Опорные поверхности непропитанных образцов перед испытанием на сжатие покрываются тонким слоем битума и бумагой.
Опорные поверхности пропитанных образцов, испытываемых на сжатие, также покрываются бумагой.
Морозостойкость и водонепроницаемость пропитанного бетона определяются в одной из первых пропиток. В дальнейшем контроль пропитки проводится по глубине пропитки на образцах, испытываемых на сжатие и по значению модуля упругости на образцах-балочках.
21. В процессе пропитки как при повышенном, так и при атмосферном давлении должен быть установлен постоянный контроль за соблюдением заданного режима. Давление и температура в автоклаве, а также температура битума в ванне должны записываться в рабочий журнал по пропитке через каждый час.
22. Контроль качества пропитки и определение прочности бетона в обоих способах обработки следует проводить по результатам испытания опытных образцов бетона, пропитанных одновременно с изделиями.
Приложение 14
Справочное
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ СИНТЕТИЧЕСКОЙ СМОЛОЙ
1. Для пропитки используется березовая древесина. До пропитки березовый пиломатериал должен быть раскроен на заготовки в соответствии с подготовленной спецификацией. Заготовки не должны иметь дефектов: гнили, сквозных трещин, табачных выпадающих или выпавших сучков, ложного ядра. При раскрое материала заготовкам должны быть даны припуски на усушку.
2. Перед пропиткой влажность древесины не должна превышать 22 %, для чего осуществляют сушку древесины при температуре 60-70 °С и психрометрической разности 6 °С.
3. Высушенные заготовки перед пропиткой полностью обрабатываются для придания им формы и профилей согласно чертежам детали. После этого детали накалываются на специальном наколочном станке для более глубокой пропитки смолой. Глубина наколов должна быть не менее 12 мм при толщине детали 40-45 мм и не менее 15 мм при большей толщине. Наколы располагаются с шагом 20 мм вдоль элемента с расстоянием 15 мм между рядами со смещением наколов в смежных радах на 5 мм.
Наколочные ножи должны иметь размер у основания 14´3 мм, а у острия 3´1 мм.
4. Для пропитки деталей применяется фенолоформальдегидная смола СП-2 марки А. Смола должна храниться при температуре от 0 до 10 °С, но не более 20 °С. Гарантийный срок хранения смолы СП-2 - три месяца. Хранить ее более длительное время не рекомендуется. Пригодность смолы определяется ее вязкостью. При вязкости более 15 °Э смолу можно разбавить водой до нормальной вязкости 6-15 °Э. Допускается разбавление смолы водой в пропорции 1 : 0,7.
В смолу в целях предотвращения отрицательного воздействия на древесину морской воды и древоточцев добавляют пентахлорфенол (препарат П-4), выпускаемый по ТУ ЦНИИМОДа.
Пентахлорфенол представляет собой мелкие гранулы желтовато-серого цвета и имеет следующий состав: пентахлорфенол - 95-98 %, этиленгликоль - около 1 %, хлорид натрия - около 1 %, вода - не более 0,5 %. Пентахлорфенол слабо растворим в воде (почти не вымывается); в смоле хорошо растворяется в количестве до 5 % от ее массы при температуре ее 20-25 °С.
Пентахлорфенол не снижает механических свойств древесины и ее огнестойкости, не вызывает коррозии черных металлов, Он принадлежит к относительно маловредным веществам, предохраняющим древесину как от гниения, так и от действия древоточцев.
5. Применяемый при пропитке древесины пропиточный состав имеет следующую рецептуру (в массовых частях): смола СП-2 марки А-100, пентахлорфенол (препарат П-4)-5, вода в количестве, достаточном для получения вязкости 6-15 °Э.
В смолу засыпают пентахлорфенол в гранулах и перемешивают 15-20 мин (при комнатной температуре) до полного растворения пентахлорфенола.
Пропитку древесины указанным выше пропиточным составом производят при температуре 15-20 °С. При более высокой температуре пропитывать не рекомендуется, так как в этом случае при многократном использовании состава для пропитки древесины вязкость его повышается.
6. Пропитка деталей производится в пропиточном цилиндре, позволяющем создать внутри цилиндра вакуум 650 мм рт. ст. и давление 6 ат.
7. Заготовленные и наколотые детали загружаются в пустой пропиточный цилиндр. После закрытия цилиндра крышкой в нем создается вакуум 650 мм рт. ст., который выдерживается в течение 30 мин. Не снижая вакуума, в цилиндр заливают пропиточный состав с таким расчетом, чтобы все детали были полностью погружены в него. Так как древесина значительно легче смолы, должны быть приняты меры против всплывания деталей. Рекомендуется укладывать детали в специальный контейнер горизонтальными рядами с просветом 10-15 мм между деталями, или осуществлять закрепление деталей специальными прижимами или упорами.
8. Для пропитки древесины пропиточным составом на основе смолы в цилиндре с помощью сжатого воздуха создают давление 6 ат и поддерживают его в течение 2 ч. При давлении 5 ат время пропитки увеличивают до 4 часов.
9. После выдерживания в течение сроков по п. 8 пропиточный состав из цилиндра удаляется и снижается давление. Пропитанные детали выдерживаются в цилиндре еще 7-10 мин для стекания излишнего раствора, а затем выгружаются из цилиндра.
Для контроля часть деталей взвешивают до и после пропитки. Привес после пропитки раствором должен составлять не менее 30 % от массы древесины или на 1 м3 древесины около 200 кг пропиточного раствора, в том числе смолы 185-190 кг и пентахлорфенола 10 кг.
10. Термообработка пропитанных деталей должна осуществляться в две стадии. На первой стадии при температуре 90 °С в течение 2 ч происходит удаление из смолы растворителя. На второй стадии термообработки при температуре 140 °С в течение 0,5 ч смола в древесине переходит в твердое нерастворимое состояние. После термообработки детали выдерживаются в плотных штабелях до полного остывания.
11. Время полимеризации может быть сокращено на 10-15 %, если в камере создать интенсивное движение горячего воздуха со скоростью 0,5-1 м/с.
Степень полимеризации периодически проверяется путем увлажнения контрольных образцов древесины. Для этого одним концом их погружают в воду на 10 мин. Если в течение этого времени поверхность образца побелеет, то термообработку необходимо продолжить.
12. При выдерживании и термообработке деталей по пп. 10 и 11 они должны быть пригружены во избежание коробления.
13. Перед загрузкой и разгрузкой камеры полимеризации должна быть включена вытяжная вентиляция с целью удаления паров смолы из камеры. Загрузку и разгрузку камеры производят при работающей вытяжной вентиляции.
14. Пропитанные детали могут транспортироваться в вагонах или на открытых платформах.
Приложение 15
Справочное
ФОРМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Технологическая карта изготовления предварительно напряженного шпунта сечением 50´45 см, длиной 22 м, армированного 10 стержнями Æ 28 из стали класса А-IIIв
№ арматурных стержней |
Натяжение арматуры, МПа |
|
|
|
Выдержка арматуры |
Бетонирование |
|
Выдержка бетона |
Пропаривание |
Остывание |
|||||||||
|
sпр |
|
s0 |
|
|
начало |
конец |
|
|
|
|||||||||
Время |
15-00 |
15-30 |
16-00 |
17-00 |
18-00 |
19-00 |
19-40 |
20-00 |
21-00 |
22-00 |
24-00 |
2-00 |
4-00 |
6-00 |
8-00 |
10-00 |
12-00 |
13-00 |
14-00 |
1 |
80 |
525 |
530 |
515 |
518 |
523 |
512 |
515 |
510 |
500 |
495 |
490 |
475 |
470 |
465 |
451 |
452 |
460 |
475 |
2 |
120 |
575 |
575 |
560 |
570 |
575 |
570 |
570 |
568 |
557 |
535 |
515 |
505 |
475 |
465 |
469 |
480 |
490 |
505 |
3 |
130 |
580 |
575 |
565 |
570 |
575 |
565 |
563 |
555 |
553 |
550 |
535 |
525 |
510 |
510 |
499 |
495 |
502 |
515 |
4 |
100 |
555 |
550 |
535 |
540 |
550 |
542 |
545 |
535 |
530 |
520 |
500 |
465 |
460 |
445 |
443 |
450 |
470 |
485 |
5 |
110 |
580 |
570 |
555 |
558 |
560 |
550 |
548 |
540 |
530 |
530 |
520 |
513 |
500 |
500 |
495 |
490 |
500 |
510 |
6 |
115 |
565 |
500 |
485 |
485 |
485 |
485 |
485 |
480 |
480 |
450 |
440 |
435 |
430 |
430 |
430 |
420 |
420 |
440 |
7 |
120 |
555 |
545 |
530 |
530 |
535 |
528 |
525 |
522 |
520 |
475 |
470 |
465 |
460 |
460 |
458 |
446 |
448 |
470 |
8 |
110 |
550 |
540 |
520 |
525 |
525 |
515 |
508 |
508 |
500 |
465 |
470 |
463 |
465 |
457 |
445 |
445 |
440 |
465 |
9 |
100 |
520 |
500 |
495 |
490 |
493 |
487 |
482 |
475 |
474 |
446 |
450 |
450 |
450 |
450 |
441 |
420 |
425 |
450 |
10 |
115 |
525 |
510 |
500 |
488 |
487 |
487 |
480 |
468 |
466 |
452 |
452 |
455 |
455 |
455 |
448 |
430 |
418 |
445 |
|
110 |
553 |
540 |
526 |
527 |
530 |
524 |
521 |
516 |
511 |
505 |
484 |
475 |
467 |
465 |
459 |
453 |
458 |
466 |
Примечание. За эффективное напряжение в арматуре s0, в соответствии с п. 8.4, принимается среднее значение установившегося напряжения в арматуре, определенное за период с 10 до 13 ч и равное = 457 МПа (4570 кгс/см2).
Ведомость на испытания предварительно напряженных свай сечением 45´50 см, длиной 22 м, армированных 10 стержнями Æ 28 мм, объект строительства - причал № 72 Ленинградского морского порта
№ сваи |
Дата изготовления |
|
Марка стали |
|
R0, МПа |
|
|
|
Es×10-4, МПа |
|
п |
|
Напряжения в арматуре, МПа |
|
sб.н, МПа |
Мт, кН×м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
окончательное |
эффективное s0 |
|
|
|
1-2 |
13.02.79 |
35ГС |
23,9 |
0,0239 |
2,35 |
8,51 |
486 |
406 |
9,7 |
305 |
0,40 |
||||||
6-7 |
14.02.79 |
35ГС |
23,9 |
0,0239 |
2,35 |
8,51 |
486 |
406 |
9,7 |
305 |
0,40 |
||||||
14-15 |
16.02.79 |
35ГС |
24,8 |
0,0240 |
2,40 |
8,33 |
518 |
410 |
9,84 |
308 |
0,40 |
||||||
20-21 |
19.02.79 |
35ГС |
24,8 |
0,0240 |
2,40 |
8,33 |
518 |
410 |
9,84 |
308 |
0,40 |
||||||
29-30 |
22.02.79 |
35ГС |
23,9 |
0,0239 |
2,35 |
8,51 |
471 |
385 |
9,2 |
294 |
0,38 |
||||||
31-32 |
26.02.79 |
35ГС |
23,9 |
0,0239 |
3,35 |
8,51 |
471 |
385 |
9,2 |
294 |
0,38 |
||||||
38-39 |
28.02.79 |
35ГС |
21,7 |
0,0236 |
2,22 |
9,01 |
532 |
436 |
10,29 |
321 |
0,47 |
||||||
43-44 |
2.03.79 |
35ГС |
21,7 |
0,0236 |
2,22 |
9,01 |
532 |
436 |
10,29 |
321 |
0,47 |
||||||
49-50 |
9.03.79 |
35ГС |
23,9 |
0,0239 |
2,35 |
8,51 |
509 |
394 |
9,41 |
297 |
0,39 |
||||||
61-62 |
16.03.79 |
35ГС |
23,9 |
0,0239 |
2,35 |
8,51 |
509 |
394 |
9,41 |
297 |
0,39 |
||||||
72-73 |
22.03.79 |
35ГС |
26,2 |
0,0241 |
2,44 |
8,20 |
525 |
440 |
10,59 |
326 |
0,40 |
||||||
83-84 |
29.03.79 |
25Г2С |
21,7 |
0,0236 |
2,22 |
9,01 |
517 |
373 |
8,8 |
284 |
0,40 |
||||||
88-89 |
4.04.79 |
25Г2С |
32,4 |
0,0246 |
2,72 |
7,35 |
542 |
431,5 |
10,6 |
328 |
0,33 |
||||||
91-92 |
11.04.79 |
25Г2С |
28,0 |
0,0242 |
2,53 |
7,90 |
552 |
440,5 |
10,68 |
328 |
0,38 |
||||||
94-95 |
13.04.79 |
25Г2С |
23,0 |
0,0238 |
2,30 |
8,70 |
566 |
426 |
10,13 |
314 |
0,44 |
||||||
99-100 |
26.04.79 |
25Г2С |
27,0 |
0,0241 |
2,48 |
8,06 |
558 |
457 |
11,04 |
336 |
0,40 |
||||||
Среднее значение |
|
|
|
0,0239 |
|
|
518,2 |
414,4 |
9,92 |
310 |
0,40 |