Страница 8: НПАОП 0.00-1.59-87. Правила устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением (54581)

7. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА
2. Руководство предприятия (организации) обязано обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях должны быть:
3. назначены приказами из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением;
4. назначен в необходимом количестве обслуживающий персонал, обученный и имеющий удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установлен такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
5. обеспечено проведение технических освидетельствований сосудов в установленные сроки;
6. обеспечен порядок и периодичность проверки знаний руководящими и инженерно-техническими работниками Правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками";
7. организована периодическая проверка знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
8. обеспечены инженерно-технические работники Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал инструкциями;
9. обеспечено выполнение инженерно-техническими работниками Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.
10. Администрация обязана организовать периодически, не реже одного раза в год, обследование сосудов силами служб с последующим уведомлением инспектора Госгортехнадзора о результатах проверки и принятых мерах по устранению выявленных нарушений Правил.
11. Инженерно-технический работник (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному главным инженером предприятия, При этом, в частности, он обязан:
12. осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
13. проводить техническое освидетельствование сосудов;
14. осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования инспектору Г осгортехнадзора:,
15. вести книгу учета и освидетельствования сосудов, находящихся на балансе предприятия, как зарегистрированных в органах Госгортехнадзора СССР, так и не подлежащих регистрации;
16. контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Г осгортехнадзора;
17. контролировать своевременность и полноту проведения плановопредупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение настоящих Правил при проведении ремонтных работ;
18. проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;
19. проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
20. проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
21. участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых инспектором Г осгортехнадзора.
22. При выявлении неисправностей, а также нарушений настоящих Правил и инструкций при эксплуатации сосудов, ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости потребовать вывода сосуда из работы.
23. Инженерно-технический работник (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов имеет право:
24. выдавать обязательные для исполнения руководителями и инженерно-техническими работниками цехов и отделов предприятия предписания по устранению нарушений;
25. представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
26. при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, потребовать отстранения их от обслуживания сосудов;
27. представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.
28. Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов предприятия (цеха, участка) должна быть возложена приказом на инженерно-технического работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт сосуда. На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого инженерно-технического работника, прошедшего проверку знаний Правил. Запись об этом в паспорте сосуда не делается.
29. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить;
30. содержание сосудов в исправном состоянии;
31. обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
32. выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
33. проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
34. обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;
35. своевременное устранение выявленных неисправностей.
36. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан:
37. осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия (организации) периодичностью;
38. ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
39. проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
40. участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
41. хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий- изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
42. вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.
43. СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ
44. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
45. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебнокурсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями по согласованию с местными органами Г осгортехнадзора; индивидуальная подготовка персонала не допускается.
46. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в порядке, установленном Гособразованием СССР. Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения должны быть подписаны председателем комиссии. Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно. О дне проведения экзаменов местный орган Госгортехнадзора должен быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.
47. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится: - при переходе на другое предприятие; - в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; - по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
48. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по цеху или по предприятию.
49. На предприятии должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
50. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СОСУДОВ
51. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
52. если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
53. при выявлении неисправности предохранительных клапанов;
54. при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
55. при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
56. при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
57. при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
58. при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
59. при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
60. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
61. РЕМОНТ СОСУДОВ
62. Для поддержания сосуда в исправном состоянии администрация обязана своевременно проводить его ремонт. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
63. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией, до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.
64. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
65. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
66. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
67. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении.
68. ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ, ПРИОБРЕТАЕМЫМ ЗА ГРАНИЦЕЙ
69. 1. Сосуды или их элементы, приобретаемые за границей, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил. Отступления от Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР до заключения контракта. При этом организация (объединение, предприятие), закупающая сосуды, представляет заключение Минхиммаша СССР или Минтяжмаша СССР о допустимости и обоснованности данных отступлений.
    2. Расчет на прочность, конструирование и изготовление сосудов, приобретаемых за границей, должны производиться по отечественным нормам. Разрешается использовать нормы поставщиков при условии подтверждения Минхиммаша СССР или Минтяжмаша СССР, что требования этих норм не ниже отечественных. Соответствие материалов иностранных марок требованиям Правил и возможность их применения должно быть подтверждено Минхиммашем СССР или Минтяжмашем СССР.
    3. Внесение изменений в техническую документацию, необходимость в которых возникает при ремонте или эксплуатации сосудов, приобретенных за границей, должно быть согласовано с организацией, выполнившей ее, а при невозможности - с Минхиммашем СССР или Минтяжмашем СССР.
70. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
71. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2. 1. Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны в соответствии с действующими в МПС СССР и Минтяжмаше СССР нормами проектирования.
       2. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50 град.С. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться их опорожнение. Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании.
       3. Цистерны с отдачей газа, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25 град.С, могут быть при наличии изоляции рассчитаны на давление 0,4 МПа (4 кгс/кв.см).
       4. В целях предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры цистерны для сжиженных газов по усмотрению проектной организации могут иметь термоизоляцию или теневую защиту. Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной предохранительной мембраной.
       5. У железнодорожной цистерны в верхней ее части должны быть устроены люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженные поручнями. На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка не обязательно.
       6. У каждой автоцистерны должен быть устроен люк овальной формы с размерами по осям не менее 400х450 мм или круглый люк диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до З000 л люк овальной формы разрешается выполнять с размерами по осям не менее 300х400 мм, а круглой формы - диаметром не менее 400 мм. У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы с размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм.
       7. На цистернах и бочках предприятие-изготовитель должен наносить клеймением следующие паспортные данные:
72. наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
73. заводской номер цистерны (бочки);
74. год изготовления и дата освидетельствования;
75. вместимость (для цистерн - в куб.м, для бочек - в л);
76. масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и масса бочки (кг);
77. величина рабочего и пробного давления;
78. клеймо ОТК предприятия-изготовителя;
79. даты проведенного и очередного освидетельствования. На цистернах клейма должны наноситься по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура.
80. 1. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура. На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.
    2. 1. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных должны быть покрыты антикоррозионным бесцветным лаком.
       2. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка с паспортными данными: 1) наименование предприятия- изготовителя или товарный знак; 2) заводской номер; 3) год изготовления; 4) масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т); 5) регистрационный номер цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в органе Госгортехнадзора); 6) дата очередного освидетельствования.
       3. Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и надписей на них должны производиться в соответствии со стандартами, техническими условиями на изготовление для новых цистерн и НД министерства транспорта, бочек - предприятием-изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации - предприятием-наполнителем. Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производятся владельцем цистерн.
       4. На цистернах должны быть установлены:
81. вентили с сифонными трубками для слива и налива среды;
82. вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны;
83. пружинный предохранительный клапан;
84. манометр;
85. указатель уровня жидкости.
86. 1. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.
    2. 1. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой, плотно навертывающейся на боковой штуцер.
       2. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должны быть установлены на одном из днищ вентили для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака, обязательно устройство обхватной ленты (юбки). У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной вентили, снабженные сифонами.
       3. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов должны иметь левую резьбу.
       4. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-06, должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.
       5. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной испаряемости жидкостей (1) и максимальной производительности (2) устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.
87. Под расчетной испаряемостью понимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 град.С. 2) Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.
88. 1. Заводы-наполнители и наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны:
89. дата наполнения;
90. наименование завода-изготовителя цистерн и бочек;
91. заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской номер для бочек;
92. подпись лица, производившего наполнение. При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами администрация этих предприятий должна вести по каждому газу отдельный журнал наполнения.
93. 1. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.
    2. 1. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный осмотр наружной поверхности, исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек, проверено наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнал.
       2. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также, если:
94. истек срок назначенного освидетельствования;
95. отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы;
96. отсутствует надлежащая окраска или надписи;
97. в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены. Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см). Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией завода-наполнителя.
98. 1. Наполнение цистерн и бочек газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод- наполнитель (наполнительная станция). Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 16. Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями предприятий- изготовителей, исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50 град.С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 град.С, давление в цистернах и бочках при температуре 50 град.С не превышало установленного для них расчетного давления. При хранении и транспортирования наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.