(Измененная редакция, Изм. № 2).
Химический состав наплавленного металла определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГССТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84. ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-81, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-77, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-77, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-77, ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-77, ГОСТ 22536.13-77 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
Допускается проводить газовый анализ наплавленного металла методами, предусмотренными стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки.
Перед отбором пробы допускается производить разупрочняющую термическую обработку наплавленного металла.
Если при проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами применение разупрочняющей термической обработки не может обеспечить снижение средней твердости наплавленного металла до 42, в предусмотренных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки случаях допускается замена количественного анализа химического состава наплавленного металла его качественным спектральным анализом на подтверждение марочного состава. При этом изготовитель должен обеспечить соответствие химического состава наплавленного контролируемыми электродами металла требованиям ГОСТ 10051-75 и стандарта или технических условий.
Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержание легирующих элементов в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.
5.24. Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение двух стальных пластин с предварительно приваренной стальной подкладкой сечением 30Х10 мм (вариант А). Размеры каждой пластины должны соответствовать указанным в табл. 9.
Таблица 9
|
Диаметр проверяемых электродов |
Длина |
Ширина (пред. откл. ±10) |
Толщина |
|
Менее 4,0 |
|
80 |
|
|
4,0 |
|
100 |
|
|
5,0 |
|
|
|
|
6,0 |
|
120 |
|
|
6,3 |
330±10 |
|
20±l |
|
8,0 |
|
150 |
|
|
10,0 |
|
|
|
|
12,0 |
|
180 |
|
|
12,5 |
|
|
|
При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной 330 мм, шириной 100 мм и толщиной 14-18 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки (вариант Б).
Примечания:
1. Стыковые сварные соединения стальных пластик выполняют только при проверке электродов, предназначенных для сварки сталей.
2. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств металла шва (дополнительная проверка механических свойств при высоких или низких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.), длина пластин должна быть соответственно увеличена или должны быть выполнены дополнительные стыковые сварные соединения.
3. Допускается выполнение отдельных стыковых сварных соединений для проверки металла шва на ударный изгиб с соответствующим уменьшением длины свариваемых пластин.
5.25. При проверке электродов для сварки углеродистых конструкционных сталей или углеродистых и низколегированных конструкционных сталей пластины и подкладка по п. 5.24 должны быть из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88.
При проверке электродов для сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей пластины и подкладка должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки.
Если электроды предназначены для сварки низколегированных, легированных или высоколегированных сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготавливается, марка стали пластин и подкладки должна соответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.
Допускается замена пластин и подкладок из низколегированных и легированных сталей пластинами и подкладками из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 и пластин и подкладок из высоколегированных сталей пластинами и подкладками из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки контролируемыми электродами подлежащих сварке кромок пластин и поверхности подкладки. Наплавку следует выполнять не менее чем в три слоя до сборки соединения. Наплавленные кромки и поверхность подкладки должны быть подвергнуты механической обработке, после которой толщина наплавленного слоя должна составлять не менее 2,5 диаметра контролируемых электродов.
Примечания:
1. В случае предварительной наплавки кромок пластин и поверхности подкладки допускается увеличение ширины пластин и толщины подкладки на толщину наплавленного слоя.
2. Допускается наплавка кромок пластин и поверхности подкладки электродами других партий той же марки (в том числе другого диаметра).
5.22-5.25. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.26. Для стыковых сварных соединений по п. 5.24 конструктивные элементы подготовки кромок под сварку должны соответствовать приведенным на черт. 7, а выполненных швов - на черт. 8.
5.27. Подготовку кромок пластин под сварку следует производить механическим способом. На пластинах из стали марки ВСт3сп допускается подготовка кромок механизированной кислородно-ацетиленовой резкой. Перед сваркой кромки пластин должны быть зачищены от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений.
Вариант АВариант Б
Черт.7
Вариант АВариант Б
Черт.8
5.28. Сварку пластин следует производить с соблюдением режимов и условий, установленных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки (в том числе по предварительному и сопутствующему сварке подогревам), в нижнем положении, при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С.
Величина сварочного тока должна составлять 85-95% от максимально допустимой для электродов контролируемой марки данного диаметра. Каждый электрод следует использовать полностью. Длина остающегося огарка не должна превышать 50 мм. Ширина каждого валика шва не должна быть более четырех диаметров проверяемых электродов, если паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки не предусмотрены иные требования. Направление сварки следует менять при каждом очередном проходе. При сварке без подогрева каждый очередной проход следует выполнять после охлаждения металла ранее выполненной части шва до температуры ниже 250°С, ecли другие требования не установлены стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.
5.29. Выполненное стыковое сварное соединение подвергают термической обработке, если таковая предусмотрена стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.30. Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла шва вырезают и изготовляют три образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) типов VI или IX по ГОСТ 6996-66.
Тип образцов для испытания на ударный изгиб (VI или IX) принимают в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки. Если стандартом или техническими условиями предусмотрено испытание ударной вязкости металла шва на образцах типа IX, изготовитель должен также обеспечить соответствие величины ударной вязности металла шва требованиям ГОСТ 9467-75 или ГОСТ 10052-75, хотя в этом случае испытание образцов типа VI не является обязательным.
Вырезку образцов производят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. 9.
Из сварных соединений, выполненных электродами для сварки углеродистых конструкционных сталей, допускается вырезка заготовок образцов механизированной кислородно-ацетиленовой резкой с припусками не менее 2,5 мм на каждую сторону.
Образцы для испытания на растяжение, а также рабочая часть образцов для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены целиком из металла шва.
5.28-5.30. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.31. Проверка механических свойств металла шва может быть заменена проверкой механических свойств наплавленного металла. При этом на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 размером 350х100х20 мм электродами контролируемой марки выполняют предварительную пятислойную наплавку, на поверхность которой электродами проверяемой партии в продольном направлении наплавляют слои металла общей толщиной 20-24 мм.
1 - образцы для испытания на статическое растяжение;
2 - образцы для испытания на ударный изгиб
Черт. 9
Площадь наплавки в верхней части должна быть не менее 330х65 мм.
На выполняемые по настоящему пункту многослойные наплавки распространяются требования п. 5.28 в части указаний по сварке, п. 5.29 в части термической обработки и п. 5.30 в части количества, типов и способов вырезки образцов для испытания механических свойств наплавленного металла. Использование для вырезки образцов начального и конечного участков наплавки длиной по 30 мм и продольных краев наплавки шириной по 5 мм не допускается.
Заготовки всех образцов должны быть вырезаны из верхних слоев наплавки без захвата металла предварительной пятислойной наплавки. При этом заготовки образцов для испытания на растяжение следуют вырезать вдоль направления наплавки, а заготовки образцов для испытания на ударный изгиб - поперек указанного направления.
Примечания:
1. Допускается выполнение предварительной пятислойной наплавки электродами других партий (в том числе другого диаметра).
2. На участке вырезки образцов для испытания на растяжение ширина наплавки может быть уменьшена до 35 мм.
5.32. При контроле электродов диаметром менее 3 мм, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 60 кгс/мм, проверка механических свойств металла шва может быть заменена проверкой механических свойств сварного соединения, для чего электродами проверяемой партии сваривают две стальные пластины размером 250х90х3 мм каждая.
Пластины должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды проверяемой марки. Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготовляется, марка стали пластин должна соответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.
Примечание. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств сварного соединения (дополнительная проверка механических свойств при высоких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.) размеры пластин должны быть соответственно увеличены или должны быть сварены дополнительные пластины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.33. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается замена проверки механических свойств металла шва проверкой механических свойств сварного соединения по п. 5.32 для электродов диаметром менее 3 мм, предназначенных для сварки легированных и высоколегированных сталей, с обязательным соблюдением следующих условий:
минимальное значение временного сопротивления разрыву металла свариваемых стальных пластин не должно быть ниже минимального значения временного сопротивления разрыву, допускаемого для выполненного электродами контролируемой марки металла шва;
вид и режимы термической обработки сварного соединения перед механическими испытаниями должны обеспечивать минимальное значение временного сопротивления разрыву основного металла в разупрочненном участке зоны термического влияния сварки не ниже минимального значения временного сопротивления разрыву, допускаемого для выполненного электродами контролируемой марки металла шва.
Примечания:
1. Допускается уменьшение толщины свариваемых пластин до 2 мм для случаев, предусмотренных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.
2. Показатели механических свойств сварного соединения должны соответствовать требованиям стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки. При этом требования по временному сопротивлению разрыву для сварного соединения не должны быть ниже соответствующих требований, предъявляемых к металлу шва.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.34. Сварку пластин для проверки механических свойств сварного соединения производят с двух сторон без разделки кромок с зазором, обеспечивающим отсутствие непровара, и с соблюдением требований п. 5.28. Необходимость и режимы термической обработки сварного соединения определяются указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.
5.35. Для проверки механических свойств сварного соединения из сваренных пластин вырезают и изготавливают три образца для испытания на растяжение типа XIII и три образца для испытания на статический изгиб типа XXVIII по ГОСТ 6996-66.
