Данная форма паспорта рекомендуется при внутрисоюзных поставках. Паспорта сосудов могут также оформляться по форме СТ СЭВ.

* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.

(стр. 2)

Разрешение на изготовление N

от19 г. выдано

Управлением

округа Г осгортехнадзора СССР

(Г осгортехнадзором союзной республики)

УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА *

Заводской N изготовлен(наименование сосуда)

Наименование частей сосуда

I Рабочее

I давление

IМПа,

I(кгс/кв.см)

I Температура

Iстенки,

Iград.С

I Рабочая среда

I и ее корро-

I зионные

I свойства

IВмести-

I мость,

Iкуб.м(л)

В корпусе

В трубной части В рубашке

-+

-+

-+

-+

(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)

Характеристика сосуда

Сведения об основных элементах сосуда

N N п.п. I + Наименование элементов сосуда,|

(корпус,днище,горловина,I

решетки,трубы,рубашки)I

+

Количество , штукI

+

Диаметр(внутренний)IРазме-I

Iры,мм+

ТолщинастенкиII

I_

Длина (высота)II

__

Наименование, маркаОсновнойI

Iметалл_

ГОСТII

__

Способ выполненияII

соединения (сварка,II

пайка)II

__

Вид сварки (пайки)IДанныеI

_о свар-_

Электроды,сварочная I ке (пай-I проволока,припойIке )I

(тип,марка,ГОСТII

или ТУ)II

__

Метод и объем конт-II

роля сварки безII

разрушенияII

__

* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.

(стр. 4)

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

III Размеры, II

NNIIКоличе-Iмм, или NIНаименованиеIГОСТ

п.пIНаименованияIство,Iпо специ-I и маркаIили ТУ

IIштукIфикацииI металлаI

_____ _____

Данные о термообработке сосуда и его элементов

(вид и режим)

(стр. 5)

Основная арматура, контрольно-измерительные приборыи приборы безопасности

IIIIУсловное

NN ^аимено-IКоличе-IУсловныйIдавление,

п.пД ваниеIство,Iпроход,IМПа

ІІштук I мм |(кгс/кв.см) II

++++++

IIIIII

++++++

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпусаМПа(кгс/кв.см);

трубной частиМПа(кгс/кв.см);

рубашкиМПа(кгс/кв.см);

и пневматическому испытанию на герметичность давлением: корпусаМПа(кгс/кв.см);

трубной частиМПа(кгс/кв.см);

рубашкиМПа(кгс/кв.см);

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда лет.

Главный инженер завода

(подпись)

М.П.

Начальник ОТК завода

" -- " 199 г.

Обязательные приложения к паспорту:

  1. Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
  2. Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.
  3. Инструкция по монтажу и эксплуатации.
  4. Регламент пуска сосуда в зимнее время.

Для сосудов, работающих при многократных нагузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздействий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.

(стр. 6)

Сведения о местонахождении сосуда

Наименование пред- I приятия-владельца I

МестонахождениеI

сосудаI

Дата установки

I +--

I +

(стр. 7) Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосуда —

II Роспись ответственно-

N и дата I Должность, фамилия, I го за исправное со-

++

II

++

(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре

III

III

III

II

^слов- I

II Роспись

II ответст-

II венного за

Услов-

I ное I

Дата

IНаимено-I

Коли- I

ный

^авле- I

Мате-

I Место

I исправное

уста-

I вание I

чествоI

проход,

I ние, I

риал

I установки

I состояние

новки

II

штук I

I

мм

I МПа I

I

I и безопас-

II

Ккгс/ I

I

I ное дейст-

II

I

I см2) I

I

I вие сосуда

IIII см^) III

+++++++.

IIIIIII

+++++++

Другие данные об установке сосуда:

а)коррозионность среды

б)противокоррозионное покрытие

в)тепловая изоляция

г)футеровка

(стр.9-12)

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,работающих под давлением и арматуры *

IIРоспись ответственного

Дата I Сведения о замене и ремонте Iлица

II

++

II

++

* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.

(стр. 13-31)

Запись результатов освидетельствования — Дата освиде-I Результаты освидетель-I Разрешенное I Срок следую- тельствова- I ствованияI давление, МПа I щего освиде-

ния II(кгс/кв.см) I тельствования

+++

III

+++

(стр. 32)

РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДАсосуд зарегистрирован за N —

В

(регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано страниц и прошну-

листов, в том числе чертежей

на

(должность регистрирующего лица)

М. П.

" --- " 19 г.

Приложение 5

УтвержденоМинхиммашем СССР31 декабря 1987 г.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Листовая сталь

Марка стали, обоз- |

Технические

|Рабочие условия|

Виды испытания

|

|Назначение и условия

+

+

начение стандарта | или технических |

условийI

I +-

требования

|температура

| стенки,

| град.С

I

--+

|давление сре-| Iды, МПа|

|(кгс/кв.см), | |не более|

++-

и требования

|применения

|

|

|

-+

1

2

3

4

5

6

++++

|От 10 до 200|1,6 (16) I|Для корпусов, днищ, плос-

+++|кихфланцев сосудов, неиме-

III|ющих внутренней жароупор-

|От минус 15 |0,07 (0,7) I|нойфутеровки. Толщинали-

|до 350II|ста - не более 16 мм

++++

|От минус20III

|до 200I^о ГОСТ 380-71 |Для корпусов, днищ,плос-

IIIIких фланцев и другихдета-

++5 (50) I|лей. При категориях стали 4,

IIII5, 6 толщина листа неболее

|Св. 0 до200|I|25 мм для стали маркиВСт3

III|и не более 30 мм для стали

III|марки ВСт3Гпс; при катего-

++++рии 3 толщина листа не бо-

|Св. 0 до 425||По ГОСТ 380-71 |лее 40 мм

|||Полистно|

IIII

++++

|От минус 20 |5 (50)|По ГОСТ 380-71|См. стр. 79 для сталей марок

|до 425||и полистно при|ВСт3сп6, ВСт3пс6, ВСтГпс6.

|||температуре|

|||свыше 200 град.С|

16К, 18К, 20K, 22K категории 3 по ГОСТ 5520-79

1

і По гост

+ 5520-79

ІСЄ.

1

■ о до

200 і

1

Не ограничено

16K, 18K, 20K, 22K категории 18 по ГОСТ 5520-79

1

1

1

1

іот

Ідо

200

475

1

1

1

1

16К, 18К, 20К, 22К категории 17 по ГОСТ 5520-79

1

1

1

1

г.

Ідо

минус

475

1

20 і

1

09Г2С, 10Г2С1 категорий 7,8, 9 в

зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520-79

| По гост

I 5520-79, ГОСТ | 19282-73

1

1

1

1

1

V

Ідо

1

1

1

1

1

минус

200

п

1

1

1

1

1

1

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 6 по гост 5520-79

1

1

1

1

|от Ідо

1

1

минус

200

40 1

1

1

1

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С категории 3 по ГОСТ 5520-79

1

1

1

і По гост

15520-79, ГОСТ

|19282-73

Г

Ідо

1

1

минус

200

J

1

1

1

17ГС, 17Г1С категории 12;16ГС,

09Г2С, 10Г2С1 категории17 по

ГОСТ 5520-79

1

1

1

1

1

Ют Ідо

1

1

1

минус 475

40 1

1

1

1

1

He ограничено

12MX по ГОСТ 20072-74

|По ТУ 14-1-|Отминус 40 |

1642-73 и ТУ|до540|

124-10-003-||

--+70++

12ХМ по ТУ 14-1 642-73 и ТУ 24- 10-003-70

111

111

111

||Отминус 40 |

--++до560|

12ХМ категории 3

і По гостіі

По ГОСТ 5520-79 ІДля корпусов, днищ, плос- Iких фланцев и других дета- I лей

По ГОСТ 5520-79 ІДля корпусов, днищ, плос- ГОСТ 19282-73|ких фланцев, трубных реше-

|ток и других деталей, для І сварных сосудов из стали ІЮГ2С1, работающих под Iдавлением, рабочая температура должна быть не ни- |же минус 60 град.С.

ІДля корпусов, днищ, плос- |ких фланцев, трубных реше- |ток и других деталей

По ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19282-73

1 1

+

ІДля корпусов, днищ, плос- |ких фланцев, трубных реше- |ток и других деталей. При |толщине листов более 60 мм |применяется сталь категории 112

По ТУ 14-1- | 642-73 и ТУ 24- | 10-003-70 I

і Для | ких |ток

По ГОСТ 5520-79

по ГОСТ 5520-7915520-79

+++

12ХМ [По ТУ 14-1- ІОт минус 40 і По ТУ 14-1- 12304-78 до 560 Ідо 560 | 2304-78 І І І

++

ІПо ТУ 14-1-ІДля корпусов, днищ,плос-

І2304-78Іких фланцев, трубныхреше-

ІІток и других деталей

ІІ

++

ІПо ГОСТ 19282-73 ІТолщина листа не более ІІ16 мм

++

ІПо ТУ 14-1-ІТолщина полосы 4-6 мм

І2551-78І

ІІ

++

ІПо ТУ 14-1-І

І3226-81І

ІІ

++

ІПо ТУ 14-1-ІДля деталей сосудоввысо-

І3609-83Ікого давления

++

ІПо ТУ 34-105-І

І450-81І

ІІ

++

ІПо ГОСТ 5520-79 І ІІ

++

ІІДля деталей сосудоввысо-

ІПо ТУ 108.131-75 Ікого давления ІІ

++

ІПо ТУ 14-1-ІТолщина полосы 4 мм

І3226-81І

ІІ

++

ІПо ТУ 14-1-ІДля корпусов, днищ,плос-

І3333-82Іких фланцев и другихдета-

ІІлей

++

ІПо ГОСТ 19282- ІДля корпусов, днищ,плос-

І73Іких фланцев, трубныхреше-

ІІток и других деталей

++

ІПо ТУ 108.11ІДля корпусов, днищ,плос-

І928-87Іких фланцев, трубныхреше-

ІІток, для сварных сосудов,

ІІработающих под давлением

++

ІПо ТУ 14-1-ІДля корпусов, днищ,плос-

І2404-78Іких фланцев и другихдета-

ІІлей

++

ІПо ГОСТ 7350- ІДля крышек плавающих го- І77Іловок, трубных решеток,

ІІ стяжных колец и других де-

10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632-72

1 Группа М2б по ІГОСТ 7350-77

1

|От минус 196|

Ідо 500

1

1

1 Не ограни- ■+ чено

1

1

1

1

1

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72

1 Группа М2б

1 по ГОСТ

17350-77

І ТУ 14-1- 12676-79

|От минус 40 Ідо 300 1 1 1

ОЗХ19АГЗН1О по ТУ 14-1- 2261-77

;По ТУ 14-1- 12261-77

1

|От минус 1196 до 450

1

1

1

1

03Х21Н21М4ГБ по ГОСТ 5632-72

08Х18Г8Н2Т по

ГОСТ 7350-77

;По гост 17350-77 ■ +

1Группа М2б по ІГОСТ 7350-77

1

|От минус 70 1

ІДО 4501

-++5(50)

|От минус 201

Ідо 300І

11

07Х13АГ20 по ТУ 14-1-2640-79

;По ТУ 14-1 - 12640-79

|От минус 70

Ідо 300

1 1

08Х18Н10Т по ГОСТ 5623-72

1 Группа М2б по ІГОСТ 7350-77

|От минус

1270 до 610

1 Не ограни-

1 чено

08Х18Н12Б по ГОСТ 5632-72

1Группа М26 по ІГОСТ 7350-77

|От минус

1196 до 610

1 Не ограни-

1 чено

03Х18Н11 по ГОСТ 5632-72

1 По ТУ 14-1- 13071-80 І ТУ 14-1- 12144-77 ІГОСТ 5582-75

|От минус 1270 до 450

1

1

1

5 (50)

1

1

1

1

04Х18Н10 ГОСТ 5632-72

1Группа М2б

1 по ГОСТ 17350-77

|От минус 1270 до 600

1

1

1

1

08Х17Н13М2Т

10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

1Группа М2б

1 по ГОСТ 17350-77

|От минус 1270 до 700

1

1 Не огра-

1 чено

1

10X17H13M3T по ГОСТ 5632-72

1

1

1

|От минус

1196 до 600

1

1 1

08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632-72

ІГОСТ 7350-77

1

1

1

1

03ХН28МДТ

06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72

1 Группа М2б по ІГОСТ 7350-77

1

|От минус 1196 до 400

1

5 (50)

1

1