Страница 3: ОНТП 09-88. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Сборочно-сварочные цехи (46215)

При размещении сборочно-сварочных цехов в многоэтажных зданиях нагрузки на каркас принимать по утвержденным отраслевым нормам.

Нагрузки на пол приведены в приложении 7.

Таблица 13

*) При обосновании в каждом конкретном случае

Примечания: 1. При реконструкции и техническом перевооружении цехов (участков), расположенных в существующих зданиях, допускается их размещение в помещениях высотой, менее указанной в таблице, при условии соблюдения норм и правил техники безопасности, удобства обслуживания и эксплуатации технологического и подъемно-транспортного оборудования.

2. Расчетную высоту пролета определять по формулам (7 - 11) и условиям, приведенным на рис. 1, 2 и в табл. 14, и принимать по ближайшему большому значению в табл. 13.

Унификацию высот многопролетных зданий проводить в каждом конкретном случае по максимальной высоте при обосновании.

3. Ширина пролетов 30 м и более, шаг колонн 18 м, высота головки рельса свыше 14,8 м, в том числе двухъярусное расположение кранов, принижается при соответствующих обоснованиях.

Таблица 14

Примечание. Для обеспечения безопасности следует транспортировать груз вдоль проезда, прохода не менее 3200 мм над уровнем пола.

а) Н1 = А1 + А2 + А3 + А4 + А5 + А6                                                (7)

б) Н = К + К + К                                                            (8)

Рис. 1. Пролеты, обслуживаемые мостовыми опорными кранами

а) Н = К1 + К4 или Н = К1 + К2 + К5                                   (9), (10)

б) Н = А1 + А2 + А3 + А4 + А5 + А7 + А8                                         (11)

Рис. 2. Бескрановые пролеты, обслуживаемые подвесными кранами, конвейерами

5.3. Нормы размещения оборудования

Нормы размещения оборудования учитывают требования научной организации труда (НОТ) на рабочем месте и правил техники безопасности. При организации рабочих мест следует использовать «Межотраслевые требования НОТ при проектировании», утвержденные Госкомтрудом СССР, ГКНТ, Госстроем СССР, а также типовые проекты ведущих отраслевых и всесоюзных проектно-технологических институтов:

«Типовые проекты организации рабочих мест газорезчиков и сварщиков», ЦПКТБ НОТ, Москва.

«Типовой проект организации рабочего места сварщика», ВПТИ Тяжмаш, Москва.

«Типовой проект организации рабочего места электросварщика на полуавтоматических линиях» (в среде углекислого газа), ВПТИ, Тяжмаш.

Нормы расстояний в табл. 15 - 25 указаны приблизительно к наиболее часто встречающемуся оборудованию (см. рис. 3 - 14). Все расстояния указаны от наружных габаритов оборудования, включающих крайние положения движущихся частей, оснастку, элементы механизации питания и управления, максимальные габариты обрабатываемых деталей, сварных узлов с учетом их установки и снятия.

Нормы расстояний учитывают возможность монтажа и демонтажа отдельных узлов при ремонте оборудования.

При установке оборудования на индивидуальные фундаменты расстояние от колонн и между оборудованием принимать с учетом конфигурации и глубины фундаментов оборудования и колонн.

Электрошкафы, пульты управления и т.п., расположение которых определено заводом-изготовителем, включается в габарит оборудования.

Расстояние для устанавливаемых вне габаритов оборудования электрошкафов, пультов управления и прочих элементов здания и оборудования принимать по ПУЭ.

При обслуживании оборудования мостовыми и подвесными кранами максимальное приближение этого оборудования к стенам и колоннам здания определяется с учетом крайних положений крюка крана.

При организации роботизированных технологических комплексов и участков соблюдать требования ГОСТ 12.2.072-82.

Уменьшение расстояний, указанных в настоящих нормах не допускается.

Условные обозначения к рис. 3 - 14

А - расстояние между фронтом станка, тыльной и боковой стороной станка, подвеской транспортного конвейера, местом складирования, проездом;

Б - ширина зоны размещения однопостовых источников питания, силовых шкафов, шкафов управления, слесарных станков, контрольной оснастки, наждачных станков, фильтровентиляционных агрегатов, местных технологических вентиляционных установок и вакуумных систем отсоса;

В - длина зоны складирования, равная длине тары, детали или сборочной единицы;

Г - ширина зоны складирования, равная ширине тары, детали или сборочной единицы;

Д - размер стенда по длинной стороне детали, сборочной единицы;

Е - габарит стенда по ширине детали, сборочной единицы;

Ж - ширина проезда;

И - ширина прохода;

К - расстояние от конструкции здания до боковой стороны оборудования;

Л - расстояние от конструкции здания до тыльной стороны оборудования;

М - проход между оборудованием и местом складирования;

Н - расстояние от оборудования до подвески транспортного конвейера.

Таблица 15

рис. 3. Размещение стендов, кантователей для сварки крупногабаритных узлов:

1 - двухстоечный кантователь; 2 - стенд для сборки; 3 - место складирования; 4 - универсальная площадка для сварщика с подвижной стрелой; 5 - полукозловой кран.

Таблица 16

Рис. 4. Размещение установки велосипедной тележки для автоматической сварки продольных и кольцевых швов цилиндрических изделий:

1 - направляющий рельс; 2 - велосипедная тележка с балконом; 3 - сварочный автомат; 4 - сварочный узел; 5 - стенд роликовый механизированный; 6 - место складирования.

Таблица 17

Рис. 5. Размещение установок автоматической сварки и резки с поворотными колоннами и самоходными порталами:

1 - портал самоходный; 2 - автомат сварочный или резак; 3 - универсальный цепной кантователь или стол термической резки; 4 - место складирования; 5 - стенд; 6 - роликовый стенд; 7 - кантователь; 8 - поворотная колонна.

Таблица 18

Рис. 6. Размещение оборудования для электронно-лучевой сварки:

1 - моечно-сушильный агрегат; 2 - установка для размагничивания; 3 - пресс для запрессовки; 4 - монорельс; 5 - установка для электронно-лучевой сварки; 6 - подвесной грузонесущий конвейер; 7 - ограждающие элементы помещения для электронно-лучевой сварки; 8 - место складирования; 9, 10, 11 - шкафы управления и источники питания.

Примечание. Размеры уточняются по паспортным данным оборудования.

Таблица 19

Рис. 7. Размещение оборудования для сварки длинномерных деталей:

1 - рольганг для подачи труб; 2 - установка для сварки труб; 3 - накопитель.

Таблица 20