---

     - вентиляційні установки дозволяється експлуатувати тільки за умовою огород-ження  привідних пасів, з`єднуючих муфт та інших частин, які обертаються;

     - площадки, на яких змонтовані вентиляційні установки, стаціонарні сходи до них, а також отвори в перекриттях повинні бути огороджені;

     - накривки люків повинні бути забезпечені пристосуванням для їх фіксації в відкритому (піднятому) положенні;

     - не дозволяється залізати усередину повітроводів, бункерів, укриттів, охолод-жувачів, уволожнювачів і т. інш. до повної зупинки відповідних установок, при цьому повинні бути вжиті заходи, що виключають можливість повторного пуску вентилятора;

     - витяжні вентиляційні, вакуумні та надувні установки, що входять у склад  технологічного обладнання, повинні бути обладнані захисними сітчатими фільт-рами, що запобігають попаданню до внутрішніх робочих порожнин обладнання дрібних комах (мух, молі, мошок, комарів, тараканів і т. інш.) відповідно до вимог ГОСТ 12.4.021-75.

               9.2.2.  Вимоги безпеки під час експлуатації

                                  повітряних компресорів:

     - охолодження повітря, що стискається в циліндрах компресорів, слід забезпе-чувати до температури 170 - 180 °С;

     - мастило для змащування слід застосовувати відповідно з інструкцією по експлуатації заводу-виготовлювача;

     - забезпечувати надійну роботу контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматизації;

     - проводити періодичне очищення охлолоджувальної та повітряної систем;

     - щоденно видаляти мастило та вологу з повітрязбірників, мастиловодовідді-

лювачів повітроводопродувкою;

     - слідкувати за чистотою фільтру для очищення повітря;

     - систематично перевіряти роботу клапанів;

     - контролювати температуру води, що виходить з системи охолодження (вона не повинна перевищувати 40 °С).

        9.2.3.  Вимоги безпеки під час експлуатації трубопроводів

                                               і арматури:

     - трубопроводи, що транспортують теплоносії (пар, гарячу воду) та холодоносії (аміак, ропу та інш.) повинні бути теплоізольовані, пофарбовані в розпізнавальні кольори, мати знаки безпеки та покжчики напрямку потоку від себе відповідно до вимог  ГОСТ 12.4.026-76 та ГОСТ 14202-69;

·             - паропроводи з тиском вище, ніж 1.10⁵ Па (1 кгс/кв.см) і трубопроводи гарячої води з температурою вище, ніж 120 °С повинні відповідати вимогам

ДНАОП 0.00-1.11-90;

     - арматура повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.2.063-81, мати чітке маркіру-вання та розпізнавальне пофарбування відповідно до  вимог ГОСТ 4666-75;

     - запірна та запірно-регулююча арматура повинна установлюватись на штуце-рах, безпосередньо приєднаних до судини;

     - арматура повинна мати слідуюче маркірування:  назва або знак підприємства-виготовлювача;  умовний прохід, мм; умовний тиск (робочий тиск) і допустима температура,  кгс/кв.см (МПа), °С (°К); напрямок потоку середовища; марка матеріалу;

     - трубопроводи, що з`єднують технологічне обладнання та установки з аварій- ними збірниками, по всій довжині не повинні мати арматури за винятком перек-риваючих засувок біля апаратів.

                9.2.4.  Вимоги безпеки під час експлуатації

                                парових і водяних шлангів:

     - патрубки (відводи) від пароводяних трубопроводів для приєднання гумових шлангів повинні бути звернені вниз до підлоги;

     - гумові шланги повинні бути закріплені на патрубках тільки за допомогою хомутів або іншим способом (тільки не дротом);

     - пускати воду або пару в шланг, згорнутий в бухту, не дозволяється.

              9.2.5.  Вимоги безпеки під час експлуатації судин,

                                   що працюють під тиском:

     - судини, що працюють під тиском, повинні відповідати вимогам

ДНАОП 0.00-1.07-94;

     - під час експлуатації парових і водогрійних котлів підприємства повинні

керуватись вимогами ДНАОП 0.00-1.08-94.

         9.2.6.  Вимоги безпеки під час експлуатації холодильного

                           обладнання та холодильних установок:

     - апарати, судини та технологічне обладнання з безспосереднім охолодженням повинні мати пружинні запобіжні клапани;

     - установлювати запірні пристрої між апаратом (судиною) і запобіжним

клапаном не дозволяється;

     - для забезпечення безперервної роботи обладнання та зменшення втрат аміаку, слід установлювати переключаючий вентиль з двома запобіжними клапанами, при умові, що під час будь-якого положенні шпинделя вентиля з апаратом (судиною) будуть з`єднані обидва або одним із запобіжних клапанів;

     - запобіжні клапани повинні бути відрегульовані на початок відкривання (на стороні всмоктування - 1,2 МПа,  на стороні  нагнітання  - 1,8 МПа);

     - кожний теплообмінний або ємкісний апарат (судина), з якого компресори

відсмоктують пари аміаку, повинен мати по два взаємно дублюючих захисних реле рівня, що вимикають компресори під час небезпечного  підвищені рівня рідини;

     - під час появи запаху аміаку слід закрити вентиль для рідини, вимкнути

апарат і ліквідувати витік аміаку;

     - для виявлення місць витіку  аміаку  дозволяється  користуватись тільки

хімічними та спеціальними індикаторами;

     - холодильні камери з температурою мінус 10 °С і нижче повинні бути облад-нані системою сигналізації для подання сигналів із  камер  у разі знаходження там людей;

     - у холодильних камерах не дозволяється укладати вантажі впритул до прис-тельних і пристінних аміачних батарей, а також на труби батарей та з`єднувальні трубопроводи відповідно до вимог НАОП 1.8.20-2.30-81;

     - під час експлуатації ропових систем охолодження не рідше одного разу на місяць слід перевіряти ропу на присутність в ній аміаку (працюючим слід обері-гатись попадання ропи на шкіру);

     - під час експлуатації аміачного холодильного обладнання, аміачна система

його повинна забезпечувати можливість швидкого видалення рідкого аміаку

в дренажний (циркуляційний) ресівер із апаратів (судин) і охолоджувальних установок любої холодильної камери;

     - відповідно до вимог ДНАОП 0.03-8.07-94, до обслуговування холодильних установок допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд і закінчили спеціальний учбовий заклад;

     - перевірка знань персоналу по безпечній експлуатації холодильного обладнан-ня повинна проводитись не рідше одного разу на рік;

     - у машинному відділенні повинні бути ізолюючі протигази, гумові рукавиці та аптечка, крім того, біля входу, з зовнішньої сторони машинного відділення, повинні бути передбачені запасні ізолюючі протигази;

     - випускати мастило, відкривати циліндри, демонтувати апарати та виконувати інші ремонтні роботи без ізолюючого протигазу та гумових рукавиць не дозволя-ється;

     - у процесі експлуатації холодильного обладнання слід підтримувати герметич-ність усіх елементів аміачної системи;

     - під час раптовії появи стуку в циліндрах або інших частинах компресора,

машиніст повинен зупинити його роботу, занотувати в журналі причину зупинки та викликати механіка;

     - у випадку аварійного витікання аміаку, машиніст повинен надіти протигаз,  вимкнути електроживлення всіх електродвигунів, ввімкнути аварійну вентиляцію, перекрити вентилі для припинення доступу аміаку в приміщення та, за необхід-ністю, допомогти людям вийти з приміщення та надати першу допомогу потерпі-лим;

     - холодильне обладнання повинно бути забезпечене зворотніми та запобіжни-ми клапанами, покажчиками рівня, контрольно-вимірювальними приладами та засобами автоматичного захисту;

     - відповідно до вимог ДНАОП 0.00-1.13-71 та ГОСТ 12.2.016-81 ремонтувати аміачну арматуру обслуговуючому персоналу не дозволяється;

     - входити в приміщення, де присутні пари аміаку вище гранично допустимої концентрації, без ізолюючого протигазу не дозволяється;

     - аварійна робота в загазованих приміщеннях дозволяється тільки за участю в ній не менше, ніж двох чоловік, які забезпечені рятувальними гідрокостюмами (УРГК) та апаратами стисненого повітря (АСП).

               9.2.7.  Вимоги безпеки під час експлуатації

                                 печей з газовим нагрівом:

     - експлуатація печей, що працюють на газовому паливі, повинна відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.20-98 та ДНАОП 0.00-5.11-85;

     - печі повинні бути обладнані автоматичним контролем і сигналізацією пред-аварійного або аварійного стану об`єкту (можливий витік газу та утворення його вибухонебезпечної концентрації на робочому місці);

     - під час виявлення запаху газу не дозволяється вмикати та вимикати електро-

освітлення, вентилятори, електроприлади та користуватись відкритим вогнем.

                9.2.8.  Вимоги безпеки під час експлуатації

                                        електродвигунів:

     - у вологих приміщеннях електродвигуни повинні установлюватись тільки закритого типу;

     - корпуси електродвигунів і пускових пристроїв повинні бути заземлені

(з`єднані з загальною мережею заземлюючого контуру), а місця з`єднання скріп-лені болтом (приварювати заземлення до корпусів електродвигунів і пускових пристроїв не дозволяється);

     - до повної зупинки електродвигуна не дозволяється знімати та установлювати огородження на пас, муфту, ланцюг і т. інш., гальмувати та зупиняти руками обертання шківа або паса, натягати пас шляхом підтягування кулачкових болтів,  від`єднувати заземлення, змащувати підшипники.

            9.2.9.  Вимоги безпеки під час роботи з переносним

                                     електроінструментом:

     - електроінструмент і ручні електричні прилади повинні відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.21-98,  ГОСТ 12.2.013.0-91 та ПУЕ.

     - вмикати до електромережі інструмент, прилади електроосвітлення та інші струмоприймачі по тимчасовим схемам через автотрансформатори, дросельну катушку, резистор або потенціометр не дозволяється;

     - застосовувати електроінструмент і ручні електричні прилади дозволяється тільки відповідно за призначенням, вказаним у паспорті;

     - до роботи з електроінструментом і ручними електричними машинами класу I,  в приміщеннях і поза приміщеннями з підвищеною небезпекою ураження елект-ричним струмом, допускаються особи, що пройшли виробниче навчання та мають групу з електробезпеки не нижчу II;

     - залежно від категорії приміщення (ступінь небезпеки ураження електричним  струмом) під час виконання робіт повинен застосовуватись електроінструмент і ручні електричні машини не нижче слідуючих класів:

           - клас I - в приміщеннях без підвищеної небезпеки (підчас роботи з електро-

інструментом і ручними електричними машинами класу I слід користуватись засобами індивідуального захисту);

           - класи II та III - в приміщеннях з підвищеною небезпекою та поза примі-

щеннями;

           - клас III - в особливо небезпечних приміщеннях, а також під час неспри-

ятливих умов роботи (в котлах, баках і т. інш);

     - електроінструмент і допоміжне пристосування повинні підлягати перевірці не рідше одного разу в 6 місяців;

     - підключення, технічне обслуговування машин і допоміжних пристроїв та їх  перевірка повинні проводитись електротехнічним персоналом, який має групу по техніці безпеки не нижче III.

9.3.  Транспортуюче обладнання

               9.3.1.  Вимоги безпеки під час експлуатації

                                        транспортерів:

     - всі механізми приводу транспортерів (шківи, барабани, шестерні) повинні бути огороджені;

     - краї стрічкових і пластинчатих транспортерів повинні мати бокове загород-ження висотою не менше, ніж 0,1 м, пускові пристрої транспортерів повинні бути розміщені в безпосередній близькості від робочого місця, кнопки "СТОП" повин-ні бути розміщені через кожні 10 м, а також безпосередньо біля привідної та натяжної станцій;

     - у місцях переходу людей через транспортер повинні бути улаштовані пере-

хідні містки з поручнями висотою 1 м, нижня частина яких повинна мати суціль-ну обшивку висотою 0,2 м;

     - місця управління транспортерами, а також місця проходження транспортерів повинні бути освітлені природним або штучним світлом;

     - транспортери, що проходять через стіну або через ряд суміжних приміщень, а також виходять на перон або рампу, повинні бути обладнані світловою та звуко-вою сигналізацією;

     - перед пуском транспортера слід переконатись в відсутності на ньому людей та сторонніх предметів;

     - під час роботи транспортера не дозволяється раптово змінювати його хід з

прямого на зворотний (у випадку необхідності переводу слід дати умовний сиг-нал), перевищувати установлену навантаженість, класти вантаж один на другий,  проводити ремонтні та профілактичні роботи.

               9.3.2.  Вимоги безпеки під час експлуатації

                                   підвісних конвейєрів:

     - конвейєри повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.022-80;

     - у місцях, де переміщення вантажів проходить над головами людей, ланцюг конвейєра, на випадок його розриву, повинен мати  автоматично діючі уловлюва-чі, з`єднані одночасно з вимикачем живлення електродвигуна;

     - у місцях пересікання підвісним конвейєром проходів, проїздів і робочих місць під конвейєром повинні бути установлені суцільні огородження, що забез-печують захист працівників від випадкового падіння предметів і задівання деталя-ми, що транспортуються.

               9.3.3.  Вимоги безпеки під час експлуатації