ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
АГРЕГАТЫ ВОЗДУХОВСАСЫВАЮЩИЕ
ДЛЯ БЫТОВЫХ ПЫЛЕСОСОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 648.525—83:621.61—182.77:006.354 Группа Е63
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
А
ГОСТ
14933-83
Взамен
ГОСТ 14933—69
■ General specifications
ОКП 51 5611
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 марта 1983 г. № 1070 срок действия установлен
с 01.01.84
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на агрегаты воздуховсасывающие (в дальнейшем агрегаты), состоящие из конструктивно связанных коллекторного электродвигателя и вентилятора, предназначенные для бытовых пылесосов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом.
Виды климатических исполнений агрегатов — УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150—69.
П
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1983ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры агрегатов, при номинальных значениях напряжения и частоты тока, должны соответствовать указанным в табл. 1.
|
Таблица 1 |
||||
|
|
Исполнение |
|||
|
Наименование |
|
|
|
|
|
параметра |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Потребляемая мощность номинальная N, при открытом входе воздуха, Вт Полезная мощность максимальная NJS , Вт, |
280 |
400 |
600 |
800 |
|
не менее |
60 |
120 |
■180 |
300 |
|
Давление статическое |
|
|
|
|
|
максимальное PlfI, max, кПа, не менее |
8,5 |
12,0 |
14,0 |
16,0 |
|
Производительность максимальная Q m ах, м’/с, не менее |
0,026 |
0,035 |
0,048 |
0,065 |
|
Коэффициент полезно- |
|
|
|
|
|
го действия максимальный статический ri , 7о |
28 |
32 |
35 |
37 |
|
Масса агрегата, кг, не более |
1,2 |
1,8 |
2,0 |
2,4 |
|
Удельная материало- |
|
|
|
|
|
емкость, г/Вт |
20,0 |
15,0 |
11,0 |
8,0 |
Предельное отклонение номинальной потребляемой мощности плюс 15% не более, в минусовую сторону не ограничивается.
Предельное отклонение КПД в процентах вычисляют по формуле Ат] = —0,03 (1—т])-100; для агрегатов ручных пылесосов Дт] = —0,05 (100—ц).
Предельные отклонения напряжения питания от номинального значения ,+ 10%, частоты питания ±2,5%.
Агрегаты должны изготовляться на номинальные напряжения 220 и 127 В однофазного переменного тока частотой 50 Гц, а для экспорта — на номинальное напряжение ПО или 115 В частотой 60 Гц.
Установочно-присоединительные размеры и наибольшее допустимое значение радиального биения коллектора устанавливаются в технических условиях на конкретные агрегаты.
Агрегаты должны иметь следующую структуру условных обозначений:
ххххх
XXX хххх
Обозначение агрегата
Мощность агрегата в Вт
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150—69
Пример условного обозначения агрегата АВП-4 мощностью 600 Вт, климатического исполнения УХЛ4:
Агрегат АВП-4 — 600—УХЛ4 ГОСТ 14933—83
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Агрегаты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и техническим условиям на конкретные агрегаты.
Агрегаты, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151—69 и ГОСТ 15963—79.
Номинальные значения климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70. Тип атмосферы — 1.
Режим работы агрегатов — продолжительный S1 по ГОСТ 183—74.
Агрегаты должны быть устойчивы к воздействию влаги по степени жесткости I для климатического исполнения УХЛ4 и по степени жесткости VI для климатического исполнения 04 в соответствии с ГОСТ 16962—71.
Условия эксплуатации агрегатов в части воздействия механических факторов внешней среды — по группе М21 ГОСТ 17516—72.
Степень защиты агрегатов следует устанавливать в технических условиях на конкретные агрегаты по ГОСТ 17494—72.
Агрегаты в составе пылесоса при закрытом входе воздуха должны без повреждений и остаточных деформаций выдержать повышенное напряжение 30% сверх номинального в течение 30 с.
Класс изоляции указывается в технических условиях на конкретный агрегат по ГОСТ 183—74.
Предельные допускаемые превышения температуры частей агрегатов должны соответствовать ГОСТ 183—74 и определяться
при производительности агрегата, равной 20% от максимального значения (при нормальной нагрузке пылесоса).
Степень искрения на коллекторе при номинальном напряжении во всех режимах нагрузки должна быть не более 2 по ГОСТ 183—74.
Средний уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура агрегатов устанавливается в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Максимальная производительность, м* 3/с
Средний уровень звука, дБА, не более
85
87
90
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект агрегатов должны входить:
агрегат;
паспорт (допускается по согласованию с потребителем прилагать один паспорт на всю отправляемую партию).
Агрегаты для экспорта дополнительно комплектуются сертификатом качества на всю отправляемую партию.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия агрегатов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, квалификационные, периодические и типовые испытания..
П
1. Внешний осмотр
2. Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса
3. Испытание электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса в холодном состоянии без увлажнения
4. Проверка максимального статического давления
5. Проверка степени искрения на коллекторе
6. Проверка потребляемой мощности
|
Вид испытания |
Номер пункта |
||
|
технических требований |
методов испытаний |
||
|
|
|
|
|
|
'2.1; 2.6; 2.14 |
ГОСТ 16264—78, ГОСТ 17494—72 |
|
3.2 |
6.9 |
|
3.2 |
6.9 |
|
1.1 |
6.6 |
|
2.10 |
6.10 |
|
1.1 |
6.5 |
Таблица 3
Квалификационным испытаниям подвергают агрегаты установочной серии по программе приемо-сдаточных и периодических испытаний с дополнительным испытанием на износоустойчивость по п. 2.16. Испытаниям по программе приемо-сдаточных испытаний подвергают каждый агрегат по программе периодических—не менее пяти агрегатов, испытаниям на износоустойчивость — не менее трех.
Периодические испытания агрегатов должны проводиться не реже двух раз в год по программе и в последовательности.
указанной в табл. 4. Количество испытываемых агрегатов — не менее трех из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Выборка проводится методом случайного отбора.
Таблица 4
|
Вид испытания |
Номер пункта |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|
|
1. Проверка установочно-присоединительных размеров. Проверка биения коллектора |
1.4 |
6.20 |
|
2. Проверка воздействия механических факторов внешней среды и при транспортировании |
2.5; 7.3 |
6.13; 6.14; 6.15 |
|
3. Определение основных параметров |
1.1 |
6.2; 6.3; 6.4 |
|
4. Проверка превышения температуры нагрева частей агрегата |
12.8; 2.9 |
6.8 |
|
5. Измерение тока утечки |
4.3 |
ГОСТ 14087—80 |
|
6. Измерение уровня звука |
2.11 |
6.11 |
|
7. Измерение вибрационной скорости |
2.12 |
6.121 |
|
8. Климатические испытания |
2.1; 2.4 |
6.17.1; 6.17.2 |
|
9. Испытания при ненормальной работе |
2.7 |
6.16 |
|
10. Измерение массы |
1.1 |
6.18 |
Испытания на надежность должны проводиться один раз в два года. При этом комплектование выборки следует проводить методом случайного отбора агрегатов, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Для расчета показателей надежности и выбора плана испытаний принимается нормальный закон распределения отказов.
Подтверждение соответствия показателя проводится испытаниями по ГОСТ 20699—75 одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытаний.
Исходными данными для проведения испытаний на надежность являются:
приемочный уровень вероятности безотказной работы — Ра =0,94;
браковочный уровень вероятности безотказной работы — Р? =0,8;
риск изготовителя — а = 0,1;
риск потребителя — Р = 0,2.
Если при испытаниях на безотказность количество отказов превышает допустимое значение, то разрешается продолжить испытания с увеличением количества испытываемых агрегатов до объема, предусматривающего приемку при наблюдаемом числе отказов или увеличить продолжительность испытаний пропорционально требуемому новому объему выборки.
При несоответствии одного или более агрегатов требованиям настоящего стандарта при периодических испытаниях (кроме испытания на надежность) повторным испытаниям подвергается удвоенное число агрегатов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции материалов или технологии изготовления, если эти изменения могут оказать влияние на качество изделия, по программе периодических испытаний полностью или частично в зависимости от характера изменения.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69.
Измерение электрических величин при испытаниях проводят электроизмерительными приборами с точностью по ГОСТ 11828—75.
Предельное отклонение напряжения питания при проведении испытаний плюс 0,5%, не .более.
Основные параметры агрегата определяют при проведении аэродинамических испытаний по ГОСТ 10921—74 на установке, схема которой приведена в обязательном приложении 1.
Установка для проведения аэродинамических испытаний дополнительно должна удовлетворять следующим требованиям:
средняя скорость потока в сечении 1 — 1 камеры не должна превышать 2 м/с; максимальная скорость потока не должна превышать среднюю более чем на 20%.
Для измерения статического давления в камере применяют не менее четырех приемников давления в виде круглых отверстий диаметром 0,5—1,0 мм, расположенных равномерно по периметру сечения 1 — 1 заподлицо со стенкой; все приемники давления должны быть соединены между собой трубкой диаметром 2—5 мм.
Аэродинамические испытания агрегатов проводят при номинальном напряжении и частоте тока в установившемся тепловом режиме агрегата. Величины, определяющие аэродинамическую характеристику агрегата, должны быть сняты в течение не более 5 мин.
Основные параметры агрегатов определяют по аэродинамической характеристике, построенной в виде графиков зависимости статического давления Psy развиваемого вентилятором, потребляемой мощности N, статического КПД -р^от производительности при изменении частоты вращения, в зависимости от нагрузки вентилятора Q. Пример построения аэродинамической характеристики агрегата указан в справочном приложении 2.
Потребляемую мощность при приемо-сдаточных испытаниях проверяют при установившемся тепловом режиме, при открытом входе воздуха агрегата. Допускается проверять потребляемую мощность в холодном состоянии, но ее величина не должна превышать указанной в табл. 1.
Максимальное статическое давление при приемо-сдаточных испытаниях следует проверять в холодном состоянии агрегата через 5—10 с с момента закрытия входного отверстия.
Испытание агрегатов на износоустойчивость проводится в ■составе пылесоса в течение 48 ч при напряжении, равном 1,1 номинального значения, и 48 ч при напряжении, равном 0,9 номинального значения. При это& значение нормальной нагрузки пылесоса устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 10280—75 при номинальном напряжении. При данном напряжении агрегат в пылесосе должен работать до достижения установившегося теплового режима, затем переключаться на испытательное напряжение, при этом изменение положения дросселирующего устройства не допускается.
