Данная форма паспорта рекомендуется при внутрисоюзных поставках. Паспорта сосудов могут также оформляться по форме СТ СЭВ.
* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.
(стр. 2)
Разрешение на изготовление N
от19 г. выдано
Управлением
округа Г осгортехнадзора СССР
(Г осгортехнадзором союзной республики)
УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА *
Заводской N изготовлен(наименование сосуда)
Наименование частей сосуда |
I Рабочее I давление IМПа, I(кгс/кв.см) |
I Температура Iстенки, Iград.С |
I Рабочая среда I и ее корро- I зионные I свойства |
IВмести- I мость, Iкуб.м(л) |
■ В корпусе В трубной части В рубашке ■ |
-+ |
-+ |
-+ |
-+ |
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
Характеристика сосуда
Сведения об основных элементах сосуда
N N п.п. I + Наименование элементов сосуда,|
(корпус,днище,горловина,I
решетки,трубы,рубашки)I
+
Количество , штукI
+
Диаметр(внутренний)IРазме-I
Iры,мм+
ТолщинастенкиII
I_
Длина (высота)II
__
Наименование, маркаОсновнойI
Iметалл_
ГОСТII
__
Способ выполненияII
соединения (сварка,II
пайка)II
__
Вид сварки (пайки)IДанныеI
_о свар-_
Электроды,сварочная I ке (пай-I проволока,припойIке )I
(тип,марка,ГОСТII
или ТУ)II
__
Метод и объем конт-II
роля сварки безII
разрушенияII
__
* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.
В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.
(стр. 4)
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
III Размеры, II
NNIIКоличе-Iмм, или NIНаименованиеIГОСТ
п.пIНаименованияIство,Iпо специ-I и маркаIили ТУ
IIштукIфикацииI металлаI
_____ _____
Данные о термообработке сосуда и его элементов
(вид и режим)
(стр. 5)
Основная арматура, контрольно-измерительные приборыи приборы безопасности
IIIIУсловное
NN ^аимено-IКоличе-IУсловныйIдавление,
п.пД ваниеIство,Iпроход,IМПа
ІІштук I мм |(кгс/кв.см) II
++++++
IIIIII
++++++
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпусаМПа(кгс/кв.см);
трубной частиМПа(кгс/кв.см);
рубашкиМПа(кгс/кв.см);
и пневматическому испытанию на герметичность давлением: корпусаМПа(кгс/кв.см);
трубной частиМПа(кгс/кв.см);
рубашкиМПа(кгс/кв.см);
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.
Расчетный срок службы сосуда лет.
Главный инженер завода
(подпись)
М.П.
Начальник ОТК завода
" -- " 199 г.
Обязательные приложения к паспорту:
Для сосудов, работающих при многократных нагузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздействий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.
(стр. 6)
Сведения о местонахождении сосуда
Наименование пред- I приятия-владельца I |
МестонахождениеI сосудаI |
Дата установки |
I +-- |
I + |
|
(стр. 7) Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосуда —
II Роспись ответственно-
N и дата I Должность, фамилия, I го за исправное со-
++
II
++
(стр. 8)
Сведения об установленной арматуре
III III III |
II ^слов- I |
II Роспись II ответст- II венного за |
|||||
Услов- |
I ное I |
||||||
Дата |
IНаимено-I |
Коли- I |
ный |
^авле- I |
Мате- |
I Место |
I исправное |
уста- |
I вание I |
чествоI |
проход, |
I ние, I |
риал |
I установки |
I состояние |
новки |
II |
штук I I |
мм |
I МПа I |
I |
I и безопас- |
|
II |
Ккгс/ I |
I |
I ное дейст- |
||||
II |
I |
I см2) I |
I |
I вие сосуда |
IIII см^) III
+++++++.
IIIIIII
+++++++
Другие данные об установке сосуда:
а)коррозионность среды
б)противокоррозионное покрытие
в)тепловая изоляция
г)футеровка
(стр.9-12)
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,работающих под давлением и арматуры *
—
IIРоспись ответственного
Дата I Сведения о замене и ремонте Iлица
II
++
II
++
* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.
(стр. 13-31)
Запись результатов освидетельствования — Дата освиде-I Результаты освидетель-I Разрешенное I Срок следую- тельствова- I ствованияI давление, МПа I щего освиде-
ния II(кгс/кв.см) I тельствования
+++
III
+++
(стр. 32)
РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДАсосуд зарегистрирован за N —
В
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано страниц и прошну-
листов, в том числе чертежей
на
(должность регистрирующего лица)
М. П.
" --- " 19 г.
Приложение 5
УтвержденоМинхиммашем СССР31 декабря 1987 г.
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Листовая сталь
Марка стали, обоз- | |
Технические |
|Рабочие условия| |
Виды испытания |
| |Назначение и условия |
|
+ |
+ |
||||
начение стандарта | или технических | условийI I +- |
требования |
|температура | стенки, | град.С I --+ |
|давление сре-| Iды, МПа| |(кгс/кв.см), | |не более| ++- |
и требования |
|применения | | | -+ |
1
2
3
4
5
6
++++
|От 10 до 200|1,6 (16) I|Для корпусов, днищ, плос-
+++|кихфланцев сосудов, неиме-
III|ющих внутренней жароупор-
|От минус 15 |0,07 (0,7) I|нойфутеровки. Толщинали-
|до 350II|ста - не более 16 мм
++++
|От минус20III
|до 200I^о ГОСТ 380-71 |Для корпусов, днищ,плос-
IIIIких фланцев и другихдета-
++5 (50) I|лей. При категориях стали 4,
IIII5, 6 толщина листа неболее
|Св. 0 до200|I|25 мм для стали маркиВСт3
III|и не более 30 мм для стали
III|марки ВСт3Гпс; при катего-
++++рии 3 толщина листа не бо-
|Св. 0 до 425||По ГОСТ 380-71 |лее 40 мм
|||Полистно|
IIII
++++
|От минус 20 |5 (50)|По ГОСТ 380-71|См. стр. 79 для сталей марок
|до 425||и полистно при|ВСт3сп6, ВСт3пс6, ВСтГпс6.
|||температуре|
|||свыше 200 град.С|
16К, 18К, 20K, 22K категории 3 по ГОСТ 5520-79 |
1 і По гост + 5520-79 |
ІСЄ. 1 |
■ о до |
200 і 1 |
Не ограничено |
16K, 18K, 20K, 22K категории 18 по ГОСТ 5520-79 |
1 1 1 1 |
іот Ідо |
200 475 |
1 1 1 1 |
|
16К, 18К, 20К, 22К категории 17 по ГОСТ 5520-79 |
1 1 1 1 |
г. Ідо |
минус 475 |
1 20 і 1 |
|
09Г2С, 10Г2С1 категорий 7,8, 9 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520-79 |
| По гост I 5520-79, ГОСТ | 19282-73 1 1 1 1 1 |
V Ідо 1 1 1 1 1 |
минус 200 |
п 1 1 1 1 1 1 |
|
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 6 по гост 5520-79 |
1 1 1 1 |
|от Ідо 1 1 |
минус 200 |
40 1 1 1 1 |
|
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С категории 3 по ГОСТ 5520-79 |
1 1 1 і По гост 15520-79, ГОСТ |19282-73 |
Г Ідо 1 1 |
минус 200 |
J 1 1 1 |
|
17ГС, 17Г1С категории 12;16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории17 по |
1 1 1 1 1 |
Ют Ідо 1 1 1 |
минус 475 |
40 1 1 1 1 1 |
He ограничено |
12MX по ГОСТ 20072-74 |
|По ТУ 14-1-|Отминус 40 | 1642-73 и ТУ|до540| 124-10-003-|| --+70++ |
12ХМ по ТУ 14-1 642-73 и ТУ 24- 10-003-70 |
111 111 111 ||Отминус 40 | --++до560| |
12ХМ категории 3 |
і По гостіі |
По ГОСТ 5520-79 ІДля корпусов, днищ, плос- Iких фланцев и других дета- I лей
По ГОСТ 5520-79 ІДля корпусов, днищ, плос- ГОСТ 19282-73|ких фланцев, трубных реше-
|ток и других деталей, для І сварных сосудов из стали ІЮГ2С1, работающих под Iдавлением, рабочая температура должна быть не ни- |же минус 60 град.С.
ІДля корпусов, днищ, плос- |ких фланцев, трубных реше- |ток и других деталей |
1 1 + ІДля корпусов, днищ, плос- |ких фланцев, трубных реше- |ток и других деталей. При |толщине листов более 60 мм |применяется сталь категории 112 |
По ТУ 14-1- | 642-73 и ТУ 24- | 10-003-70 I
і Для | ких |ток
По ГОСТ 5520-79
по ГОСТ 5520-7915520-79
+++
12ХМ [По ТУ 14-1- ІОт минус 40 і По ТУ 14-1- 12304-78 до 560 Ідо 560 | 2304-78 І І І
++
ІПо ТУ 14-1-ІДля корпусов, днищ,плос-
І2304-78Іких фланцев, трубныхреше-
ІІток и других деталей
ІІ
++
ІПо ГОСТ 19282-73 ІТолщина листа не более ІІ16 мм
++
ІПо ТУ 14-1-ІТолщина полосы 4-6 мм
І2551-78І
ІІ
++
ІПо ТУ 14-1-І
І3226-81І
ІІ
++
ІПо ТУ 14-1-ІДля деталей сосудоввысо-
І3609-83Ікого давления
++
ІПо ТУ 34-105-І
І450-81І
ІІ
++
ІПо ГОСТ 5520-79 І ІІ
++
ІІДля деталей сосудоввысо-
ІПо ТУ 108.131-75 Ікого давления ІІ
++
ІПо ТУ 14-1-ІТолщина полосы 4 мм
І3226-81І
ІІ
++
ІПо ТУ 14-1-ІДля корпусов, днищ,плос-
І3333-82Іких фланцев и другихдета-
ІІлей
++
ІПо ГОСТ 19282- ІДля корпусов, днищ,плос-
І73Іких фланцев, трубныхреше-
ІІток и других деталей
++
ІПо ТУ 108.11ІДля корпусов, днищ,плос-
І928-87Іких фланцев, трубныхреше-
ІІток, для сварных сосудов,
ІІработающих под давлением
++
ІПо ТУ 14-1-ІДля корпусов, днищ,плос-
І2404-78Іких фланцев и другихдета-
ІІлей
++
ІПо ГОСТ 7350- ІДля крышек плавающих го- І77Іловок, трубных решеток,
ІІ стяжных колец и других де-
10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632-72 |
1 Группа М2б по ІГОСТ 7350-77 1 |
|От минус 196| |
|
Ідо 500 1 |
1 1 Не ограни- ■+ чено 1 1 1 1 1 |
||
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72 |
1 Группа М2б 1 по ГОСТ 17350-77 І ТУ 14-1- 12676-79 |
|От минус 40 Ідо 300 1 1 1 |
|
ОЗХ19АГЗН1О по ТУ 14-1- 2261-77 |
;По ТУ 14-1- 12261-77 1 |
|От минус 1196 до 450 1 |
1 1 1 |
03Х21Н21М4ГБ по ГОСТ 5632-72 08Х18Г8Н2Т по |
;По гост 17350-77 ■ + 1Группа М2б по ІГОСТ 7350-77 1 |
|От минус 70 1 ІДО 4501 -++5(50) |От минус 201 Ідо 300І 11 |
|
07Х13АГ20 по ТУ 14-1-2640-79 |
;По ТУ 14-1 - 12640-79 |
|От минус 70 Ідо 300 |
1 1 |
08Х18Н10Т по ГОСТ 5623-72 |
1 Группа М2б по ІГОСТ 7350-77 |
|От минус 1270 до 610 |
1 Не ограни- 1 чено |
08Х18Н12Б по ГОСТ 5632-72 |
1Группа М26 по ІГОСТ 7350-77 |
|От минус 1196 до 610 |
1 Не ограни- 1 чено |
03Х18Н11 по ГОСТ 5632-72 |
1 По ТУ 14-1- 13071-80 І ТУ 14-1- 12144-77 ІГОСТ 5582-75 |
|От минус 1270 до 450 1 1 1 |
5 (50) 1 1 1 1 |
04Х18Н10 ГОСТ 5632-72 |
1Группа М2б 1 по ГОСТ 17350-77 |
|От минус 1270 до 600 1 |
1 1 1 |
08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72 |
1Группа М2б 1 по ГОСТ 17350-77 |
|От минус 1270 до 700 1 |
1 Не огра- 1 чено 1 |
10X17H13M3T по ГОСТ 5632-72 |
1 |
1 1 |От минус 1196 до 600 1 |
1 1 |
08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632-72 |
1 |
1 1 1 |
|
03ХН28МДТ 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72 |
1 Группа М2б по ІГОСТ 7350-77 1 |
|От минус 1196 до 400 1 |
5 (50) 1 1 |