ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

АГРЕГАТЫ ВОЗДУХОВСАСЫВАЮЩИЕ
ДЛЯ БЫТОВЫХ ПЫЛЕСОСОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14933-83

Издание официальное

Е

Цена 5 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва


УДК 648.525—83:621.61—182.77:006.354 Группа Е63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

А

ГОСТ
14933-83

Взамен
ГОСТ 14933—69

ГРЕГАТЫ ВОЗДУХОВСАСЫВАЮЩИЕ
ДЛЯ БЫТОВЫХ ПЫЛЕСОСОВ
Общие технические условия
Air-suction units for domestic
vacuum cleaners.

■ General specifications

ОКП 51 5611

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 мар­та 1983 г. № 1070 срок действия установлен

с 01.01.84

до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на агрегаты воздухо­всасывающие (в дальнейшем агрегаты), состоящие из конструк­тивно связанных коллекторного электродвигателя и вентилятора, предназначенные для бытовых пылесосов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом.

Виды климатических исполнений агрегатов — УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150—69.

П

Издание официальное
Е

ерепечатка воспрещена
  1. © Издательство стандартов, 1983ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1. Основные параметры агрегатов, при номинальных значе­ниях напряжения и частоты тока, должны соответствовать ука­занным в табл. 1.

Таблица 1


Исполнение

Наименование





параметра

1

2

3

4

Потребляемая мощ­ность номинальная N, при открытом входе воз­духа, Вт

Полезная мощность максимальная NJS , Вт,

280

400

600

800

не менее

60

120

■180

300

Давление статическое





максимальное PlfI, max, кПа, не менее

8,5

12,0

14,0

16,0

Производительность максимальная Q m ах, м’/с, не менее

0,026

0,035

0,048

0,065

Коэффициент полезно-





го действия максималь­ный статический ri , 7о

28

32

35

37

Масса агрегата, кг, не более

1,2

1,8

2,0

2,4

Удельная материало-




емкость, г/Вт

20,0

15,0

11,0

8,0



  1. Предельное отклонение номинальной потребляемой мощ­ности плюс 15% не более, в минусовую сторону не ограничивает­ся.

Предельное отклонение КПД в процентах вычисляют по фор­муле Ат] = —0,03 (1—т])-100; для агрегатов ручных пылесосов Дт] = —0,05 (100—ц).

Предельные отклонения напряжения питания от номинально­го значения ,+ 10%, частоты питания ±2,5%.

  1. Агрегаты должны изготовляться на номинальные напряже­ния 220 и 127 В однофазного переменного тока частотой 50 Гц, а для экспорта — на номинальное напряжение ПО или 115 В часто­той 60 Гц.

  2. Установочно-присоединительные размеры и наибольшее допустимое значение радиального биения коллектора устанавли­ваются в технических условиях на конкретные агрегаты.

  3. Агрегаты должны иметь следующую структуру условных обозначений:

ххххх


XXX хххх



Обозначение агрегата

Мощность агрегата в Вт

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150—69

Пример условного обозначения агрегата АВП-4 мощностью 600 Вт, климатического исполнения УХЛ4:

Агрегат АВП-4 — 600—УХЛ4 ГОСТ 14933—83

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Агрегаты должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке, и техническим условиям на кон­кретные агрегаты.

Агрегаты, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151—69 и ГОСТ 15963—79.

  1. Номинальные значения климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70. Тип атмосфе­ры — 1.

  2. Режим работы агрегатов — продолжительный S1 по ГОСТ 183—74.

  3. Агрегаты должны быть устойчивы к воздействию влаги по степени жесткости I для климатического исполнения УХЛ4 и по степени жесткости VI для климатического исполнения 04 в со­ответствии с ГОСТ 16962—71.

  4. Условия эксплуатации агрегатов в части воздействия ме­ханических факторов внешней среды — по группе М21 ГОСТ 17516—72.

  5. Степень защиты агрегатов следует устанавливать в техни­ческих условиях на конкретные агрегаты по ГОСТ 17494—72.

  6. Агрегаты в составе пылесоса при закрытом входе воздуха должны без повреждений и остаточных деформаций выдержать повышенное напряжение 30% сверх номинального в течение 30 с.

  7. Класс изоляции указывается в технических условиях на конкретный агрегат по ГОСТ 183—74.

  8. Предельные допускаемые превышения температуры частей агрегатов должны соответствовать ГОСТ 183—74 и определяться

  9. при производительности агрегата, равной 20% от максимального значения (при нормальной нагрузке пылесоса).

  10. Степень искрения на коллекторе при номинальном напря­жении во всех режимах нагрузки должна быть не более 2 по ГОСТ 183—74.

  11. Средний уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура агрегатов устанавливается в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Максимальная производительность, м* 3


Средний уровень звука, дБА, не более



85

87

90


  1. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    1. В комплект агрегатов должны входить:

агрегат;

паспорт (допускается по согласованию с потребителем прила­гать один паспорт на всю отправляемую партию).

    1. Агрегаты для экспорта дополнительно комплектуются сертификатом качества на всю отправляемую партию.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия агрегатов требованиям настоя­щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить при­емо-сдаточные, квалификационные, периодические и типовые ис­пытания..

    2. П

      1. Внешний осмотр

      2. Измерение сопротивления изо­ляции обмоток относительно корпуса

      3. Испытание электрической проч­ности изоляции обмоток относитель­но корпуса в холодном состоянии без увлажнения

      4. Проверка максимального ста­тического давления

      5. Проверка степени искрения на коллекторе

      6. Проверка потребляемой мощ­ности

      Вид испытания

      Номер пункта

      технических требований

      методов испытаний





      риемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каж­дый агрегат по программе, указанной в табл. 3.

'2.1; 2.6; 2.14

ГОСТ 16264—78, ГОСТ 17494—72

3.2

6.9

3.2

6.9

1.1

6.6

2.10

6.10

1.1

6.5

Таблица 3



  1. Квалификационным испытаниям подвергают агрегаты ус­тановочной серии по программе приемо-сдаточных и периодичес­ких испытаний с дополнительным испытанием на износоустой­чивость по п. 2.16. Испытаниям по программе приемо-сдаточных испытаний подвергают каждый агрегат по программе периоди­ческих—не менее пяти агрегатов, испытаниям на износоустой­чивость — не менее трех.

Периодические испытания агрегатов должны проводиться не реже двух раз в год по программе и в последовательности.

указанной в табл. 4. Количество испытываемых агрегатов — не менее трех из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Выборка проводится методом случайного отбора.

Таблица 4

Вид испытания

Номер пункта

технических требований

методов испытаний

1. Проверка установочно-присое­динительных размеров. Проверка биения коллектора

1.4

6.20

2. Проверка воздействия меха­нических факторов внешней среды и при транспортировании

2.5; 7.3

6.13; 6.14; 6.15

3. Определение основных пара­метров

1.1

6.2; 6.3; 6.4

4. Проверка превышения темпе­ратуры нагрева частей агрегата

12.8; 2.9

6.8

5. Измерение тока утечки

4.3

ГОСТ 14087—80

6. Измерение уровня звука

2.11

6.11

7. Измерение вибрационной ско­рости

2.12

6.121

8. Климатические испытания

2.1; 2.4

6.17.1; 6.17.2

9. Испытания при ненормальной работе

2.7

6.16

10. Измерение массы

1.1

6.18



  1. Испытания на надежность должны проводиться один раз в два года. При этом комплектование выборки следует проводить методом случайного отбора агрегатов, прошедших приемо-сдаточ­ные испытания.

  2. Для расчета показателей надежности и выбора плана ис­пытаний принимается нормальный закон распределения отказов.

Подтверждение соответствия показателя проводится испыта­ниями по ГОСТ 20699—75 одноступенчатым методом с ограни­ченной продолжительностью испытаний.

Исходными данными для проведения испытаний на надеж­ность являются:

приемочный уровень вероятности безотказной работы — Ра =0,94;

браковочный уровень вероятности безотказной работы — Р? =0,8;

риск изготовителя — а = 0,1;

риск потребителя — Р = 0,2.

    1. Если при испытаниях на безотказность количество отка­зов превышает допустимое значение, то разрешается продолжить испытания с увеличением количества испытываемых агрегатов до объема, предусматривающего приемку при наблюдаемом числе отказов или увеличить продолжительность испытаний пропорци­онально требуемому новому объему выборки.

    2. При несоответствии одного или более агрегатов требова­ниям настоящего стандарта при периодических испытаниях (кро­ме испытания на надежность) повторным испытаниям подверга­ется удвоенное число агрегатов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

    3. Типовые испытания следует проводить при изменении кон­струкции материалов или технологии изготовления, если эти из­менения могут оказать влияние на качество изделия, по програм­ме периодических испытаний полностью или частично в зависи­мости от характера изменения.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Испытания проводят в нормальных климатических усло­виях по ГОСТ 15150—69.

Измерение электрических величин при испытаниях проводят электроизмерительными приборами с точностью по ГОСТ 11828—75.

Предельное отклонение напряжения питания при проведении испытаний плюс 0,5%, не .более.

  1. Основные параметры агрегата определяют при проведении аэродинамических испытаний по ГОСТ 10921—74 на установке, схема которой приведена в обязательном приложении 1.

Установка для проведения аэродинамических испытаний до­полнительно должна удовлетворять следующим требованиям:

средняя скорость потока в сечении 1 — 1 камеры не должна превышать 2 м/с; максимальная скорость потока не должна пре­вышать среднюю более чем на 20%.

Для измерения статического давления в камере применяют не менее четырех приемников давления в виде круглых отверстий диаметром 0,5—1,0 мм, расположенных равномерно по периметру сечения 1 — 1 заподлицо со стенкой; все приемники давления должны быть соединены между собой трубкой диаметром 2—5 мм.

  1. Аэродинамические испытания агрегатов проводят при но­минальном напряжении и частоте тока в установившемся тепло­вом режиме агрегата. Величины, определяющие аэродинамичес­кую характеристику агрегата, должны быть сняты в течение не более 5 мин.

  2. Основные параметры агрегатов определяют по аэродина­мической характеристике, построенной в виде графиков зависи­мости статического давления Psy развиваемого вентилятором, потребляемой мощности N, статического КПД -р^от производитель­ности при изменении частоты вращения, в зависимости от нагруз­ки вентилятора Q. Пример построения аэродинамической харак­теристики агрегата указан в справочном приложении 2.

  3. Потребляемую мощность при приемо-сдаточных испыта­ниях проверяют при установившемся тепловом режиме, при от­крытом входе воздуха агрегата. Допускается проверять потреб­ляемую мощность в холодном состоянии, но ее величина не дол­жна превышать указанной в табл. 1.

  4. Максимальное статическое давление при приемо-сдаточ­ных испытаниях следует проверять в холодном состоянии агрега­та через 5—10 с с момента закрытия входного отверстия.

  5. Испытание агрегатов на износоустойчивость проводится в ■составе пылесоса в течение 48 ч при напряжении, равном 1,1 но­минального значения, и 48 ч при напряжении, равном 0,9 номи­нального значения. При это& значение нормальной нагрузки пы­лесоса устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 10280—75 при номинальном напряжении. При данном напряже­нии агрегат в пылесосе должен работать до достижения устано­вившегося теплового режима, затем переключаться на испыта­тельное напряжение, при этом изменение положения дросселирую­щего устройства не допускается.