Таблица 2
|
Изменение Мкр песка, В/Ц, подвижности и воздухосодержания смеси |
Изменение содержания песка в смеси заполнителей, % |
Изменение содержания воды, л/м3 |
|
Увеличение Мкр на 0,1 |
+ 0,5 |
- |
|
Уменьшение Мкр на 0,1 |
- 0,5 |
- |
|
Увеличение В/Ц на 0,05 |
+ 1 |
- |
|
Уменьшение В/Ц на 0,05 |
- 1 |
- |
|
Увеличение осадки конуса на 1 см |
- |
+ 2 |
|
Уменьшение осадки конуса на 1 см |
- |
-2 |
|
Увеличение воздухосодержания на 1 % |
- |
-3 |
|
Уменьшение воздухосодержания на 1 % |
- |
+ 3 |
8. По графикам на рисунке определяют В/Ц для трех-четырех значений воздухосодержания (от 2 до 6 %) при выбранной по п. 7 водопотребности.
Затем вычисляют Ц и величину , где Д - количество вовлеченного воздуха в %.
Затем строят график зависимости величины от воздухосодержания смеси.
По данным заданной прочности бетона Rб и активности цемента Rц определяют значение , необходимое для достижения заданной прочности по формуле:
=, где - требуемое значение.
По дополнительно построенному графику = f (Д) и необходимому значению выбирают воздухосодержание смеси Дн.
Для выбранных значений водопотребности (п. 7) и воздухосодержания Дн на рис. выбирают значение В/Ц. Далее вычисляют расход цемента:
Дальнейший расчет состава бетона производят по способу абсолютных объемов с учетом воздухосодержания бетонной смеси.
9. Дозировку воздухововлекающего компонента определяют экспериментально в соответствии с требуемым воздухосодержанием смеси.
10. Путем пробных замесов уточняют расход воды и дозировку воздухововлекающего компонента. При необходимости заметного изменения расхода воды повторяют расчет состава бетона в соответствии с п. 8 и снова проверяют состав бетона в пробном замесе.
Производство бетонных работ
11. Приготовление бетонной смеси, введение в нее добавок и уплотнение ее осуществляют в соответствии с указаниями разд. 7.
12. Тепловлажностной обработке изделий должна предшествовать предварительная выдержка не менее 4 ч для бетонов из смеси с осадкой конуса до 3 см и не менее 5 ч для бетонов из смеси с осадкой конуса более 3 см.
13. Тепловлажностную обработку изделий рекомендуется осуществлять по режимам, выбираемым по табл. 3 в зависимости от массивности изделий, марки морозостойкости и подвижности бетонной смеси.
Таблица 3
|
Подвижность бетонной смеси, см |
Режимы тепловлажностной обработки |
|
|
|
|
|
Для массивных изделий |
|
|
Для немассивных изделий |
|
|
при марке |
|
|
при марке |
|
|
F400 |
F500 |
F400 |
F500 |
|
0,5-3 |
1, 2 |
1 |
1, 2, 3 |
1, 2 |
|
3-6 |
1 |
1 |
1, 2 |
1 |
Примечания: 1. К массивным отнесены изделия с сечением более 50´50 см;
2. Характеристика режимов тепловлажностной обработки приведена в табл. 4.
Относительная влажность паровоздушной смеси в камере должна быть не менее 95 %.
14. Продолжительность изотермического прогрева устанавливается в соответствии с указаниями п. 7.46.
15. После тепловлажностной обработки изделий должны выдерживаться во влажных условиях в цехе или на складе не менее 100 град-сут. при температуре не ниже 5 °С.
Возможность сокращения указанного срока выдерживания изделий должна быть подтверждена испытанием на морозостойкость образцов конкретного бетона.
Таблица 4
|
Номер режима |
Максимальная скорость подъема температуры, град/ч |
Максимальная температура изотермического прогрева, °С |
Максимальная скорость охлаждения, град/ч |
|
1 |
10 |
60 |
10 |
|
2 |
10 |
70 |
10 |
|
3 |
15 |
70 |
15 |
Приложение 8
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НЕМАССИВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОРСКИХ СООРУЖЕНИЙ ИЗ БЕТОНА ОСОБО ВЫСОКОЙ МОРОЗОСТОЙКОСТИ (F1000)
1. Общие положения
1. Рекомендации распространяются на изготовление немассивных железобетонных конструкций морских сооружений из бетона особо высокой морозостойкости (F1000), работающих в тяжелых условиях эксплуатации (по ГОСТ 26633-85).
2. Рекомендации являются дополнением к действующим нормативным документам по производству бетонных работ и распространяются на изготовление сборных конструкций и возведение сооружений из монолитного бетона на побережье северных и дальневосточных морей.
3. Меры по защите конструкций от истирающего действия льда и других предметов, а также от температурных напряжений должны быть предусмотрены в проекте и настоящими рекомендациями не регламентируются.
2. Материалы для бетона и состав бетона
4. Для приготовления бетона должен применяться сульфатостойкий портландцемент или сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками по ГОСТ 22266-76.
5. Заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. В качестве крупного заполнителя должен применяться щебень из изверженных горных пород.
6. В состав бетона обязательно вводится комплексная добавка, состоящая из смолы, нейтрализованной воздухововлекающей (СНВ) или ее заменителей и лигносульфоната технического (ЛСТ).
Дозировка СНВ выбирается в пределах 0,005-0,03 % от веса цемента с целью вовлечения в бетонную смесь 3-5 % воздуха (по объему). Дозировка ЛСТ принимается в количестве 0,1-0,2 % от веса цемента.
Возможно применение совмещенного, заранее приготовленного раствора СНВ и ЛСТ, стабилизированного альгинатом натрия, введенным в количестве 0,005-0,01 % от веса цемента. Приготовление указанного совмещенного раствора комплексной добавки производят в соответствии со справочным приложением 10.
7. При проектировании составов бетона учитывают следующие ограничения:
водоцементное отношение - не более 0,40;
подвижность бетонной смеси в момент укладки - не более 4 см по осадке стандартного конуса;
содержание вовлеченного воздуха после транспортирования и уплотнения бетонной смеси - 2-4 % по объему.
3. Производство бетонных работ
8. Твердение бетона должно происходить при температуре бетона не менее 5 °С и регулярном увлажнении только пресной водой.
9. Элементы конструкций, предназначенные только для работы в переменном уровне, должны выдерживаться при положительной температуре и увлажнении до приобретения 100 %-ной проектной прочности. При этом срок выдерживания бетона марки F1000 должен быть не менее 30 суток.
10. Разрешается изготавливать конструкции с применением тепловлажностной обработки. Температура изотермического прогрева должна быть не более 40 °С.
Скорости подъема и снижения температуры не должны превышать 10 °С/ч. Влажность паровоздушной смеси в камере должна быть не менее 95 %.
Приложение 9
Справочное
ПОДБОРЫ СОСТАВОВ БЕТОНА С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ
Бетоны с комплексной добавкой типа СНВ + ЛСТ
1. К добавкам типа СНВ + ЛСТ относятся добавки СПД + ЛСТ, СДО + ЛСТ, КТП + ЛСТ.
2. При подборе конкретного состава бетона предварительно должна быть определена оптимальная доза ЛСТ. Для бетонов естественного твердения дозировка ЛСТ выбирается в диапазоне от 0,07 до 0,4 % от массы цемента, а для бетонов, подвергающихся тепловлажностной обработке - от 0,07 до 0,2 %.
Оптимальная дозировка выбирается путем испытания бетонных смесей с В/Ц, выбранным в соответствии с пп. 7.23, 7.24 при трех-четырех значениях дозировки ЛСТ. Бетонные смеси должны иметь при этом заданную подвижность, а прочность образцов бетона контролируется в заданные сроки (например, сразу после тепловлажностной обработки или в возрасте 28 суток). Для всех приготовленных смесей после уплотнения определяется содержание вовлеченного воздуха и расчетным путем по контролируемой объемной массе вычисляется расход воды.
Оптимальная дозировка ЛСТ соответствует минимальному содержанию в бетонной смеси объема воды и достижению наибольшей прочности при одинаковом расходе цемента.
3. При расчете состава бетона с комплексной добавкой определяют по табл. 1 водопотребность бетонных смесей с воздухосодержанием 2 % и с учетом примечаний к таблице.
Таблица 1
|
Наибольший размер крупного заполнителя, мм |
Расход воды на 1 м3 при осадке конуса 5 см, л |
|
|
|
бетон на гравии |
бетон на щебне |
|
10 |
180 |
190 |
|
20 |
156 |
165 |
|
40 |
140 |
150 |
|
70 |
125 |
136 |
Примечания: 1. При осадке конуса больше или меньше принятой в табл. 1 расходы воды соответственно увеличивают или уменьшают на 3 л на каждый сантиметр изменения осадки конуса.
2. При воздухосодержании бетонной смеси более 4 % расход воды уменьшают на 3 л на каждый дополнительный процент воздухосодержания.
3. Принятая по табл. 1 водопотребность с учетом примечаний 1, 2 подлежит уточнению в пробных замесах на конкретных материалах, выбранных для бетона.
4. Назначают минимальное воздухосодержание бетонной смеси в соответствии с п. 7.26 Правил (ч. I).
5. Определяют расход цемента из условия обеспечения необходимой прочности бетона в 28 суток по формуле:
(1)
где Ц - расход цемента на м3 бетона, кг; В - водопотребность смеси, определенная по п. 3; Д - воздухосодержание по п. 4, %; Rб - прочность бетона в 28 дней, МПа; Rц - активность (марка) цемента, МПа.
6. Сверяют ожидаемое водоцементное отношение с максимальным значением, допускаемым табл. 11 и 12 Правил, ч. I:
(2)
где В/Ц - величина, определенная по расходу воды и цемента, полученным в пп. 3 и 5.
Если В/Ц > (В/Ц)мрз, то расход цемента изменяют в соответствии с формулой:
(3)
где Ц - расход цемента, откорректированный с учетом требований морозостойкости, В - водопотребность смеси по п. 3; (В/Ц)мрз - величина, определяемая по табл. 11 и 12 Правил, ч. I.
В этом случае целесообразно увеличить воздухосодержание смеси, благодаря чему может быть уменьшена ее водопотребность и снижен расход цемента.
7. Определяют объем заполнителей:
(4)
где А - абсолютный объем заполнителей, л; Ц - расход цемента по пп. 5, 6; gц - удельная масса цемента; В - водопотребность бетонной смеси; Д - воздухосодержание бетонной смеси, (%).
8. По табл. 2 определяют ориентировочную долю песка от общего количества заполнителей, ч, по объему.
Таблица 2
|
Наибольший размер крупного заполнителя, мм |
Объемная доля песка в смеси заполнителей, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В бетоне на гравии при воздухосодержании, % |
|
|
|
|
|
|
В бетоне на щебне при воздухосодержании, % |
|
|
2 |
4 |
6 |
8 |
2 |
4 |
6 |
8 |
|
10 |
53 |
52 |
51 |
52 |
56 |
53 |
51 |
53 |
|
20 |
42 |
41 |
39 |
40 |
46 |
43 |
41 |
42 |
|
40 |
35 |
33 |
32 |
33 |
38 |
36 |
35 |
36 |
|
OL |
31 |
30 |
29 |
30 |
34 |
32 |
31 |
32 |
Примечания: 1. Процент песка установлен для бетонных смесей на природном песке с модулем крупности 2,5 при В/Ц = 0,55.
2. При увеличении или уменьшении модуля крупности песка на 0,1 содержание песка соответственно увеличивается или уменьшается на 0,5 %.
3. При увеличении или уменьшении В/Ц на 0,05 содержание песка соответственно увеличивается или уменьшается на 1 %.
9. Определяют количество песка и щебня в смеси заполнителей:
(5)
(6)
где П и Щ - расход песка и щебня на м3 бетона, кг; Z - процент песка в смеси заполнителей (по п. 8); А - абсолютный объем заполнителей (по п. 7), л; gпgщ - удельные массы соответственно песка и щебня, кг/л.
10. Путем пробных лабораторных замесов при оптимальной дозе ЛСТ и при изменяющейся дозировке СНВ от 0,005 до 0,03 % от веса цемента выбирают дозу СНВ, обеспечивающую необходимое воздухосодержание смеси. При этом в случае необходимости изменяют расходы воды с целью получения заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси.
При применении других воздухововлекающих добавок (взамен СНВ) их дозировки выбирают в следующих диапазонах: СДО - 0,01-0,05 %, СПД - 0,005-0,02 %, КТП - 0,003-0,02 %.
