Страница 4: ОНТП 09-88. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Сборочно-сварочные цехи (46215)

Рис. 8. Размещение источников питания (рекомендуемое):

1 - однопостовой источник питания; 2 - многопостовой источник питания; 3 - ограждение сетчатое.

Примечания: 1. Размеры ограждения зависят от габаритов источника питания и условий их обслуживания.

2. При недостаточном количестве свободной площади между колоннами допускается размещение однопостовых источников на специальных балконах. При этом пусковая регулирующая аппаратура источников должна быть установлена на рабочих местах.

Таблица 21

Рис. 9. Размещение установки электрошлаковой сварки:

1 - роликовый стенд механизированный; 2 - направляющие рельсы; 3 - установочная тележка; 4 - колонна с реечным устройством; 5 - автомат сварочный; 6 - сварочный узел; 7 - место складирования.

Таблица 22

Рис. 10. Размещение автоматов для сварки кольцевых швов:

1 - сварочный автомат; 2 - место складирования.

Размещение средств механизации

Таблица 23

Рис. 11. Размещение напольных конвейеров:

1 - напольный конвейер; 2 - стол, оборудование.

Таблица 24

Рис. 12. Размещение подвесных конвейеров:

1 - оборудование; 2 - подвеска; 3 - конвейер; 4 - склад.

Таблица 25

Рис. 13. Размещение конвейеров сборки, рихтовки и отделки изделий:

1 - конвейер; 2 - обрабатываемое изделие.

Рис. 14. Гибкий автоматический участок сварки мелких узлов:

1 - высотный склад штамповок и узлов; 2 - кран-балка; 3 - рольганг; 4 - цепной конвейер; 5 - машина сварочная универсальная; 6 - робот промышленный для загрузки; 7 - робот для сварки; 8 - накопитель; 9 - стол поворотный для приспособлений; 10 - многоэлектродная машина; 11 - конвейер доварки; 12 - ограждение; 13 - подающее транспортное устройство.

П - ширина зоны накопителя, конвейера (определяется конструктивно);

Р - расстояние между конвейером и оборудованием;

С - расстояние между конвейерами;

Т - расстояние между тыльной и боковой сторонами оборудования или стендов;

У - расстояние между боковыми сторонами оборудования или стендов;

Ф - расстояние между стендом складирования и подвеской транспортного конвейера.

Пример размещения оборудования и средств автоматизации для сварки мелких узлов на гибком автоматическом участке (ГАУ) с использованием роботехники, высотных складов с штабелерами и автоматической выдачей деталей к рабочим позициям показан на рис. 14.

Расстояние от стен и колонн до оборудования следует принимать с учетом возможности обслуживания мостовыми или подвесными кранами.

При расположении оборудования, рабочих мест у стен с остеклением, протирка которых производится с помощью напольных механизированных уборочных машин, ширина проезда определяется по габаритным размерам средств механизации, но не менее 1500 км.

Нормы расстояния (см. табл. 15 - 25) между соседними единицами оборудования не распространяются на гибкие производственные системы, роботизированные и комплексно-автоматизированные участки. Эти расстояния определяются планом расположения оборудования конкретных участков, с учетом конструкции оборудования транспортно-складских систем, систем управления и условий обслуживания.

При создании роботизированных технологических комплексов и участков следует соблюдать требования ГОСТ 12.2.072-82.

Условные изображения и обозначения на планах расположения технологического оборудования должны соответствовать ГОСТ 21.107-78.

Нормы ширины проездов принимать по табл. 26.

Таблица 26

*) А - ширина груза (транспорта), мм.

Примечания: 1. Перегрузочные платформы (тележки) на рельсовом пути не должны размещаться на проездах.

2. Количество и расположение проездов, проходов определяется компоновочным планом корпуса.

3. При вводе железнодорожного пути в здание должна быть обеспечена возможность обслуживания вагонов грузоподъемными механизмами (мостовыми кранами, кран-балками и т.д.), заезд локомотива в цех запрещается.

4. Расстояние от границы проезда тыльной стороны оборудования 500 мм по ГОСТ 12.3020-80.

6. НОРМЫ РАСХОДА, ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

6.1. Основные материалы

Качество материалов регламентируется требованиями государственных и отраслевых стандартов.

К основным относятся материалы, присоединяемые и входящие в конструкции изделия методами сборки и сварки.

Порядок расчета расхода электродной проволоки приведен в приложении 1.

6.2. Вспомогательные материалы

К вспомогательным материалам, не входящим в состав сварных единиц и изделий, относятся флюсы, вольфрамовые и угольные электроды, упаковочные, смазочные, обтирочные и другие материалы.

Расход вспомогательных материалов следует принимать по ведомственным нормам расхода вспомогательных материалов.

Расход флюса (Ф) рассчитывается по следующей формуле:

Ф = (1,2 - 1,4)Э,                                                         (12)

где Ф, Э - расход флюса и электродной проволоки соответственно, кг.

6.3. Нормы расхода энергоносителей

6.3.1. Электроэнергия

Годовой расход электроэнергии при укрупненных расчетах определяется по следующим формулам:

                                                         (13)

                                                  (14)

                                                       (15)

где Рм - максимальная расчетная нагрузка;

Тм - годовое количество часов использования максимума электрических нагрузок, ч;

Рн - номинальная (установленная) мощность;

ПВн - паспортная продолжительность включения;

Кс - коэффициент спроса;

Sн - паспортная мощность, кВ · А;

cosjн - коэффициент мощности.

Примечание. Значения Тм и Кс принимать по отраслевым руководящим материалам.

6.3.2. Сжатый воздух

Требования к параметрам сжатого воздуха приведены табл. 27.

Таблица 27

Расход сжатого воздуха при уточненных расчетах принимается по паспортным данным сварочного оборудования и по техническим характеристикам приспособлений и пневмоинструмента с учетом использования числа ходов, времени работы и т.д.

Расход сжатого воздуха при укрупненных расчетах приведен в приложении 2.

6.3.3. Газоснабжение (на технологические нужды)

Снабжение газом рабочих постов следует предусматривать от распределительных рамп при суммарном часовом расходе газа по цеху или участку до 30 м3, а более 30 м3 - от станции газоснабжения.

Рампы с баллонами, наполненными горючими газами, необходимо устанавливать снаружи зданий у глухих простенков в металлических шкафах с прорезями для проветривания или за сетчатыми ограждениями.

Устройство газовых коммуникаций должно соответствовать СНиП 2.04.08-87, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».

Газопроводы с горючими газами следует прокладывать в помещениях, где они потребляются. Прокладка транзитных трубопроводов через помещения других производств не допускается.

Примечание. При периодических работах с часовым расходом горючего газа до 10 м3 допускается осуществлять снабжение от одиночных баллонов при общем количестве не более пяти штук, устанавливаемых в помещениях, что должно оформляться соответствующим разрешением.

При разработке плана расположения оборудования потребители однородных газов следует группировать.

При укрупненных расчетах расход газов и их смесей при дуговой сварке рекомендуется принимать по приложению 3, при газовой сварке - по приложению 4.

6.3.4. Водоснабжение (на технологические нужды)

Система водоснабжения сварочного оборудования должна быть оборотной.

Расход воды и требования к качеству воды для охлаждения электродов, приборов и других элементов оборудования принимать по паспортным данным оборудования.

Для оборудования, к которому предъявляются требования повышенной стабильности параметров режима сварки, применяется вода для охлаждения со следующими параметрами:

жесткость не более 5 мг, экв./л;

в том числе карбонатная до 3,5 мг, экв./л;

взвешенных частиц не более 20 мг/л;

РН - 5,5 - 7,5 мг/л;

удельное электрическое сопротивление не менее 2000 Ом/см;

Давление охлаждающей воды на входе должно быть 0,25 - 0,3 МПа (2,5 - 3,0 кгс/см2) при температуре 15 - 25 °С.

Сброс воды от оборудования в оборотную систему должен быть по системе «слив без разрыва струи», т.е. с остаточным напором, если нет других указаний в стандарте или технических условиях на конкретную машину, при этом наличие датчиков давления и температуры охлаждающей воды - обязательно.

Для укрупненного расчета часовой расход воды принимать по приложению 5.

7. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ

Складирование, хранение и транспортировку заготовок и деталей следует осуществлять в оборотной унифицированной или специализированной таре (ящиках, поддонах, контейнерах), которая обеспечивает сохранность геометрических параметров заготовок.

Типы, основные параметры и размеры металлической производственной тары следует принимать по ГОСТ 14861-74.

Автоматизированные склады проектировать с учетом их работы в ГПС, учет грузов должен осуществляться ЭВМ.

7.1. Нормы запаса хранения узлов на складах цехов с крупносерийным и массовым производством

Величина запаса хранения деталей или сборочных единиц Q (в штуках или тоннах) определяется нормой запаса хранения и темпом производства по формуле

Q = Нx ´ q,                                                                   (16)