7.4.8.  В електроустановках змінного струму напругою до 1000 В у мережах з ізольованою нейтраллю або ізольованими виводами  однофазного джерела  жив-лення електрострумом захисне заземлення повинно бути виконане в поєднанні з                                                    контролем опору ізоляції. Опір заземлюючого пристрою у стаціонарних мережах,  відповідно до вимог ГОСТ 12.1.030-81, повинен бути не більше, ніж 10 Ом.


     7.4.9.  Металеві частини технологічного обладнання, що внаслідок пошкод-ження ізоляції можуть виявитися під електричною напругою небезпечної величи-ни, повинні бути заземлені (занулені).


     7.4.10.  Для запобігання враження електричним струмом не дозволяється усу-вати пошкодження в електросхемі обладнання без попереднього зняття напруги.


     7.4.11.  Для живлення ланцюгів управління технологічного обладнання та ручного інструменту повинна використовуватись напруга, що не перевищує 42 В.


8.  ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНОГО

ОБЛАДНАННЯ ТА ВЕДЕННІ ТЕХНОЛОГІЧНИХ

ПРОЦЕСІВ ВИРОБНИЦТВА


8.1.  Загальні вимоги безпеки під час експлуатації

технологічного обладнання


     8.1.1.  Обладнання, апаратура, інвентар, молокопроводи після закінчення

роботи повинні підлягатися миттю та дезинфекції.


     8.1.2.  Під час миття технологічного обладнання не дозволяється обливати водою електродвигуни та інші електротехнічні пристрої та прилади.


     8.1.3.  Без наявності води в сорочках ванн і баків для молока та молочних продуктів та під час заповнення ванн і баків менше, ніж на 50 % - працювати  не  дозволяється.  Під час  експлуатації ємкісних теплообмінних апаратів пара в

парову сорочку повинна подаватися після того, як вона буде заповнена рідиною.


     8.1.4.  Під час експлуатації пастеризаторів, пароварочних котлів і машин для миття, слід контролювати тиск пари, систематично перевіряти запобіжні пристрої,  дотримуватись обережності під час зливання гарячих продуктів.


     8.1.5.  Не дозволяється одягати на ходу привідні паси на шківи масловиготов-лювачів, пастеризаторів, сепараторів, двигунів, контрприводів і трансмісій без використання  механічних  пасонадівачів  або  простих безпечних наводок. Застосувати каніфоль, порошки, пасти та інших речовин для зменшення сковзан-ня паса під час руху трансмісії не дозволяється.


     8.1.6.  В цехах і дільницях, де експлуатують технологічне обладнання з підви-щеним рівнем небезпеки, біля кожної такої машини та апарату повинні бути  вивішені на помітних і доступних місцях інструкції по безпечному технічному обслуговуванню та догляду за ними,  а також інструкції по наданні першої допо-моги при нещасних випадках.


      8.1.7.  Перед початком роботи працівник повинен оглянути та перевірити

робоче місце, видалити всі непотрібні предмети, а також переконатись у справ-ності основних вузлів обладнання та перевірити його роботу на холостому ходу.  Залишати без нагляду працююче обладнання не дозволяється.


     8.1.8.  В кабінах, на пультах і постах управління технологічними процесами та в компютерних залах, під час виконання робіт операторського типу, що пов`язані з нервово-емоційним навантаженням, відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005-88, оптимальні величини температури повітря повинні бути від 22 до 24 °С, відносної вологості - від 40 до 60 % та швидкості руху повітря не більше, ніж 0,1 м/с.


     8.1.9.  Контрольно-вимірювальні прилади повинні пред`являтися на повірку відповідно до вимог ГОСТ 8.001-80 та ГОСТ 8.002-88.

    Точність показань приладів і автоматичних пристроїв повинна відповідати паспортним даним заводу-виготовлювача.


8.2.  Вимоги безпеки під час приймання, термічної обробки

     молока та виробництва кисломолочних продуктів і

морозива


       8.2.1.  Вимоги безпеки під час використання та миття тари для

                                     транспортування молока:


     - при  відсутності механізованого навантаження або розвантаження транспорт-них засобів, фляги знімати або становити працівникам слід удвох, працюючи в рукавицях;

- порожні фляги слід укладати (штабелювати) горловиною тільки в один бік;

- рампа повинна утримуватись в належному стані, без вибоїн, сміття, снігу

та льоду;

     - автомолцистерни повинні митися механізованим способом;

     - у випадку потреби миття автомолцистерн вручну, повинна призначатися бригада в складі двох операторів, забезпечених спеціальним комбінезоном та гумовими чоботами, один з операторів повинен забезпечувати безпечну роботу мийщика;

     - під час пропарювання цистерни паровий шланг повинен бути закріплений накидною гайкою на штуцері паропроводу;

     - приміщення для миття автомобільних цистерн повинно бути обладнане  вен-тиляцією, тепловими завісами, опалюватись та освітлюватись, мати антресолі та перехідні містки.


      8.2.2.  Вимоги безпеки під час експлуатації флягомиючих машин:


- перед початком роботи слід перевірити справність вимикачів робочого ходу, як зі сторони завантаження, так і зі сторони вивантаження фляг;

     - готувати лужні розчини та чистити фільтри дозволяється тільки в гумових рукавицях і захисних окулярах;

     - у місцях переходу через транспортер повинні бути перехідні містки з перила-ми та відбортовкою;

     - на  робочому місці оператора на підлозі повинна бути дерев`яна решітка;

     - для запобігання викиду пари, отвір у кожусі карусельної флягомиючої маши-ни для ставлення та виймання фляг повинен бути закритий гумовим фартухом;

      - не дозволяється до повної зупинки машини прочищати отвори розпилюваль-них сопел, чистити насоси та фільтри для лужного розчину та гарячої води, вий-мати застряглі фляги, ставити огородження на муфтові з`єднання та знімати їх, відкривати та знімати накривку редуктора, проводити змащування деталей;

     - під час роботи машини повинна бути ввімкнена вентиляція для видалення пари з машини та цеху;

     - без захисного заземлення працювати не дозволяється.


      8.2.3.  Вимоги безпеки під час експлуатації флягопропарювачів:


     - флягопропарювач повинен бути установлений так, щоб чавунна плита його знаходилась на рівні підлоги, а на підлозі повинна бути дерев`яна решітка;

     - над  флягопропарювачем  на  висоті 2 м від підлоги повинен бути установле-ний витяжний зонт розміром не менше, ніж 1 х 1 м або з`єднаний з витяжною трубою кожух, що має дверці за розмірами фляги;

     - працівник, який обслуговує флягопропарювач, повинен працювати в рукави-цях і знаходитись поза габаритами вентиляційного зонту;

     - флягопропарювач  повинен мати запобіжний пристрій, що виключає можли-вість вмикання педалей від випадкового попадання на них різних предметів;

     - у  неробочому стані чаша флягопропарювача повинна бути закрита накрив-кою.


         8.2.4.  Вимоги безпеки під час експлуатації лабораторних

                                          центрифуг:


     - центрифуги повинні бути установлені тільки на фундаменті або на дерев`я-ному столі, мати запобіжний кожух і накривку, зблоковану з пусковим пристроєм;

     - електродвигуни привідних центрифуг повинні бути заземлені;

     - не дозволяється працювати на центрифузі та з жиромірами без захисних окулярів, гумових рукавиць та захисного гумового фартуха;

     - розміщати жироміри в гніздах центрифуги слід один напроти другого (по діаметру).



        8.2.5.  Вимоги безпеки під час експлуатації пастеризаторів

                            і пластинчастих охолоджувачів:


     - на трубопроводах для пари, води, конденсату та ропи повинна бути установ-лена запірна арматура, яка без зусиль відкривається від руки;

     - накривки трубчастих пастеризаторів повинні відкриватись та мати герметич-не ущільнення;

     - пастеризатор повинен бути забезпечений манометром  і запобіжним клапа-ном, тиск пари в сорочці пастеризатора не повинен перевищувати 0,05 МПа;

     - під час роботи слід контролювати температуру  підігрівання або пастеризації  молока та тиск пари (без манометра або з несправним манометром, а також з таким, термін чергової повірки якого вийшов, працювати не дозволяється);

     - обладнання для високотемпературнії  пастеризації  повинно бути обладнане захисним кожухом;

     - парові  вентилі слід відкривати поступово (при погано набитих сальниках може статися прорив пари та опік рук),  парова труба повинна бути завжди відкритою, а надлишковий тиск пари має бути не вище, ніж 0,05 МПа;

     - у випадку припинення подачі електроенергії слід негайно закрити пару та вимкнути всі електродвигуни, що пов`язані з роботою пастеризаційної установки;

     - пастеризатор з витискувальним барабаном повинен бути забезпечений справним запобіжним клапаном, а трубопровід пари повинен мати редукційний клапан з манометром;

     - під час роботи на пастеризаторі не дозволяється вішати додатковий тягар

на запобіжний клапан, відгвинчувати затискувачі накривки, послабляти стяжні  болти секцій та пластин до припинення роботи апарату, перекривати кран на нагнітальному трубопроводі.


       8.2.6.  Вимоги безпеки під час експлуатації гомогенізаторів:


     - перед початком зміни пуск гомогенізатора без присутності чергового слю-саря або механіка не дозволяється;

     - камери гомогенізаторів повинні бути обладнані манометрами та запобіжними клапанами, тиск у нагнітальній камері гомогенізатора не повинен перевищувати установленого паспортом, сальники плунжерів повинні бути ущільнені;

     - не дозволяється експлуатувати гомогенізатор з простроченим терміном чергової повірки манометра та під час відсутності пломби на ньому;

     - якщо стрілка манометра, на якому повинна бути червона лінія, що указує гранично допустимий робочий тиск, робить різькі стрибки або показує тиск, 

який вищий нормального робочого тиску, слід зупинити гомогенізатор і викликати чергового слюсаря або механіка для  ліквідації несправностей;

     - до повної зупинки гомогенізатора не дозволяється розкривати головку, ущільнювати сальники плунжерів і підгвинчувати гайки грандбукс, демонтувати манометр, ставити та знімати огородження на муфтові з`єднання, пасову та ланцюгову передачі, змащувати підшипники, відкривати накривку станини для спостереження за роботою колінчатого валу та  шатунно-кривошипного механіз-му, приєднувати та від'єднувати всмоктуючий та нагнітальний трубопроводи.


           8.2.7.  Вимоги безпеки під час експлуатації насосів:


     - насоси для подання води, ропи, молока та інших рідких і напів`язких продук-тів повинні бути закріплені на фундаменті, а муфтові з`єднання їх з електродвигу-нами мати з`ємні огородження;

- електродвигуни відкритого типу, що приводять в рух насоси, повинні мати заземлення та з`ємні металеві кожухи;

- насоси  з графітовим або гумовим ущільненням запускати в роботу без

рідини ("насухо") не дозволяється;

     - в ротаційних, коловоротних і поршневих насосах, для запобігання поломки,  не дозволяється під час роботи закривати крани на нагнітальній стороні.


            8.2.8.  Вимоги безпеки під час експлуатації танків

                                   для зберігання молока:


     - відстань між танками повинна бути не менше, ніж 0,5 м;

- резервуари для зберігання молока слід обслуговувати зі стаціонарних площа-док, обладнаних сходами та поручнями висотою не менше, ніж 1 м;

     - резервуари повинні бути обладнані оглядовим вікном, світильником, розра-хованим на напругу не більше, ніж 12 В і покажчиком рівня;

     - люки резервуарів для зберігання молочних продуктів повинні бути зблокова-ні з пусковим пристроєм перемішувача, мати затискачі накривки з ущільнюючою гумовою прокладкою;

     - миття танків повинно бути механізоване;

     - мити танки вручну дозволяється при температурі усередині танку не вище, ніж 30 °С, при закритих кранах трубопроводів і вимкненому перемішувачеві,

для чого призначається бригада з двох операторів (працюючий і дублер), забезпе-чених спецодягом і спецвзуттям.


          8.2.9.  Вимоги безпеки під час експлуатації сепараторів

                                            (очищувачів):


     - сепаратор повинен бути установлений рівноміром на бетонному або цегляному фундаменті, або на жорсткій загальній рамі в складі комплексного виробу та закріплений фундаментними болтами на гумових прокладках, понадмірне стис-кання яких фундаментними болтами не дозволяеться;

     - сепаратор повинен бути обладнаний справним тахометром, без наявності

якого працювати не дозволяється та окремим пусковим пристроєм;

     - барабан сепаратора повинен обертатись тільки за годинниковою стрілкою, а число обертів повинно відповідати паспортному;

     - не дозволяється працювати на сепараторі, якщо:  барабан недостатньо відба-лансований та вібрує, пружина горлового підшипника надмірно ослаблена, недос-татньо мастила в картері;

     - пасова  передача від індивідуального електродвигуна сепаратора повинна

бути захищена металевим кожухом;

     - операції, щодо демонтажу та установлення барабану сепаратора (очисника) на вал, повинні бути механізовані;

     - без захисного заземлення працювати не дозволяється.


          8.2.10.  Вимоги безпеки під час експлуатації установок

                               для відновлення сухого молока:


     - перед пуском установки, слід перевірити решітку для просіювання сухого молока та насоси на відсутність сторонніх предметів;