Страница 5: ГОСТ 9466-75. . Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (42701)

Вырезку образцов производят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. 10.

1-образцы для испытания на статическое растяжение;

2- образцы для испытания на статический изгиб

Черт. 10

Примечания:

1. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается проведение испытания на растяжение на образцах типа XXIV, а испытания на статический изгиб на образцах типа XXVI по ГОСТ 6996-66.

2. Если при проверке электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 сваренные пластины подлежат упрочняющей термической обработке для обеспечения требуемых механических свойств сварного соединения, допускается вырезка заготовок образцов после предварительной разупрочняющей термической обработки с последующей упрочняющей термической обработкой заготовок перед чистовой механической обработкой образцов.

5.36. Проверку твердости наплавленного металла при контроле электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами производят на поверхности восьмислойной или пятислойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла, если другие условия проверки твердости не оговорены стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

5.37. Испытания механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения проводят в соответствии с ГОСТ 6996-66. Условия проведения испытаний и оценка их результатов должны соответствовать требованиям разд. 3 ГОСТ 6996-66 и стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

При наличии соответствующих указаний в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки до проведения испытаний на растяжение и статический изгиб образцы или их заготовки выдерживают от 6 до 16 ч в электрической печи при температуре 240-260°С или в течение 24 ч в кипящей воде для удаления водорода.

5.38. Определение содержания ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром более 2,5 мм, проводят объемным магнитным методом с использованием ферритометров, обеспечивающих погрешность измерения ±10% от измеряемой величины.

Для определения содержания ферритной фазы указанным методом на пластине размером 160х80х16 мм (пред. откл. длины и ширины ±5 мм, толщины ±2 мм) из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 или из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марки 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 электродами каждой контролируемой партии выполняют семислойную наплавку в соответствии со схемой, приведенной на черт. 11.

1- место отбора контрольных образцов

Черт. 11

При выполнении наплавки на пластину из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марки 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 количество наплавляемых слоев может быть уменьшено до пяти.

Выполнение наплавки производят на режимах тока, регламентированных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Длина наплавки должна составлять не менее 150 мм. Перед наложением каждого последующего валика ранее наплавленный металл должен быть охлажден до температуры ниже 100°С.

Из семислойной или пятислойной наплавки вырезают и изготавливают два контрольных образца длиной (60±1) мм и диаметром (5,0±0,1)мм.

Испытание контрольных образцов проводят согласно инструкции по эксплуатации ферритометра.

Определение содержания ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром до 2,5 мм, производят металлографическим методом по ГОСТ 11878-66 в трех верхних слоях восьмислойной наплавки, выполненной по п. 5.22.

Примечание. При выполнении восьмислойной наплавки по п. 5.22 электродами, подлежащими проверке на содержание ферритной , фазы в наплавленном металле, размер пластин может быть увеличен, а после наплавки каждого слоя пластину следует охлаждать водой.

5.39. Испытания металла шва, наплавленного металла и сварного соединения на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-84. Метод испытания принимают в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

5.32-5.39. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки по одному из следующих вариантов:

в герметизируемые пластмассовые коробки (пеналы);

в пачки, завернутые в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием пачек в герметизируемые металлические коробки (пеналы);

в коробки из коробчатого картона марок А, Б или В по ГОСТ 7933-75 толщиной не менее 0,7 мм или равноценного им по характеристикам с последующим герметичным упаковыванием каждой коробки в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,1-0,2 мм или в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951-83;

(Измененная редакция, Изм. № 2).

в пачки, завернутые в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием каждой пачки в герметичную оболочку из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,1-0,2 мм;

в коробки из коробчатого картона марок А, Б или В по ГОСТ 7933-75 толщиной не менее 0,8 мм;

в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу марок Б-70, Б-80, В-70, В-80 или Г-80 по ГОСТ 8828-75, или в мешочную влагопрочную бумагу марок В-70 или В-78 по ГОСТ 2228-81, или в равноценную им по характеристикам.

Примечание. Электроды, упакованные по двум последним вариантам, перед использованием подлежат прокаливанию или проверке на содержание влаги в покрытии и при неудовлетворительных результатах проверки - прокаливанию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. (Исключен, Изм. №1).

6.3. Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать:

3 кг - для электродов диаметром до 2,5 мм;

5 кг - для электродов диаметром 3,0-4,0 мм;

8 кг - для электродов диаметром свыше 4,0 мм.

Отклонение массы электродов в коробке или пачке от указанной на этикетке или в маркировке не должно превышать половины расчетной массы одного электрода в сторону уменьшения и расчетной массы двух электродов в сторону увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.4. Коробки или пачки с электродами должны быть упакованы по одному из следующих вариантов:

в ящики из тарного картона марок КС или КС-1 по ГОСТ 9421-80, или гофрированного картона марок П-1, П-2, П-3, Т-0, Т-1 по ГОСТ 7376-84, или равноценного им по характеристикам;

в ящики по ГОСТ 18617-83 из древесноволокнистых плит толщиной 4 мм марки Т по ГОСТ 4598-86;

в деревянные ящики по ГОСТ 18617-83 или ГОСТ 15623-84 с влажностью древесины не более 22%;

в многооборотные ящичные металлические поддоны закрытого типа;

в крупногабаритные деревянные ящики, например типа I-1 по ГОСТ 10198-78.

При транспортировании электродов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79.

Высота укладки коробок или пачек с электродами в ящичные металлические поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм.

Масса брутто упаковочных мест не должна превышать:

32 кг - для ящиков из картона;

50 кг - для ящиков из древесноволокнистых плит;

80 кг - для деревянных ящиков;

1100 кг - для ящичных металлических поддонов и крупногабаритных деревянных ящиков.

6.5. По соглашению изготовителя и потребителя допускается укладка коробок и пачек с электродами в универсальные среднетоннажные контейнеры при условии их полной загрузки и установки полок между ярусами. Высота яруса не должна превышать 600 мм.

6.3-6.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. С согласия потребителя при транспортировании электродов в пределах одного города могут быть установлены другие виды упаковки, предотвращающие возможность увлажнения и повреждения покрытия электродов.

6.7. На (в) каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение электродов;

в) номер партии и дату изготовления;

г) область применения электродов;

д) режимы сварочного, тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;

е) особые условия выполнения сварки или наплавки;

ж) механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;

з) допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;

и) режим повторного прокаливания электродов;

к) массу электродов в коробке или пачке.

Данные по подпунктам г - и должны быть взяты из стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.

6.8. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77. При этом наносят манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости», а на одну из боковых поверхностей каждого ящика наклеивают этикетку по п. 6.7.

6.9. Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие электродов требованиям настоящего стандарта и стандартами или технических условий на электроды данной марки. В сертификате указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электродов;

номер партии и дату изготовления;

массу нетто партии в килограммах;

марку проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий;

фактический химический состав наплавленного металла;

фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.

6.10. Электроды транспортируют любыми видами транспорта крытыми транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде транспорта.

При перевозке железнодорожным транспортом электроды, упакованные в деревянные ящики, транспортируются в крытых вагонах повагонными и мелкими отправками, а электроды, упакованные в ящики из картона и древесноволокнистых плит - в универсальных контейнерах. При этом деревянные ящики формируют в пакеты по ГОСТ 26663-85. Допускается использование плоских поддонов одноразового применения по ГОСТ 26381-84 или подкладок из деревянных брусков сечением не менее 50х50 мм.

Транспортирование пакетов - по ГОСТ 21929-76.

6.7-6.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.11. Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15??С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Разд. 7, 8. (Исключены, Изм. № 1).

Приложение. (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. Н. Баранов (руководитель темы), И. Н. Грабов, Г. И. Журба

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от27.03.75 №779

3. Срок проверки - 1993 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9466-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ