Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышая 50% толщины покрытия.
3.6. На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.
3.7. На поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25% номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде.
3.1-3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. (Исключен, Изм. № 1)
3.9. Разность толщины покрытия е в диаметрально противоположных участках электрода не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Значение е для электродов |
|
Номинальный диаметр электрода |
с тонким, средним и толстым покрытиями |
с особо толстым покрытием для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами |
1,6 |
0,08 (0,12) |
0,12 (0,16) |
2,0 |
0,10 (0,14) |
0,15 (0,20) |
2,5 |
0,12 (0,16) |
0,18 (0,24) |
3,0; 3,15 |
0,15 (0,20) |
0,23 (0,28) |
4,0 |
0,20 (0,26) |
0,28 (0,34) |
5,0 |
0,24 (0,32) |
0,32 (0,40) |
6,0; 6,3 |
0,28 (0,36) |
0,3-3 (0,45) |
Св. 6,3 |
0,30 (0,40) |
0,40 (0,50) |
Примечания:
1. В скобках указаны значения е, допускаемые для 10% контролируемых электродов.
2. Для электродов со стержнями из высоколегированной проволоки, подвергнутой травлению, допускается увеличение значений е на 0,02 мм при диаметре электрода до 3,15 мм включительно и на 0,03 мм при диаметре электрода свыше 3,15 мм.
3. Для электродов с особо толстым покрытием, предназначенных для сварки сталей, значение е устанавливается стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. (Исключен, Изм. № 1).
3.11. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты но не более 20мм:
1 м - для электродов диаметром менее 4 мм;
0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более.
По соглашению изготовителя и потребителя для электродов диаметром более 5 мм допускается снижение высоты падения до 0.3 м.
Для электродов с толстым покрытием, содержащим более 35% металлических компонентов, и для электродов с особо толстым покрытием высота падения должна устанавливаться стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.
При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.12. Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим требованиям:
дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки;
образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;
в металле шва, а также в металле, наплавленном предназначенными для сварки электродами, не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор;
максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать норм, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Номинальный диаметр электрода, мм |
Максимальный линейный размер поры или шлакового включения. мм |
Число внутренних пор и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на 100 мм длины шва |
|
|
|
в однопроходном шве |
во многопроходном шве |
1,6 |
0,3 |
|
|
2,0 |
0,4 |
|
|
2,5 |
0,6 |
|
|
3,0; 3.15 |
0,8 |
3 |
5 |
4,0 |
1,0 |
|
|
5,0 |
1,2 |
|
|
6,0; 6,3 |
1,5 |
|
|
Св. 6,3 |
2,0 |
|
|
3.13. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается:
отклонение длины зачищенного от покрытия конца l от номинального значения до ±7,5 мм;
наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия, поверхностных следов слипания электродов, не более трех пор с наружным размером не более 1,5 мм для электродов диаметром до 4 мм включительно и не более 2,0 мм для электродов диаметром более 4 мм;
увеличение протяженности поверхностных продольных трещин и участков местного сетчатого растрескивания на поверхности покрытия до значения, превышающих нормы по п. 3.4, но не более чем на 50%.
увеличение суммарной протяженности вмятин на покрытии до 35 мм;
увеличение числа местных задиров на поверхности покрытия до трех на электрод.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.11-3.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.14. Химический состав наплавленного металла, механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла, металла шва или сварного соединения (содержание ферритной фазы, стойкость против межкристаллитной коррозии и др.), коэффициент наплавки, расход электродов на 1 кг наплавленного металла, коэффициент массы покрытия, содержание влаги в покрытии, валовые выделения наиболее вредных веществ при использовании электродов должны соответствовать требованиям стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.
3.15. Срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения не ограничен.
Примечание. Повышение содержания влаги в покрытии электродов устраняют их прокаливанием: перед использованием на режиме, указанном на упаковке.
3.14 и 3.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждой партии электродов.
При этом проверяют соответствие электродов требованиям пп. 3.9 и 3.12, а также требованиям стандарта или технических условий на электроды конкретной марки в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик наплавленного металла, металла шва или сварного соединения.
Необходимость проверки электродов на соответствие требованиям пп. 2.1, 3.3-3.7, 3.11, а также проверки содержания влаги в покрытии, коэффициента массы, покрытия устанавливают в стандарте или технических условиях на электроды конкретной марки. Однако изготовитель должен обеспечить соответствие электродов этим требованиям.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Каждая партия должна состоять из электродов одной марки, одного диаметра.
Все входящие в партию электроды должны быть изготовлено по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий. Партия электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии.
Примечания:
1. Определение партии проволоки – по ГОСТ 2246-70.
2. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной проволоки двух или нескольких партий, близких но химическому составу металла. При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
4.3. Масса партии электродов в зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений, указанных в табл. 6.
Таблица 6
Назначение электродов |
Диаметр электродов, мм |
Mаccа партии электродов, т |
Сварка углеродистых и легированных конструкционных сталей |
До 3,15 |
10 |
|
Св. 3,15 |
20 |
Сварка легированных теплоустойчивых сталей |
До 3,15 |
5 |
|
Св. 3,15 |
10 |
Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами, наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами |
До 3.15 |
3 |
|
Св. 3.15 |
5 |
Примечание. По соглашению изготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза.
4.4. Для проверки соответствия электродов требованиям пп. 2.1, 3.3-3.7, 3.13 из разных упаковочных мест, но не менее чем из десяти, или на выходе из прокалочной печи (не менее десяти отборов с конвейера через равные промежутки времени или из разных тележек) отбирают 0,5% электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее 10 и не более 200 электродов от партии.
Примечание. При положительных результатах проверки электроды, отобранные по настоящему пункту, могут быть использованы для других видов испытаний.
4.1-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. (Исключен, Изм. № 1).
4.6. Для проверки соответствия электродов требованиям пп. 3.9 из разных пачек или коробок отбирают не менее 5 электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее 10 и не более 50 электродов от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Для проверки соответствия электродов требованиям п. 3.11, коэффициента массы покрытия и содержания влаги в покрытии для каждого вида испытаний из разных пачек или коробок отбирают не менее трех электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее пяти и не более 25 электродов от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. От каждой партии электродов, прошедшей проверку по пп. 4.4, 4.6 и 4.7 должны быть отобраны электроды для проверки сварочно-технологических свойств, химического состава наплавленного металла и механических свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, а также специальных свойств и характеристик наплавленного металла, металла шва или сварного соединения (содержания ферритной фазы, стойкости против межкристаллитной коррозии и др.) - в количестве, необходимом для выполнения соответствующих проб и образцов, предусмотренных настоящим стандартом и стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки.
4.9. При получении неудовлетворительных результатов проверни по п. 4.6, а также по п. 4.7 в части прочности или коэффициента массы покрытия проводят повторную проверку на удвоенном количестве электродов, отобранных от партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.7, а части содержания влаги в покрытии или по п. 4.8 в части размеров и количества пор (п. 3.12), выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочно-технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей.
При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.8 в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик металла шва, наплавленного металла или сварного соединения допускается повторное выполнение соответствующих проб и удвоенного числа образцов для проверки показателей, по которым был получен неудовлетворительный результат. Результаты повторной проверки являются окончательными.
4.6-4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отобранные по п. 4.4 электроды подвергают осмотру без применения увеличительных приборов и измерению.
Длину электрода L, длину зачищенного от покрытия конца l, суммарную длину конца l и участка перехода и протяженность вмятин, трещин и участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм.
Протяженность оголенности стержня, глубину вмятин, задиров и размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. (Исключен, Изм. №1).
5.3. Разность толщины покрытия е определяют в трех местах электрода, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине и на 120° ±15° по окружности.
Измерения в каждом месте производят микрометром в соответствии со схемой, приведенной на черт. 3, с погрешностью 0,01 мм.