ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ МЕТОДОМ ПРИВЕДЕНИЯ
Искомая трудоемкость определяется по формуле
Тизд = То Кмр, (1)
где Тизд, То - искомая трудоемкость комплекта и аналога соответственно, чел. ч;
Общий коэффициент приведения трудоемкости (Кмр) подсчитывается по формуле
Кмр = К1 ?? К2 ?? К3 ?? К4 ?? К5, (2)
где К1 - коэффициент приведения трудоемкости определяется по разнице в массе комплектов сварочных конструкций
(3)
Mi, М0 - масса комплекта сварных конструкций заданного изделия и аналога соответственно, кг;
К2 - коэффициент приведения трудоемкости в зависимости от годового выпуска, определяется из отношения заданного выпуска Ni к расчетному выпуску N0 в штуках по логарифмической кривой, рис. 1;
К3 - коэффициент сложности учитывает разницу в количестве деталей, из которых собраны сварные конструкции
(4)
ni, n0 - количество деталей в сварных узлах заданного изделия и аналога соответственно, шт.;
К4 - коэффициент повышения производительности труда, планируемый заводу, рассчитанный на год выхода завода на полную мощность, определяется по формуле
(5)
где Р - планируемый директивный процент роста производительности труда в текущей пятилетке (приводится в задании на проектирование);
5 - число лет, отделяющее время выхода завода на полную мощность от года, в котором за базу принята трудоемкость аналога;
К5 - коэффициент, учитывающий новые прогрессивные проектные решения (принимать 0,6 - 0,9).
Для мелкосерийного и среднесерийного производств трудоемкость одного комплекта может определяться по удельной трудоемкости одной тонны металлоконструкций по технологическим операциям.
Трудоемкость одного комплекта и одной тонны сварных конструкций, рассчитанная в проектах по формулам данного приложения, должна быть в пределах числовых значений «Основных прогрессивных показателей технического уровня» по отраслям.
Трудоемкость одной тонны сварных конструкций станкостроения и тяжелого машиностроения при единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве не должна превышать:
для тонкостенных конструкций - 40 - 45 чел. ч;
для толстостенных конструкций - 20 - 25 чел. ч;
для узлов дизелестроения - 40 - 60 чел. ч;
для узлов тепловозостроения - 80 - 100 чел. ч;
для узлов гидравлики - 100 - 120 чел. ч.
Рис. 1. Коэффициент приведения трудоемкости (К2), учитывающий разницу в годовых выпусках аналога (N0) и заданного (Ni) изделия.
Вид продукции |
Масса комплекта сварных узлов, кг |
Трудоемкость (комплект/1 т сварных узлов), чел. ч |
|
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Выпуск в год, тыс. комплектов |
|
||||||||||
|
|
2,5 |
5 |
10 |
15 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
|
Легковые автомобили |
250 |
- |
- |
- |
- |
- |
8,8 33,1 |
6,9 27,9 |
6,2 24,7 |
5,5 21,8 |
4,9 19,6 |
4,5 17,7 |
|
|
400 |
- |
- |
- |
- |
- |
13,7 34,1 |
10,5 24,4 |
9,0 22,3 |
8,4 20,9 |
7,4 18,5 |
7,0 17,2 |
|
|
630 |
- |
- |
- |
- |
34,2 54,3 |
25,4 40,2 |
19,8 31,6 |
17,9 28,6 |
16,2 25,6 |
- |
- |
|
Грузовые автомобили |
500 |
- |
- |
- |
- |
6,9 13,9 |
4,9 9,7 |
4,2 8,3 |
3,6 7,1 |
3,4 6,7 |
- |
- |
|
|
800 |
- |
- |
- |
- |
8,8 10,9 |
6,6 8,3 |
5,2 6,4 |
4,5 5,5 |
4,2 5,1 |
- |
- |
|
|
1250 |
- |
- |
- |
13,7 10,8 |
10,7 8,5 |
8,5 6,8 |
7,1 5,6 |
6,5 5,2 |
- |
- |
- |
|
|
1600 |
- |
- |
- |
16,2 10,2 |
13,3 8,3 |
10,1 6,2 |
8,4 5,2 |
7,7 4,8 |
- |
- |
- |
|
Автобусы, фургоны |
1000 |
- |
- |
- |
30,7 30,7 |
26,2 26,2 |
19,1 19,1 |
14,5 14,5 |
- |
- |
- |
- |
|
|
1600 |
70,1 44,2 |
52,8 33,0 |
42,2 26,2 |
35,1 21,9 |
31,9 20,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
2500 |
108,8 43,5 |
89,1 35,6 |
76,8 30,7 |
72,6 28,1 |
65,5 26,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Прицепы и полуприцепы |
1000 |
- |
- |
- |
9,1 9,1 |
8,1 8,1 |
7,2 7,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
1600 |
- |
- |
- |
10,7 6,7 |
9,6 5,9 |
8,5 5,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
2500 |
- |
- |
16,1 6,5 |
15,1 6,0 |
13,8 5,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
4000 |
- |
- |
22,9 |
21,7 |
19,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Примечание. В комплект сварных узлов автомобилей входят рама, кузов (кабина), оперение, узлы шасси (топливные баки, воздушные баллоны, глушители и другие узлы), но не входят трансмиссии (карданные валы и др.).
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
НАГРУЗКА НА ПОЛ
Нагрузка на пол составляет, кН/м2 для:
сборочно-сварочного цеха - 50;
проездов - 100;
внутрицеховых складов (кладовых):
деталей и заготовок - 100;
вспомогательных материалов - 50.
При размещении сборочно-сварочных цехов на втором этажа и выше:
для расчета плит перекрытия - 50;
для расчета балок (ригелей) - суммарная масса оборудования, устанавливаемого в ячейке 1212 м, не более 250 т, расположенного самым неблагоприятным способом.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть. 1 2. Фонды времени работы оборудования и рабочих. 2 3. Расчет количества производственного оборудования. 2 3.1. Расчет количества основного оборудования. 2 3.2. Расчет количества прочего оборудования. 3 3.3. Коэффициенты загрузки производственного оборудования. 3 3.4. Прогрессивность технологического оборудования. 3 4. Расчет численности работающих. 4 4.1. Расчет численности основных рабочих. 4 4.2. Определение состава и численности работающих. 5 4.3. Распределение работающих по сменам и соотношение мужчин и женщин в общем количестве работающих. 7 4.4. Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов. 7 5. Объемно-планировочные и строительные решения. 8 5.1. Определение общей площади. 8 5.2. Основные строительные параметры зданий. 9 5.3. Нормы размещения оборудования. 12 6. Нормы расхода, требования к параметрам и качеству материалов и энергоносителей. 19 6.1. Основные материалы.. 19 6.2. Вспомогательные материалы.. 20 6.3. Нормы расхода энергоносителей. 20 7. Нормы запасов и складирования. 21 7.1. Нормы запаса хранения узлов на складах цехов с крупносерийным и массовым производством.. 21 7.2. Расчет и нормы площадей складов цехов с крупносерийным и массовым производством.. 23 7.3. Расчет и нормы площадей складов для цехов единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. 23 7.4. Нормы расчета площадей цеховых кладовых. 24 8. Уровень механизации и автоматизации производства. 24 9. Уровень специализации и кооперирования производства. 25 10. Материалоемкость и энергоемкость продукции. 25 11. Противопожарные требования. 25 12. Специальные требования технологических процессов к помещениям, сооружениям и оборудованию.. 26 12.1. Требования к помещениям.. 26 12.2. Требования к отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха. 27 12.3. Защита от шума и вибрации. 28 13. Нормы использования и хранения отходов и попутных материалов. 28 14. Нормы, регламентирующие биологическую защиту окружающей природной среды.. 28 15. Производительность труда и трудоемкость. 29 15.1. Производительность труда. 29 15.2. Технологическая трудоемкость. 29 Приложение 1 Расход электродной проволоки. 32 Приложение 2 Расход сжатого воздуха. 33 Приложение 3 Расход газов и их смеси при дуговой сварке. 33 Приложение 4 Расход смеси газов при газовой сварке. 33 Приложение 5 Расход воды.. 34 Приложение 6 Укрупненный расчет трудоемкости методом приведения. 34 Приложение 7 Нагрузка на пол. 37 |