Трудоемкость изготовления узлов изделий на автоматических, механизированных линиях определяется по формуле
(27)
где Р - количество рабочих, обслуживающих линию, включая наладчиков автоматических линий, чел.;
Фн - номинальный годовой фонд времени рабочего места, ч;
N - годовая программа, шт.
Таблица 34
|
Оборудование, рабочие места и оснастка |
Характеристика узла |
Плотность работ (Пр), чел. |
||
|
|
Масса, кг |
Габарит, м |
|
|
|
|
|
ширина |
длина |
|
|
Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки |
|
1 |
||
|
Машины контактной сварки: |
|
|
|
|
|
стационарные без автоматических приспособлений |
до 16 |
- |
- |
1 |
|
|
более 16 |
- |
- |
1 - 2 |
|
подвесные |
Независимо от массы и габарита |
1 - 0,5 |
||
|
Многоэлектродные точечные машины: |
|
|
|
|
|
загрузка и съем с фронта машины |
до 16 |
- |
- |
1 - 2 |
|
|
более 16 |
- |
- |
2 - 3 |
|
загрузка с фронта и съем с тыла машины |
до 16 |
- |
- |
2 - 3 |
|
|
более 16 |
- |
- |
3 - 4 |
|
с автоматической загрузкой и выгрузкой |
Независимо от массы и габаритов |
0,3 - 0,5 |
||
|
Приспособления стационарны: |
|
|
|
|
|
неповоротные для сборки и прихватки |
Независимо от массы |
до 0,6 |
2 |
1 |
|
|
|
'' 0,6 |
4 |
до 2 |
|
|
|
'' 0,6 |
8 |
'' 4 |
|
стенды для сборки и прихватки |
то же |
более 0,6 |
2 |
'' 2 |
|
|
|
более 0,6 |
4 |
'' 3 |
|
|
|
более 0,6 |
11 |
'' 4 |
|
собранные конструкции для окончательной сварки |
'' |
до 0,6 |
2 |
1 |
|
|
|
более 0,6 |
4 |
1 - 2 |
|
главные кондукторы и стенды для окончательной сварки узлов |
'' |
более 0,6 |
- |
до 1 |
|
|
|
более 0,6 |
2 |
1 - 2 |
|
|
|
более 0,6 |
4 |
до 4 |
|
|
|
более 0,6 |
8 |
'' 6 |
|
Приспособления поворотные: |
'' |
до 0,6 |
2 |
1 |
|
позиционеры и кантователи |
|
'' 0,6 |
4 |
1 - 2 |
|
|
|
'' 0,6 |
8 |
до 4 |
|
крупные многоместные и кантователи |
Не зависимо от массы |
более 0,6 |
2 |
1 |
|
|
|
более 0,6 |
4 |
1 - 2 |
|
|
|
более 0,6 |
8 |
до 4 |
|
Рабочие места конвейеров |
То же |
до 2,5 |
4 |
'' 4 |
|
|
|
'' 2,5 |
8 |
'' 6 |
|
|
|
'' 2,5 |
12 |
'' 6 |
Примечание. Меньшие значения плотности работ следует принимать, когда большее значение не дает полной загрузки рабочих мест, т.е. менее 65 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
РАСХОД ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ
Расход электродной проволоки (Gпр) следует рассчитывать по формуле
(1)
где λ - коэффициент потерь на огарки, равный 1,1;
G - количество металла, необходимого для получения сварного шва заданного сечения, кг;
ψ - коэффициент потерь на угар и разбрызгивание, равный 0,05 - 0,1.
Количество металла (G), необходимого для получения шва заданного сечения, следует определять по формуле
(2)
где γ - плотность наплавленного металла, кг/см3;
Fн - плотность поперечного сечения шва, см2;
L - длина шва, см.
Для укрупненных расчетов часовой расход сварочной проволоки при сварке стальных конструкций принимать в зависимости от катета шва и способа сварки.
|
Катет шва, мм |
Часовой расход электродной проволоки при ручной дуговой сварке, кг |
Часовой расход сварочной проволоки при сварке, кг |
||
|
|
|
полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов |
автоматической под слоем флюса |
|
|
2 |
- |
- |
0,8 |
1,2 |
|
3 |
1,2 |
1,2 |
0,9 |
1,5 |
|
4 |
1,5 |
1,5 |
1,0 |
2,0 |
|
5 |
2,0 |
2,0 |
1,5 |
2,5 |
|
6 |
2,2 |
2,2 |
2,0 |
4,0 |
|
8 |
2,5 |
2,5 |
2,3 |
7,0 |
|
10 |
2,7 |
2,7 |
2,5 |
9,0 |
|
12 |
3,0 |
3,0 |
2,8 |
11,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА
Средний часовой расход сжатого воздуха для укрупненных расчетов на единицу оборудования в зависимости от толщины свариваемого материала приводится ниже.
|
Потребители |
Средний часовой расход воздуха (приведенного к нормальным условиям), м3 |
|
|
|
для тонколистовых конструкций, до 3 мм |
для толстолистовых конструкций, свыше 3 мм |
|
Контактные машины: |
|
|
|
точечные, рельефные |
8,0 - 10,0 |
6,0 - 8,0 |
|
шовные |
1,0 - 2,0 |
- |
|
многоточечные |
5,0 - 8,0 |
6,0 - 7,0 |
|
Крупные приспособления |
3,0 |
4,0 |
|
Пневмоинструмент |
36,0 |
36,0 |
|
Установки воздушно-плазменной резки |
5,0 |
8,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
РАСХОД ГАЗОВ И ИХ СМЕСИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
|
ГАЗ |
Толщина металла, мм |
Диаметр электродной проволоки, мм |
Рабочее давление, МПа |
Часовой расход на 1 горелку, м3 |
|
|
|
|
|
|
для полуавтоматов |
для автоматов |
|
Углекислый (ГОСТ 8050-76) |
до 3 |
0,8 - 1,0 |
|
0,6 - 0,8 |
0,4 - 0,6 |
|
|
3 - 5 |
1,2 - 1,6 |
0,05 - 0,1 |
0,8 - 1,2 |
0,8 - 1,0 |
|
|
5 - 8 |
1,6 - 2,0 |
|
1,2 - 1,5 |
1,0 - 1,3 |
|
|
свыше 8 |
2,0 - 3,0 |
|
1,5 - 2,0 |
1,3 - 1,8 |
|
Смесь (70 % СО2 и 30 % О2) |
до 3 |
0,8 - 1,0 |
|
0,5 - 07 |
0,4 - 0,5 |
|
|
3 - 5 |
1,2 - 1,6 |
0,05 - 0,1 |
0,7 - 0,9 |
0,5 - 0,7 |
|
|
5 - 8 |
1,6 - 2,0 |
|
0,9 - 1,2 |
0,7 - 1,0 |
|
|
свыше 8 |
2,0 - 3,0 |
|
1,2 - 1,4 |
1,0 - 1,4 |
|
Смесь (70 % Ar и 30 % СО2) |
до 3 |
0,8 - 1,6 |
0,03 - 0,07 |
0,4 - 0,6 |
0,3 - 0,5 |
|
|
до 6 |
1,6 - 2,0 |
|
0,6 - 0,7 |
0,7 - 0,9 |
|
Для стальных конструкций |
|
|
|
|
|
|
Аргон (ГОСТ 10157-79) |
1,5 |
2,0 |
|
0,2 - 0,3 |
- |
|
|
2,0 |
2,0 - 3,0 |
до 0,05 |
0,3 - 0,4 |
- |
|
Для алюминиевых (вольфрамовый электрод) |
4,0 |
3,0 - 4,0 |
|
0,4 - 0,5 |
- |
|
|
5,0 |
5,0 |
|
0,5 - 0,6 |
- |
Примечания: 1. Расход аргона и диаметр вольфрамового электрода приведены для ручной сварки.
2. Расход аргона при сварке нержавеющей стали указанных толщин свариваемого металла принимать меньше на 10 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
РАСХОД СМЕСИ ГАЗОВ ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ
(на 1 м сварного шва)
|
Толщина листа, мм |
Смесь газов, м3 |
|||||
|
|
Ацетилен |
Кислород |
Пропан-бутан |
Кислород |
Природный газ |
Кислород |
|
|
С отбортовкой кромок |
|
|
|
||
|
0,5 |
0,006 |
0,007 |
0,003 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
|
1,0 |
0,009 |
0,011 |
0,006 |
0,019 |
0,016 |
0,025 |
|
1,5 |
0,016 |
0,019 |
0,010 |
0,033 |
0,028 |
0,043 |
|
|
Без скоса кромок |
|
|
|
||
|
1,0 |
0,015 |
0,018 |
0,013 |
0,044 |
0,038 |
0,057 |
|
1,5 |
0,029 |
0,033 |
0,023 |
0,081 |
0,071 |
0,107 |
|
2,0 |
0,042 |
0,048 |
0,034 |
0,119 |
0,105 |
0,158 |
|
2,5 |
0,052 |
0,060 |
0,044 |
0,148 |
0,128 |
0,194 |
|
3,0 |
0,062 |
0,070 |
0,051 |
0,178 |
0,152 |
0,230 |
Примечания: 1. Давление ацетилена, пропан-бутана, природного газа не ниже 0,001 МПа (0,01 кгс/см2), кислорода 0,3 - 0,5 МПа (3 - 5 кгс/см2).
2. Для двухсторонних стыковых соединений приведенные нормы расхода газа принимать с коэффициентов 1,4.
3. Для сварки труб приведенные нормы расхода газа принимать с коэффициентом 1,15.
4. Для плазменной резки и сварки в среде защитного газа расход газа принимать по паспортным данным оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
РАСХОД ВОДЫ
|
Машина |
Часовой расход на единицу, м3 |
|
Для контактной сварки мощностью: |
|
|
200 кВ · А |
0,8 |
|
630 кВ · А |
1,2 |
|
Шовная |
1,2 |
|
Многоэлектродная, с количеством электродов, шт.: |
|
|
до 48 |
5,0 |
|
до 96 |
10,0 |
|
Роботы контактной сварки (клещи со встроенным трансформатором) |
0,6 |
|
Роботы дуговой сварки при силе тока свыше 500 А |
0,1 |
