Трест «Севзапморгидрострой»

ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

192282, Ленинград, Турухтанный о-в, д. 1-а

ПАСПОРТ №

на железобетонный предварительно напряженный шпунт

сечением 45´50 см, длиной 20,6 м, изготовленный в цехес 13.02.81 г. по 23.04.81 г.

1. Количество в партии 100.

2. Партия № 4.

3. Проектная марка бетона на осевое сжатие М300.

4. Изделие армировано десятью стержнями согласно ТУ, сталь класса А-IIIв.

5. Объем уложенного в одно изделие бетона 4,2 м3.

6. Состав бетона 1 : 1,97 : 3,18.

7. Вид и активность цемента - портландцемент завода Пунане-Кунда.

8. Заполнители: песок (карьер) «Усть-Луга»; щебень (карьер) «Возрождение».

9. Водоцементное отношение 0,37.

10. Количество воды на 1 м3 бетона (в литрах) 168.

11. Осадка конуса (показатель удобоукладываемости) 2-3 см.

12. Проектная величина рабочего натяжения арматуры 540 МПа (5400 кгс/см2).

13. Передаточная прочность бетона не менее 70 % прочности проектной марки.

14. Средняя величина эффективного обжатия бетона 9,92 МПа, (99,2 кгс/см2), степень обжатия 0,4.

15. Моменты трещинообразования, кН×м:

нормируемый - 321 (32,1 тс×м);

фактический среднеарифметический в партии - 320 (32 тс×м);

требуемый для данной партии , при партионном коэффициенте вариации 0,047, коэффициенте условий работы 0,961 и обеспеченности 0,95-254 (25,4 тс×м);

минимальное значение требуемого момента относительно нормируемого момента 260 (26 тс×м).

16. Прочность бетона к моменту отпуска изделий не менее 30 МПа (300 кгс/см2).

17. Морозостойкость бетона к моменту отпуска изделий 200.

18. Режим термовлажностного ухода за изделием - тепловая обработка с дождеванием.

Начальник ОТК.

Дата заполнения паспорта - 24.04.81 г.

Изделия, поименованные в паспорте, в количестве 100 шт. отпущены СУ-414 для объекта строительства причала № 72 Ленинградского морского порта.

Дата отгрузки - 29.04.81 г.

Зав. складом

Пример обработки данных испытаний предварительно напряженных железобетонных шпунтов сечением 50´45 см, армированных десятью стержнями диаметром 28 мм из стали класса А-IIIв

Исходные данные

1. Мт - момент, воспринимаемый сечением, нормальным к продольной оси элемента, при образовании трещин, величина которого указана в проекте, равен 225 кН×м (22,5 тс×м).

2. Нормируемый момент трещинообразования , определенный по формуле (3), при значениях t, v и тт, соответственно равных 1,64; 0,135 и 0,9, равен 321 кН×м (32,1 тс×м).

3. Статистические данные испытаний, необходимые для определения среднего значения момента трещинообразования и изменчивости, приведены в табл. 1, а коэффициента условий работы тт - в табл. 2.

Таблица 1

№ пп

Мтi

Мтi -

(Мтi - )2

№ пп

Мтi

Мтi -

(Мтi - )2

1

328

8

64

22

331

11

121

2

330

10

100

23

314

-6

36

3

326

6

36

24

314

-6

36

4

334

14

196

25

320

0

0

5

325

5

25

26

320

0

0

6

298

-22

484

27

334

14

196

7

326

6

36

28

291

-29

841

8

285

-35

1225

29

327

7

49

9

314

-6

36

30

297

-23

529

10

325

5

25

31

297

-23

529

11

325

5

25

32

323

3

9

12

321

1

1

33

346

26

676

13

313

-7

49

34

329

9

81

14

313

-7

49

35

314

-6

36

15

343

23

529

36

300

-20

400

16

342

22

484

37

313

-7

49

17

336

16

256

38

336

16

256

18

320

0

0

39

311

-9

81

19

335

15

225

40

338

18

324

20

323

3

9

41

292

-28

784

21

326

6

36

42

339

19

361

13474

9284

Таблица 2

№ пп

№ свай

s(1-5)i,

МПа

s(6-10)i,

МПа

s(1-10)i,

МПа

1

2

3

4

5

6

1

91

484

426

455

= 0,936

2

92-93

390

353

373

0,947

3

100-101

386

336

359

0,925

4

106-107

433

400

417

0,960

5

114-115

424

362

393

0,919

6

112-113

400

374

387

0,967

7

116-117

444

419

431,5

0,968

8

127-128

476

468

472

0,992

9

124-125

474

440

457

0,937

10

122-123

432

420

426

0,986

11

118-119

453

428

440,5

0,972

12

132-133

452

404

428

0,958

13

94-95

371

373

372

0,995

14

106-107

466

428

447

0,955

15

110-111

419

389

404

0,963

16

114-115

410

410

410

1,000

17

136-137

448

414

431

0,962

18

25-26

450

404

427

0,947

19

5-6

454

414

434

0,954

20

7-8

463

459

461

0,989

21

11-12

400

338

394

0,985

22

126-127

400

386

393

0,983

23

141-142

452

438

445

0,985

24

147-148

430

410

420

0,977

25

155-156

500

488

494

0,988

26

166-167

458

402

430

0,935

27

171-172

463

475

469

0,968

25,953

Оценка трещиностойкости изделий статистическим методом

1. По данным табл. 1 определяем среднее значение момента трещинообразования

= = 320 кН×м (32,0 тс×м).

2. Коэффициент вариации v определяем по формуле (4 осн. текста), используя данные этой же таблицы

3. Коэффициент условий работы тт определяем по формуле (6 осн. текста), используя данные табл. 2.

В третьем и четвертом столбцах таблицы помещены средние значения эффективных напряжений в арматуре, расположенной у рабочих граней шпунтовых свай (номера стержней в группах 1-5, 6-10).

В пятом столбце таблицы помещены средние значения эффективных напряжений во всей рабочей арматуре, в шестом столбце - отношения средних минимальных напряжений к средним по всей напряженной арматуре:

4. В соответствии с таблицей (справочное приложение 16), для числа изделий в партии, равного 100, изменчивости, равной 0,05, и заданной проектом точности, равной 3 %, получаем, что необходимое число испытаний равно 7, что значительно меньше числа испытаний, реализованных для оценки и тт.

5. В соответствии с формулой (3 осн. текста) определяем требуемое значение момента трещинообразования

6. Производим сравнение требуемого среднего момента трещинообразования в процентах от нормируемого со значением, указанным в табл. 15 п. 8.27 для v, равном 0,05, и числе испытаний более 30

В связи с тем, что требуемое значение в процентах получилось меньше аналогичного значения, указанного в табл. 15 для v равного 0,06, то минимальное значение принимаем равным 81 % от нормируемого, т.е. 321 × 0,81 = 260 кН×м (26,0 тс×м).

7. Окончательную оценку пригодности изделий по трещиностойкости производим по результатам сравнения требуемого и среднего моментов трещинообразования

Так как неравенство удовлетворяется (260 кН×м < 320 кН×м), партия шпунта, подвергнутая статистическому контролю по трещиностойкости, считается выдержавшей испытания.

Приложение 16

Справочное

ТАБЛИЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСЛА НЕОБХОДИМЫХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ ПО ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАДАННОЙ ТОЧНОСТИ И ЧИСЛА ИЗДЕЛИЙ В ПАРТИИ N ДЛЯ ДОВЕРИТЕЛЬНОГО ИНТЕРВАЛА t = 1,64

N, шт.

r, %

Изменчивость v

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

25

3

6

8

9

11

12

14

15

16

17

18

18

4

4

5

6

8

9

10

11

12

13

14

15

5

2

3

4

5

6

8

9

10

11

11

12

50

3

6

9

11

14

16

19

21

23

25

27

29

4

4

5

7

9

11

13

14

16

18

20

22

5

3

4

5

6

7

9

10

12

13

15

16

75

3

7

9

12

15

18

21

24

27

30

33

35

4

4

6

7

9

11

14

16

18

21

23

25

5

3

4

5

6

8

9

11

13

15

16

18

100

3

7

10

13

16

19

23

27

30

34

37

40

4

4

6

8

10

12

14

17

19

22

25

27

5

3

4

5

6

8

10

12

13

15

17

19