1 Из «Перечня форм исполнительной документации». М., МТС, 1986.
Приложение 3
Справочное
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДВОДНОГО НИВЕЛИРА И УНИВЕРСАЛЬНОГО УКЛОНОМЕРА ЦНИИС
Подводный нивелир ЦНИИС ПН-2/30
|
Техническая характеристика Рабочая глубина измерений, мДо 30 с приставкойДо 100 Чувствительность индикатора, ммДо ±1 Точность измерений, мм±2 Масса нивелира, кг: на воздухеДо 10 в водеДо 1 Габаритные размеры в транспортном положении, м: длина0,8 ширина0,3 высота0,3 в рабочем положении: высота2,0 ширина0,3´0,3 |
Универсальный уклономер ЦНИИС
|
Техническая характеристика Рабочая глубина измерений, мНе ограничена Точность измерений, град±0,2 Диапазон измерений по шкале, град±360 Температурная поправкаНе требуется Измерительная база, мм600 Масса уклономера, кг: на воздухе1,5 в воде1,0 Габаритные размеры, мм650´300´80 |
Приложение 4
Справочное
НАИМЕНЬШИЙ УКЛОН ЛОТКОВ И ЗЕМЛЯНЫХ КАНАВ
Транспортируемый грунт |
Наименьший уклон |
Глинистый |
0,015-0,045 |
Мелкозернистый |
0,025-0,045 |
Среднезернистый |
0,030-0,050 |
Крупнозернистый |
0,040-0,060 |
Гравий |
0,05-0,070 |
Приложение 5
Справочное
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ РАЗМЕРОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СВАЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Отклонения |
Величина отклонений |
|
|
Сваи призматические и круглые полые |
Сваи-оболочки |
По длине элементов (звеньев), мм: |
|
|
а) при длине до 10 м |
±40 |
±40 |
б) при длине больше 10 м |
±50 |
±50 |
По размерам сторон или наружного диаметра поперечного сечения, мм |
±5 |
+ 7 - 3 |
По длине острия, мм |
±30 |
- |
По смещению острия от центра, мм |
15 |
- |
По наклону плоскости верхнего торца, %: |
|
|
а) для цельных свай |
1,5 |
- |
б) для составных свай и свай-оболочек в зоне стыка и цельных свай-оболочек |
1 |
1 |
По толщине стенки, мм |
±5 |
+ 7 - 5 |
По кривизне (стрелке вогнутости или выпуклости) |
- |
- |
При длине элементов, мм: |
|
|
от 3 до 8 м |
8 |
8 |
от 9 до 16 м |
13 |
13 |
больше 16 м |
20 |
20 |
По толщине защитного слоя, мм |
±5 |
±5 |
По шагу сеток, спирали или хомутов, мм |
±10 |
±10 |
По расстоянию между продольными стержнями арматуры, проволоками или прядями, мм |
±5 |
±10 |
По расстоянию от центра подъемных петель или меток для строповки до конца свайного элемента, мм |
±50 |
±50 |
По смещению положения подъемных петель относительно продольной оси свайного элемента, мм |
20 |
- |
Приложение 6
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА И КОЛИЧЕСТВА ПОДМЫВНЫХ ТРУБ ПРИ ПОГРУЖЕНИИ СВАЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПОМОЩЬЮ ПОДМЫВА
Необходимая суммарная площадь проходного отверстия подмывных труб определяется исходя из требуемого расхода и напора воды, ориентировочные значения которых приведены в табл. 1 из расчета на 1000 см2 лобовой поверхности погружаемого свайного элемента в зависимости от грунтовых условий и глубины погружения. При этом принято, что подмывные трубы снабжаются коническим наконечником, имеющим угол конусности 10° и отношение диаметров выходного и входного отверстий равным 0,45. Техническая характеристика наконечников приведена в табл. 2.
Суммарная площадь проходного отверстия подмывных труб определяется по формуле:
где w - суммарная площадь проходного отверстая подмывных труб, см2; Q - расход воды, м3/ч; ; q - расход воды на 1000 см2 лобовой поверхности свайного элемента (табл. 1) м3/ч; S - площадь лобовой поверхности свайного элемента, см2; Н - напор (табл. 1), МПа.
Руководствуясь найденным значением w, указаниями п. 6.82, а также значениями диаметра и площадей проходного отверстия стандартных труб, приведенных в гр. 2 и 3 табл. 2 данного приложения, подбираются необходимый диаметр и количество подмывных труб.
Пример.
Железобетонная свая-оболочка диаметром D - 1,6 м и с толщиной стенки t = 15 см погружается на глубину 30 м в крупнозернистый песок средней плотности. Определить напор воды, диаметр и количество подмывных труб.
1. Определяем по табл. 1 необходимый напор воды при погружении свайного элемента в крупнозернистый песок средней плотности на глубину 30 м
Н @ 1,8 МПа.
2. Определяем площадь лобовой поверхности сваи-оболочки
S = p (D - t) t = 3,14 (160 - 15) 15 = 6850 см2.
3. Определяем необходимый расход воды
где q @ 80 м3/ч (по табл. 1)
Таблица 1
Напор Н и расход воды q на 1000 см2 лобовой поверхности свайного элемента в зависимости от вида грунта и глубины погружения
Грунты |
Глубина погружения в грунт, м |
|
|
|
|
|
|
5-15 |
|
|
|
15-25 |
25-35 |
|
Необходимый избыточный напор у наконечников Н, МПа |
Расход воды на 1000 см2 лобовой поверхности свайного элемента q, м3/ч |
Необходимый избыточный напор у наконечников Н, МПа |
Расход воды на 1000 см2 лобовой поверхности свайного элемента q, м3/ч |
Необходимый избыточный напор у наконечников Н, МПа |
Расход воды на 1000 см2 лобовой поверхности свайного элемента q, м3/ч |
Насыпной рыхлый неслежавшийся грунт |
0,4-0,6 |
20-25 |
0,6-0,8 |
25-30 |
0,8-1,0 |
30-35 |
Песчаные пылеватые грунты средней плотности |
0,4-0,6 |
25-35 |
0,6-0,8 |
30-40 |
0,8-1,0 |
35-45 |
Песчаные мелкозернистые грунты средней плотности |
0,6-0,8 |
35-45 |
0,8-1,2 |
45-55 |
1,2-1,5 |
55-65 |
Песчаные грунты средней плотности и крупности |
0,8-1,0 |
40-50 |
1,0-1,4 |
50-60 |
1,4-1,6 |
60-70 |
Глинистые грунты мягкопластичные |
0,8-1,0 |
45-55 |
1,0-1,4 |
55-65 |
1,4-1,8 |
65-75 |
Песчаные крупнозернистые грунты средней плотности |
0,8-1,2 |
45-60 |
1,2-1,6 |
60-75 |
1,6-2,0 |
75-85 |
Глинистые грунты тугопластичные |
1,0-1,4 |
55-70 |
1,4-1,8 |
70-85 |
1,8-2,2 |
80-95 |
Песчано-гравелистые грунты средней плотности |
1,0-1,4 |
60-80 |
1,4-1,8 |
80-95 |
1,8-2,2 |
90-105 |
Глинистые грунты полутвердые |
1,2-1,6 |
65-85 |
1,6-2,0 |
80-100 |
2,0-2,5 |
100-120 |
4. Определяем суммарную площадь проходного отверстия подмывных труб
5. Исходя из условия равномерного распределения труб по всему периметру сваи-оболочки через 1,5-2 м (по п. 6.82), принимаем три трубы диаметром 80 мм.
6. Проверяем выполняемость условия
w1n ³ w,
где w1 - площадь проходного отверстия выбранной трубы (по табл. 2); n - количество труб. 50,3 × 3 > 130, следовательно, условие выполняется.
Таблица 2
Технические характеристики наконечников для подмывных стандартных труб при угле конусности 10°
Диаметр внутренний подмывной трубы d, мм |
Площадь проходного отверстия подмывной трубы wl, см2 |
Диаметр выходного отверстия наконечника d1, мм |
Площадь выходного отверстия наконечника w2, см2 |
Длина наконечника, мм |
37 |
10,7 |
17 |
2,3 |
114 |
50 |
19,6 |
22 |
3,8 |
160 |
68 |
36,2 |
30 |
7,1 |
218 |
80 |
50,3 |
36 |
10,0 |
262 |
106 |
88,0 |
48 |
18,1 |
332 |
131 |
135,0 |
59 |
27,4 |
412 |
Примечание. Отношение диаметров выходного и входного отверстий для всех наконечников принято равным 0,45.
Приложение 7
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БЕТОНОВ МАРОК F400 и F500 ДЛЯ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, НАСЫЩАЕМЫХ ПРЕСНОЙ ВОДОЙ
Общие положения
1. В качестве вяжущего для бетонов следует применять портландцементы марки не ниже 400, отвечающие требованиям п. 7.6 основного текста.
2. Заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень изверженных пород марки не ниже 1000. Содержание в щебне слабых зерен не должно превышать 5 %.
3. Для снижения расхода воды и достижения необходимого воздухосодержания в бетонную смесь следует обязательно вводить комплексные: добавки, состоящие из пластифицирующего компонента, например, ЛСТ, и воздухововлекающего компонента, например, СНВ, СДО, СНД или КТП.
Особенности проектирования состава бетона
4. При проектировании состава бетона водоцементное отношение, воздухосодержание бетонной смеси и расход воды должны соответствовать достижению заданной прочности и морозостойкости при минимальном расходе цемента и обеспечении заданной подвижности смеси.
Соотношение между величиной В/Ц, расходом воды и воздухосодержанием уплотненной бетонной смеси для получения бетонов марок F400 и F500 следует выбирать по графикам на рисунке.
Рекомендуется применять бетонные смеси с расходом воды до 180 л/м3.
5. Для повышения удобоукладываемости смеси при минимальном расходе воды следует использовать пластифицирующую добавку в оптимальной дозировке, не вызывающей ухудшения свойств бетона и не создающей значительных осложнений в режиме его тепловлажностной обработки. Обычно дозировку ЛСТ принимают в количестве 0,1 - 0,15 % от массы цемента.
Следует также использовать дополнительный эффект пластификации за счет воздухововлечения бетонной смеси.
При выборе необходимой подвижности смеси следует учитывать указания п. 7.29-7.31.
Рекомендуется применять бетонные смеси с осадкой конуса до 6 см.
6. Воздухосодержание бетонной свежеприготовленной смеси должно назначаться с учетом потерь вовлеченного воздуха в процессе транспортирования и уплотнения смеси, установленных опытным путем.
7. Ориентировочная водопотребность и объемная доля песка для бетона с комплексной добавкой определяется по табл. 1.
Для бетонов, приготовленных на песке с другой крупностью, а также имеющих другие подвижность, В/Ц и воздухосодержание, следует пользоваться поправками, приведенными в табл. 2.
Соотношение между величиной В/Ц, расходом воды и воздухосодержанием уплотненной бетонной смеси:
а - для получения бетона марки F400; б - для получения бетона марки F500
Таблица 1
Наибольший размер зерен крупного заполнителя, мм |
Водопотребность бетонной смеси, л |
|
|
Объемная доля песка в смеси заполнителей при воздухосодержании, % |
|
|
|
|
|
|
2 |
4 |
6 |
10 |
190 |
56 |
53 |
51 |
||
20 |
165 |
45 |
43 |
41 |
||
40 |
150 |
38 |
36 |
35 |
||
70 |
135 |
34 |
32 |
31 |
Примечание. Водопотребность и объемная доля песка даны для смесей на природном песке с модулем крупности 2,5 при В/Ц = 0,55, подвижности смеси 3 см по осадке конуса и содержании вовлеченного воздуха до 4 %.