Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Сборочно-сварочные цехи

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ МЕТОДОМ ПРИВЕДЕНИЯ

Искомая трудоемкость определяется по формуле

Тизд = То  Кмр,                                                              (1)

где Тизд, То - искомая трудоемкость комплекта и аналога соответственно, чел. ч;

Общий коэффициент приведения трудоемкости (Кмр) подсчитывается по формуле

Кмр = К1 ?? К2 ?? К3 ?? К4 ?? К5,                                                 (2)

где К1 - коэффициент приведения трудоемкости определяется по разнице в массе комплектов сварочных конструкций

                                                            (3)

Mi, М0 - масса комплекта сварных конструкций заданного изделия и аналога соответственно, кг;

К2 - коэффициент приведения трудоемкости в зависимости от годового выпуска, определяется из отношения заданного выпуска Ni к расчетному выпуску N0 в штуках по логарифмической кривой, рис. 1;

К3 - коэффициент сложности учитывает разницу в количестве деталей, из которых собраны сварные конструкции

                                                            (4)

ni, n0 - количество деталей в сварных узлах заданного изделия и аналога соответственно, шт.;

К4 - коэффициент повышения производительности труда, планируемый заводу, рассчитанный на год выхода завода на полную мощность, определяется по формуле

                                                       (5)

где Р - планируемый директивный процент роста производительности труда в текущей пятилетке (приводится в задании на проектирование);

5 - число лет, отделяющее время выхода завода на полную мощность от года, в котором за базу принята трудоемкость аналога;

К5 - коэффициент, учитывающий новые прогрессивные проектные решения (принимать 0,6 - 0,9).

Для мелкосерийного и среднесерийного производств трудоемкость одного комплекта может определяться по удельной трудоемкости одной тонны металлоконструкций по технологическим операциям.

Трудоемкость одного комплекта и одной тонны сварных конструкций, рассчитанная в проектах по формулам данного приложения, должна быть в пределах числовых значений «Основных прогрессивных показателей технического уровня» по отраслям.

Трудоемкость одной тонны сварных конструкций станкостроения и тяжелого машиностроения при единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве не должна превышать:

для тонкостенных конструкций - 40 - 45 чел. ч;

для толстостенных конструкций - 20 - 25 чел. ч;

для узлов дизелестроения - 40 - 60 чел. ч;

для узлов тепловозостроения - 80 - 100 чел. ч;

для узлов гидравлики - 100 - 120 чел. ч.

Рис. 1. Коэффициент приведения трудоемкости (К2), учитывающий разницу в годовых выпусках аналога (N0) и заданного (Ni) изделия.

Примечание. В комплект сварных узлов автомобилей входят рама, кузов (кабина), оперение, узлы шасси (топливные баки, воздушные баллоны, глушители и другие узлы), но не входят трансмиссии (карданные валы и др.).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

НАГРУЗКА НА ПОЛ

Нагрузка на пол составляет, кН/м2 для:

сборочно-сварочного цеха - 50;

проездов - 100;

внутрицеховых складов (кладовых):

деталей и заготовок - 100;

вспомогательных материалов - 50.

При размещении сборочно-сварочных цехов на втором этажа и выше:

для расчета плит перекрытия - 50;

для расчета балок (ригелей) - суммарная масса оборудования, устанавливаемого в ячейке 1212 м, не более 250 т, расположенного самым неблагоприятным способом.

СОДЕРЖАНИЕ