Величину (е) в миллиметрах вычисляют по формуле

Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и специальными приборами (магнитными, емкостными и др.), обеспечивающими требуемую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Оценку результатов проверки прочности покрытия производят внешним осмотром испытанных электродов и измерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм.

1-покрытие электрода; 2- стержень электрода

Черт. 3

5.5. Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждого контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при следующих температурах:

400±10°С - для основного покрытия;

180±10°С - для кислого и рутилового покрытий;

110±5°С - для целлюлозного покрытия.

Для прочих и смешанных видов покрытий, а также для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу, температуру принимают в соответствии с указаниями стандартов или технических условий на электроды контролируемой марки.

Содержание влаги в покрытии () в процентах вычисляют с погрешностью 0,1% по формуле

.

где - исходная масса покрытия, г;

- постоянная масса покрытия, г.

Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Коэффициент массы покрытия () в процентах вычисляют с погрешностью 0,1% по формуле

где - масса покрытой части электрода, г;

- масса стержня этой же части электрода, г.

Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,1 г.

5.7. При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для сварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец.

В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец.

Примечания:

1. На двусторонних сварных тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин.

2. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена более жесткая проба для проверки склонности швов к образованию трещин, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов не является обязательным.

3. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов допускается не производить, однако изготовитель обязан обеспечить отсутствие склонности к образованию трещин в сварных швах, выполненных электродами данной партии, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Для изготовления сварных образцов при проверке по п. 5.7 электродов для сварки углеродистых конструкционных сталей следует использовать пластины из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 и трубы из стали марки 20 по ГОСТ 1050-74.

Если электроды предназначены для сварки как углеродистых, так и низколегированных конструкционных сталей, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

5.9. Для изготовления сварных образцов при проверке по п. 5.7 электродов для сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей следует использовать пластины и трубы из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки.

Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат, и трубы не изготавливаются, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Допускается замена пластин из николегированных и легированных сталей пластинами из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 и пластин из высоколегированных сталей пластинами из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки пластин контролируемыми электродами не менее чем в три слоя в местах наложения сварных швов и на примыкающих к ним участках шириной не менее 25 мм с механической обработкой наплавленных поверхностей.

Примечание. Допускается наплавка электродами других партий той же марки (в том числе другого диаметра).

5.7-5.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. Форма и размеры сварных тавровых образцов должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 7.

1 - контрольный сварной шов: 2 -сварной шов, обеспечивающий жесткость образца (выполняется только на двустороннем тавровом образце).

Черт. 4

5.11. Трубные сварные стыковые образцы выполняют из двух отрезков труб, размеры которых должны соответствовать приведенным в табл. 8.

5.12. Для трубных сварных стыковых образцов конструктивные элементы подготовки кромок под сварку должны соответствовать приведенным на черт. 5, а выполненных швов - на черт. 6.

Таблица 7

Диаметр проверяемых электродов

Толщина пластин b

Катет шва К

1,6

3-5

2-3

2,0

2,5

6-10

4-5

3,0

3,15

4,0

10-16

6-8

5,0

6,0

14-20

8-10

6,3

8,0

20-25

10-12

10,0

12,0

25-30

12-14

1,5

Таблица 8

Диаметр проверяемых электродов

Наружный диаметр трубы

Толщина стенки трубы S

Минимальная длина каждого из свариваемых отрезков труб

До 2,5

32-42

3,5-5,0

100

Св. 2,5

108-133

8,0-10,0

120

Черт. 5

Черт. 6

5.13. Для проверки сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, электродами контролируемой партии выполняют один наплавочный образец с четырьмя наплавленными слоями на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 или из стали, для наплавки которой предназначены электроды. Размеры пластины должны быть 120х80х20 мм (пред. откл. длины и ширины ±5 мм, толщины ±2мм).

Длина наплавки должна быть не менее 80 мм, а ширина - не менее восьми диаметров контролируемых электродов.

Примечание. Для электродов, обеспечивающих среднюю твердость наплавленного металла HRCэ>42, допускается выполнять наплавочный образец с тремя или двумя наплавленными слоями, если это предусмотрено стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

5.14. Сварку и наплавку образцов для проверки сварочно-технологических свойств электродов следует производить с соблюдением режимов и условий, установленных стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки, при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С в следующих пространственных положениях:

в положении, указанном в стандарте или технических условиях, - при выполнении односторонних сварных тавровых образцов;

в положении «нижнее в лодочку» - при выполнении двусторонних сварных тавровых образцов;

в неповоротном положении при горизонтальном расположении оси образца - при выполнении трубных сварных стыковых образцов;

в нижнем положении - при выполнении наплавочных образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

5.15. Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход.

При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца.

Примечание. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход. При этом катет шва должен соответствовать указанному в стандарте или технических условиях.

5.13-5.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.16. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов.

5.17. Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения. Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений.

5.18. Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включений или просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ 7512-82 или при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений. В последнем случае толщина каждого снимаемого слоя должна быть равна половине максимально допускаемого по п. 3.12 размера включений; параметры шероховатости поверхностей, подлежащих осмотру, не должны превышать 40 мкм по ГОСТ 2789-73, а одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым.

Осмотр контролируемых поверхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения.

Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению.

Примечание. По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным обследованием. Право выбора метода проверки (из двух указанных) сохраняется за предприятием-изготовителем.

5.19. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ 7512-82 или при послойной проточке шва (по диаметру или с торца) осмотром поверхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерением размеров выявленных включений. Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого по п. 3.12 размера включения. Параметры шероховатости подлежащих осмотру поверхностей не должны превышать 40 мкм по ГОСТ 2789-73. Одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым.

Проверку сплошности шва трубного образца допускается производить при поперечной разрезке образца по оси шва с последующим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью лупы пятикратного увеличения. Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемых электродов и не должна быть более 3 мм, а параметры шероховатости поверхностей реза не должны быть более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

5.20. Контроль угловых швов двусторонних сварных тавровых образцов на отсутствие трещин производят осмотром через лупу пятикратного увеличения трех поперечных макрошлифов, вырезанных из середины и концов контролируемого шва вне зоны расположения кратеров.

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. В сомнительных случаях макроисследование заменяют микроисследованием тех же шлифов.

5.18-5.20. (Измененная редакция, Изм. №. 1).

5.21. Проверку сплошности наплавленного металла на наплавочных образцах производят осмотром поверхности наплавки после предварительного снятия верхнего слоя на глубину 1,5 - 3,0 мм через лупу пятикратного увеличения.

Примечание. При средней твердости наплавленного металла > 42 допускается зашлифовка поверхности наплавки без снятия верхнего слоя на глубину 1,5-3,0 мм.

5.22. Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 или из стали, для сварки или наплавки которой предназначены электроды, или из стали марок 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 выполняют восьмислойную наплавку электродами контролируемой партии. Размеры пластины должны быть 120х80х20 мм (с пред. откл. длины и ширины ±5 мм, толщины ±2 мм), площадь наплавки - не менее 80х40 мм. Для электродов диаметром до 5 мм толщина пластин может быть уменьшена, но не должна быть менее четырех диаметров электрода.

При проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, обеспечивающих среднюю твердость наплавленного металла > 42, в установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки случаях допускается выполнение пятислойной наплавки.

5.23. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоев пятислойной наплавки по п. 5.22. Отбор стружки из наплавленного металла с содержанием углерода менее 0,04% производят в соответствии с дополнительными указаниями стандартов или технических условий на электроды контролируемой марки.