуре транспортирования проводят методом 204—1 по ГОСТ 16962—71 в течение 4 ч. Температуру в камере устанавливают предварительно. Агрегаты из камеры извлекают без постоянного повышения температуры. По истечении 12 ч после изъятия из камеры холода и выдержки в нормальных климатических условиях проверяют сопротивление изоляции относительно корпуса в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Испытание па влагостойкость агрегатов климатического исполнения УХЛ4 проводят методом 207—2 по ГОСТ 16962—71. Агрегаты выдерживают в камере в течение 2 ч при температуре (25±2) °С, после чего устанавливают относительную влажность (93±2) % при температуре (25±2) °С. Агрегаты без электрической нагрузки выдерживают в камере 48 ч. По истечении указанного времени непосредственно, но не позднее 5 мин после открытия камеры, поочередно проверяют сопротивление изоляции, электрическую прочность и ток утечки по ГОСТ 14087—80. После измерений агрегаты выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 12 ч и затем проводится внешний осмотр и разборка агрегатов с целью определения качества антикоррозийных покрытий.
Испытание на влагостойкость агрегатов климатического исполнения 04 проводят по ГОСТ 15963—79.
Массу агрегата определяют на весах с допустимой погрешностью не более 1 % от измеряемой величины.
Испытания на надежность
Испытания на надежность проводятся на специальных стендах или в пылесосах.
При испытаниях на надежность проверяют вероятность безотказной работы за 250 ч наработки.
Испытание проводится в продолжительном режиме работы по ГОСТ 183—74 в режиме максимального КПД агрегата 150 ч при номинальном напряжении, 50 ч при напряжении выше на 10% и 50 ч ниже на 10% номинального напряжения. Режим максимального КПД определяют при номинальном напряжении питания.
Критерием отказа является несоответствие агрегата требованиям пп. 1.1; 2.10 и износ электрощеток.
Испытания для подтверждения средней наработки до отказа по плану [NUN] ГОСТ 17510—79 проводят не менее, чем на пяти образцах.
Испытания на среднюю наработку до отказа допускается проводить на агрегатах, прошедших испытания на вероятность безотказной работы с учетом отработанного времени.
Среднюю наработку до отказа Тс вычисляют по формуле:
1 п
Тс= — S ,
п /=1 1
где tt—наработка і-того агрегата до отказа;
п — количество агрегатов, поставленных на испытание.
Критерием отказа при испытаниях на среднюю наработку является выход из строя агрегата: сгорание двигателя, износ коллектора, выход из строя подшипника, вентилятора.
Испытание на среднюю наработку до отказа проводится при производительности агрегата, равной (75±2) % от максимального значения в продолжительном режиме S1 по ГОСТ 183—74 и номинальном напряжении.
Испытания агрегатов, изготовленных на одном предприятии с пылесосами, на надежность допускается совмещать с испытаниями пылесосов и проводить по методике, указанной в ГОСТ 10280—75.
Установочные и присоединительные размеры и биение коллектора проверяют универсальным или специальным инструментом, шаблоном.
Допускаемая погрешность измерений — по ГОСТ 8592—79.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На каждом агрегате должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение агрегата;
номер агрегата, согласно системе нумерации предприятия-изготовителя;
класс изоляции;
номинальное напряжение;
частота тока;
род тока;
направление вращения;
обозначение настоящего стандарта;
месяц и год изготовления.
Для агрегатов, предназначенных для экспорта, товарный знак предприятия-изготовителя не указывается, если он не зарегистрирован в стране-импортере соответствующей внешнеторговой организацией СССР.
Дополнительно делается надпись «Сделано в СССР».
Упаковка агрегатов — по ГОСТ 23216—78.
Условия транспортирования агрегатов климатического исполнения УХЛ4 в части воздействия механических факторов — по группе (С), климатического исполнения 04—-по группе (Ж) ГОСТ 23216—78; в части воздействия климатических факторов — по группе условий хранения 3(ЖЗ) ГОСТ 15150—69.
Условия хранения агрегатов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150—69, без кондиционирования воздуха.
Срок сохраняемости в упаковке и консервации изготовителя — 1 год.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие агрегата требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня продажи агрегата, а агрегатов, предназначенных для внерыночного потребления, со дня получения потребителем.
Агрегаты, вышедшие из строя в течение гарантийного срока эксплуатации пылесосов, должны заменяться новыми.
ПРИЛОЖЕНИЕ t
Обязательное
Схема установки для аэродинамических испытаний агрегата на всасывание
І—расходомер (сопло Вентури); 2—дросселирующее устройство; 3—выравнивающее уст* ройство (щит, сетки, перфорированные пластины, спрямляющие решетки ит. д.); 4—агре* гат; 5—дифманометр для измерения статического давления в камере; 6—дифманометр для измерения разности давлений в расходомере; 7—барометр для измерения атмосферного давления; 8— психрометр для измерения температуры и влажности атмосферного воздуха
ПРИЛОЖЕНИЕ і
Справочное
Пример построения аэродинамической характеристики агрегата
Редактор В. В. Василенко
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор М. С. Кабашова
Сдано в наб. 17.03.83 Подп. в печ. 06.05.83 1,0 п. л. 0,84 уч.-изд. д. Тир. 6000 Цена 5 когг.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 914Изменение Mt ГОСТ 14933—83 Агрегаты воздуховсасывающие для бытовых пылесосов. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.88 М 1880
Дата введения 01.01.89
, Заменить код: ОКП 51 5611 на ОКП 33 1113. ,
Пункт 1.1. Таблица 1. Заменить слова: «мощность ' номинальная» на «мощность».
Пункт 1.2. Первый абзац. Исключить слово: «номинальной».
Пункт 2.6. Заменить ссылку: ГОСТ 17494—72 на ГОСТ 17494—87. 4
Пункты 2.7, 2,10 изложить в новой редакции: «2.7. Агрегаты в составе пылесоса со шлангом при закрытом входе воздуха должны без повреждений и деформаций выдержать аномальный режим работы в течение 30 с при повышенном на 30 % от номинального значения напряжения,
,2.10. Степень искрения на коллекторе при номинальном напряжении во всех режимах нагрузки, когда производительность 20 % и более от максимального, значения, должна быть не более 2 по ГОСТ 183—74 и ГОСТ 16264.3—85».
Пункт 2.12 дополнить словами: «для многоступенчатых агрегатов и 10 мм-с-1 для одноступенчатых агрегатов».
Пункт 2.13. Заменить слова и ссылку: «Антикоррозийные» на «Антикоррозионные», ГОСТ 14623—69 на ГОСТ 9.303—84.
Пункт 2.14. Заменить слово: «подавленных» на «подавления».
Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2.15. Установленная безотказная наработка (Ту) агрегата должна быть не менее 250 ч до 01.01.92 и 375 ч после 01.04.92.
Средняя наработка до отказа (Го) агрегата должна быть не менее 750 ч».
Пункт 2.17. Заменить номер пункта: 2.17 на 2.16.
Пункт 3.2. Заменить ссылку: ГОСТ 16264—78 на ГОСТ 16264.0—85.
Пункт 3.3. Заменить ссылку: ГОСТ 14087—80 на ГОСТ 27570.0—87.
Пункт 5.2. Таблица 3. Заменить ссылки: ГОСТ 16264—78 на ГОСТ 16264.0—85, ГОСТ 17'4'94—72 на ГОСТ 17494'—87; пункт 6. Заменить ссылку: 1.1 на 1.1, 1.2.
Пункт 5.4. Таблица 4. Пункт 3. Заменить ссылку: 1.1 на 1.1, 1.2; пункт 4. Исключить слово: «нагрева».
Пункт 5.6 изложить в новой редакции: «5.6. План контроля показателей надежности— по ГОСТ 17446—86».
Пункт 5.7 исключить.
(Продолжение см. ст. 210}Пункты 6.1, 6.9. Заменить ссылку: ГОСТ 11828—75 на ГОСТ 11828—86».
Пункт 6.4 изложить в новой редакции: «6.4. Основные параметры агрегатов определяются из аэродинамической характеристики, построенной в виде графиков зависимости статического давления (Psv), потребляемой мощности (Д') и статического .коэффициента полезного действия (t] 6® ) от производительности (Q) при изменяющейся частоте вращения.
Пример построения аэродинамической характеристики агрегата указан в приложении 2». . .
Пункт 6.7. Заменить слов'о и’ссылку: «износоустойчивость» на «износостойкость», ГОСТ 10280—75 на ГОСТ 10280—83.
Пункт 6.8. Первый абзац изложить в новой редакции: «Превышение температуры частей агрегата определяют при напряжении 1,06 номинального значения в установившемся тепловом режиме по ГОСТ 11828—86 при производительности 0,2 от максимального значения, установленной при номинальном напряжении».
Пункт 6.10 дополнить словами и абзацем: «и ГОСТ 16264.3—85 при производительности 0,2 от максимального значения.
При приемо-сдаточных испытаниях проверка степени искрения производится при номинальном напряжении одновременно с проверкой потребляемой мощности». *
Пункт'6.12. Первый абзац дополнить словами: «Вибродатчик к агрега ту крепят жестко, при необходимости, через переходную шайбу толщиной до 3 мм, диаметром по размеру датчика; шайба к агрегату должна прилегать всей поверх-' ностью».
Пункты 6.13, 6.17.1, 6.17.2. Заменить ссылку: ГОСТ 16962—7Г на ГОСТ 20.57.406-'SJ.
Пункт 6.17.2. Заменить ссылку: ГОСТ 14087—80 на ГОСТ 27570.0—87.
■Пункт 6.19.2. Первый абзац исключить; после слова «Испытание» дополяитб словами: «на установленную безотказную наработку»;
дополнить абзацем: «Испытания на среднюю наработку до отказа допускается проводить на агрегатах, прошедших испытания на установленную безотказную наработку с учетом отработанного времени».
Пункт 6.19.3 дополнить словами; «пп. 1.1, 1.2, 2.10, 2.12!, 3.2 и износ электрощеток». -
Пункт 6.19.4 исключить.
Пункт'6.19.6. Заменить ссылку: ГОСТ 10280—75 на ГОСТ 10280—83.
Пункт 7.1. Десятый абзац дополнить словами: «или технических условий».
(ИУС № 9-1988 г.)Изменение № 2 ГОСТ 14933—83 Агрегаты воздуховсасывающие для бытовых пылесосов, Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.03.90 № 349
Дата введения 01.09.90
Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2.15. Показателями надежности агрегата являются:
установленная безотказная наработка Гу =250 ч;
