где Н - норма запаса хранения узлов, ч (cм. табл. 28, 29);
q - темп производства, шт./ч или т/ч.
Таблица 28
|
Узлы |
Нормы запаса хранения в зависимости от годового выпуска тыс. комплектов, ч |
Способ хранения |
||||
|
|
до 10 |
50 |
100 |
200 и более |
|
|
|
|
Склад перед окраской |
|
||||
|
Крупные пространственно-объемные штампованно-сварные |
- |
1,5 - 2,0 |
- |
- |
Подвесной склад |
|
|
Сварные конструкции (рамы, платформы, каркасы) |
2 - 2,5 |
1,5 - 2 |
1,0 - 1,5 |
1,0 |
То же |
|
|
Мелкие и средние |
5 - 6 |
3,5 - 5 |
2,5 - 3 |
2 - 2,5 |
Подвесной или высотный стеллажный склад |
|
|
|
Промежуточные склады перед сборкой и сваркой |
|
||||
|
Крупные |
2 - 3 |
1,5 - 2 |
1 - 1,5 |
0,5 - 1 |
В механизированном складе-накопителе |
|
|
Средние |
3 - 4 |
2 - 3 |
1,5 - 2 |
1 - 2 |
Подвесное или напольное в обменной таре |
|
|
Мелкие |
14 - 16 |
8 - 10 |
5 - 8 |
2 - 3 |
Напольное в обменной таре или на стеллажах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Нормы запаса хранения приведены для поточного производства на один узел.
2. Если окрасочному производству необходим запас хранения больше указанных в таблице, площади для дополнительного хранения узлов в несгораемой таре следует предусмотреть в цехе окраски.
3. Тяжелые узлы массой более 500 кг хранятся без тары на полу или на стеллажах.
4. Подвесное хранение следует применять при необходимости циркуляции запасов хранения на грузонесущем цепном или толкающем конвейере при автоматическом их учете, пополнении и расходовании.
5. При условии работы ГПС цеха сварки в три смены и цеха окраски в две смены запасы хранения узлов перед окраской должны быть рассчитаны не менее чем на восемь часов работы.
Нормы запаса хранения деталей (штамповок) перед рабочими местами приведены в табл. 29.
Таблица 29
|
Детали (штамповки) |
Нормы запаса напольного хранения в зависимости от годового выпуска в тыс. комплектов, ч |
Способ хранения |
|||
|
|
до 10 |
50 |
100 |
200 и более |
|
|
Крупные (панели пола, крыши, боковины, лонжероны и др.) |
8 - 12 |
2 - 3 |
1,5 - 2 |
0,5 - 1,0 |
Специальная тара |
|
Средние (поперечины рамы, панели бензобаков, корпуса глушителей, воздушных баллонов и др.) |
10 - 16 |
4 - 5 |
2 - 3 |
1,5 - 2,0 |
Стандартная тара |
|
Мелкие (кронштейны, патрубки, фланцы, усилители и др.) |
недельный |
до 3 суток |
16 |
8 |
Стеллажи |
Примечание. При открытом хранении грузов в сгораемой таре на стеллажах (в том числе на рис. 14) запас хранения не должен превышать сменной потребности.
7.2. Расчет и нормы площадей складов цехов с крупносерийным и массовым производством
Площадь склада при хранении запаса в штабелях (м2) следует определять по формуле
(17)
где Q - величина хранящихся деталей или сборочных единиц, т;
d - грузоподъемность полезной площади склада, т/м2;
λ - коэффициент использования площади склада (0,45 - 0,55).
Площадь склада при тарном хранении, м2 определяется выражением
(18)
где Q - вместимость тары, шт./м3 или т/м;
h = t · в - высота штабеля, м (t - высота тары, м по ГОСТ 14861-74; в - количество ярусов, шт.;
λ - коэффициент использования площади склада (при проездах и проходах шириной 3,5 - 4 м между блоками штабелей) принимать 0,5 - 0,6 при обслуживании напольным транспортом и 0,55 - 0,7 при обслуживании верхним транспортом.
7.3. Расчет и нормы площадей складов для цехов единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства
Общая площадь складов рассчитывается по формуле
(19)
где S - общая площадь склада, м2;
Q - годовое поступление материалов на склад, т;
t - норма запаса материалов, календарные дни;
q - средняя нагрузка на площадь складирования (площадь, непосредственно занятая хранящимся грузом на стеллажах и в штабелерах), т/м2;
K - коэффициент использования площади склада;
365 - календарное число дней в году.
Значения входящих в формулу величин приводятся в табл. 30.
Таблица 30
|
Склады |
Габарит |
Нормы запаса хранения в календарных днях |
Способ хранения |
Средняя нагрузка на площадь складирования, т/м2 |
||||||
|
|
|
|
|
Высота хранения, м |
||||||
|
|
|
Единичное и мелкосерийное |
Среднесерийное |
|
до 2,5 |
до 3,0 |
до 2,5 |
2,5 - 4,0 |
4,0 - 6,0 |
6,0 - 8,0 |
|
Комплектации заготовок и деталей |
Крупный |
3 - 4 |
2 - 3 |
поштучно на стеллажах |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
- |
- |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
8,0 |
|
|
Средний и мелкий |
4 - 6 |
3 - 4 |
в таре на стеллажах |
- |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
- |
- |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
8,0 |
|
Сварных узлов |
Крупный |
3 - 4 |
2 - 3 |
поштучно на стеллажах |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
- |
- |
1,0 |
1,5 |
1,8 |
2,5 |
|
|
Средний и мел |
4 - 6 |
3 - 4 |
в таре на стеллажах |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
- |
- |
1,0 |
1,5 |
1,8 |
2,5 |
Примечания: 1. Приведенные в табл. 30 нагрузки на 1 м2 площади складирования относятся к серийному производству. Для единичного и мелкосерийного производства следует принимать поправочные коэффициенты 0,8.
2. Большие значения норм запаса принимать для производства с выпуском более 30 тыс. т.
3. Коэффициент использования площади при обслуживании напольным транспортом 0,3, при обслуживании верхний транспортом 0,4.
7.4. Нормы расчета площадей цеховых кладовых
Площади кладовых принимать по табл. 31.
Таблица 31
|
Кладовая |
Назначение |
Единица измерения |
Площадь по типам производства, м2 |
|
|
|
|
|
Мелкосерийное, среднесерийное |
Массовое, крупносерийное |
|
Инструментально-раздаточная (ИРК) |
Хранение и выдача инструмента, приборов, сменных рабочих органов оборудования |
На единицу технологического оборудования |
0,5 |
0,3 |
|
Вспомогательных материалов |
Хранение и выдача вспомогательных материалов |
То же |
0,15 |
0,1 |
|
Сварочных материалов |
Хранение и выдача электродов, флюсов, перемотка сварочной проволоки и кассет |
На единицу оборудования дуговой газовой сварки |
0,2 |
0,1 |
|
Оснастки |
Хранение и выдача |
На один сварной узел |
0,4 |
0,6 |
|
Контрольных пунктов ОТК |
Хранение и выдача шаблонов, мастер-макетов, периодические измерения сварных узлов |
На один контрольный стенд |
5 |
15 |
Примечание. В нормах не учитываются вспомогательные помещения ремонтных служб.
8. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Расчет уровня механизации и автоматизации производства следует производить по «Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий», утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по науке и технике от 7 августа 1985 г. № 425.
Уровень механизации и автоматизации основных технологических процессов должны составлять для мелкосерийного и серийного производства не ниже 0,55, для крупносерийного и массового производства не ниже 0,7.
9. УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КООПЕРИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
При проектировании промышленных комплексов, промузлов, производственных объединений, их расширения или реконструкции предусматривается создание общего специализированного предприятия (или цеха в составе одного из предприятий) по производству металлоконструкций.
При наличии или строительстве в одном территориальном районе нескольких предприятий отрасли на одном или на нескольких из них для однотипной продукции создаются специализированные подразделения для кооперирования между ними.
В основу внутризаводской специализации следует принимать принцип групповой обработки деталей, подобных по конструктивному и технологическим признакам, организуя при этом специализированные поточно-механизированные линии, участки, оснащенные комплексными средствами механизации и автоматизации.
Для обеспечения передового технического уровня производства проектируемых цехов выявлять резервы повышения специализации и кооперирования путем анализа чертежей на технологичность, унификацию и нормализацию отдельных деталей и узлов расчетных программ.
10. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ И ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ
В проектах следует применять мероприятия в целях снижения расходов основных и вспомогательных материалов и видов энергии.
Для снижения расходов основных материалов (сварочной проволоки) необходимо применять для защиты сварочной дуги смеси, состоящие из различных газов (аргона, кислорода, углекислого газа), что позволит снизить на 3 - 5 % разбрызгивание металла и соответственно увеличить массу наплавленного металла.
Применение сварочной проволоки с покрытием редкоземельными элементами позволяет также снизить расход ее до 3 %.
Применение многопостовых источников питания позволяет снизить потребление энергии на 3 - 5 %.
Применение промышленных роботов для контактной точечной сварки комплектно с клещами со встроенным трансформатором позволяет снизить потребление энергии на 30 - 50 %.
Нормы энергоносителей на 1 т выпуска сварных конструкций для укрупненных расчетов приведены в табл. 32.
Таблица 32
|
Энергоносители |
Расход на 1 т выпуска |
|
|
|
тонколистовых конструкций |
толстолистовых конструкций |
|
Электроэнергия, кВт · ч |
500 - 900 |
100 - 300 |
|
Сжатый воздух, м3 |
450 - 700 |
50 - 150 |
|
Углекислый газ, м3 |
3 - 5 |
20 - 80 |
|
Вода (оборотная), м3 |
10 - 50 |
2 - 10 |
11. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы взрывоопасных и пожароопасных зон должны устанавливаться в соответствии с ведомственными нормами технологического проектирования или специальными перечнями помещений, утвержденными министерствами и ведомствами в установленном порядке.
Необходимость оборудования помещений автоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализации определяется в соответствии с отраслевыми перечнями, согласованными с Госстроем СССР и ГУП МВД СССР.
