Количество, %
|
Осталось на ситах номеров |
Прошло через сито номер 004, % |
Сумма |
||
|
0063 |
005 |
004 |
||
|
- |
15 |
40 |
45 |
100 |
б) микроскопического анализа фракции мельче 40 мкм
|
Размер фракции, мкм |
63-50 |
50-40 |
40-28 |
28-20 |
20-14 |
Сумма |
|
Содержание, % |
- |
25 |
35 |
25 |
15 |
100 |
Пересчет по формуле:
Комбинированный анализ шлифпорошка зернистостью 4
|
Анализ |
Фракция, мкм |
|||||||
|
Более 63 |
63-50 |
50-40 |
40-28 |
28-20 |
20-14 |
Менее 40 |
Сумма |
|
|
Содержание, % |
||||||||
|
Ситовой |
- |
15 |
40 |
- |
- |
- |
45 |
100 |
|
Микроскопический |
- |
- |
11 |
16 |
11 |
7 |
- |
45 |
|
Комбинированный |
- |
15 |
51 |
16 |
11 |
7 |
- |
100 |
Рекомендуемое
1. Обозначение зернистости состоит из буквы F и номера зернистости.
2. Ряд номинальных размеров ячеек сита в свету указан в табл. 1.
Таблица 1
|
Номинальный размер ячеек сита и свету и допуски, мм (мкм) |
Номинальным размер ячеек сита в свету и допуски, мм (мкм) |
Номинальный размер ячеек сита в свету и допуски, мм (мкм) |
|
8,00+0,25 |
1,40±0,050 |
(250±12) |
|
6,70±0,21 |
1,18±0,045 |
(212±10) |
|
5,60±0,18 |
1,00±0,040 |
(180+9) |
|
4,75±0,15 |
(850±35) |
(150+8) |
|
4,00±0,13 |
(710±30) |
(125±7) |
|
3,35±0,11 |
(600±25) |
(10Ы6) |
|
2,80±0,095 |
(500±20) |
(90±5) |
|
2,36±0,080 |
(425±19) |
(75±5) |
|
2,00±0,070 |
(355±16) |
(63±4) |
|
1,70±0,060 |
(300±14) |
(53±4) |
|
|
|
(45±3) |
3. Зерновой состав порошка зернистостями F4 до F220 указан в табл. 2.
Таблица 2
Зерновой состав порошка зернистостями F4 до F220
|
Обозначение зернистости |
Контрольные сита |
DQ max, % |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
3 и 4 |
3, 4 и 5 |
|||||||
|
W1, мм (мкм) |
Q1, % |
W2, мм (мкм) |
Q2 max, % |
W3, мм (мкм) |
Q3 min, % |
W4, мм (мкм) |
Q3+Q4 min, % |
W5, мм (мкм) |
Q3+Q4+Q5 min, % |
||
|
F4 |
8,00 |
0 |
5,60 |
20 |
4,75 |
40 |
4,00 |
70 |
3,35 |
* |
3 |
|
F5 |
6,70 |
4,75 |
4,00 |
3,35 |
2,80 |
||||||
|
F6 |
5,60 |
4,00 |
3,35 |
2,80 |
2,36 |
||||||
|
F7 |
4,75 |
3,35 |
2,80 |
2,36 |
2,00 |
||||||
|
F8 |
4,00 |
2,80 |
2,36 |
45 |
2,00 |
1,70 |
|||||
|
F10 |
3,35 |
2,36 |
2,00 |
1,70 |
1,40 |
||||||
|
F12 |
2,80 |
2,00 |
1,70 |
1,40 |
1,18 |
||||||
|
F14 |
2,36 |
1,70 |
1,40 |
1,18 |
1,00 |
||||||
|
F16 |
2,00 |
1,40 |
1,18 |
1,00 |
(850) |
||||||
|
F20 |
1,70 |
1,18 |
1,00 |
(850) |
(710) |
||||||
|
F22 |
1,40 |
1,00 |
(850) |
(710) |
(600) |
||||||
|
F24 |
1,18 |
(850) |
25 |
(710) |
(600) |
65 |
(500) |
||||
|
F30 |
1,00 |
(710) |
(600) |
(500) |
(425) |
||||||
|
F36 |
(850) |
(600) |
(500) |
(425) |
(355) |
||||||
|
F40 |
(710) |
(500) |
30 |
(425) |
40 |
(355) |
(300) |
||||
|
F46 |
(600) |
(425) |
(355) |
(300) |
(250) |
||||||
|
F54 |
(500) |
(355) |
(300) |
(250) |
(212) |
||||||
|
F60 |
(425) |
(300) |
(250) |
(212) |
(180) |
||||||
|
F70 |
(355) |
(250) |
25 |
(212) |
(180) |
(150) |
|||||
|
F80 |
(300) |
(212) |
(180) |
(150) |
(125) |
||||||
|
F90 |
(250) |
(180) |
20 |
(150) |
(125) |
(106) |
|||||
|
F100 |
(212) |
(150) |
(125) |
(106) |
(75) |
||||||
|
F120 |
(180) |
(125) |
(106) |
(90) |
(63) |
||||||
|
F150 |
(150) |
(106) |
15 |
(75) |
(63) |
(45) |
|||||
|
F180 |
(125) |
(90) |
(75) |
|
(63) |
40 |
(53) |
65 |
4 |
||
|
F220 |
(106) |
(75) |
(63) |
(53) |
(45) |
60 |
|||||
* Не регламентируется.
W1; W2; W3; W4; W5 - размер ячейки 1, 2, 3, 4 и 5-го сита в свету;
Q1; Q2; Q3 - остаток порошка на ситах 1, 2 и 3;
Q3+Q4 - суммарный остаток порошка на ситах 3 и 4;
Q3+Q4+Q5 - суммарный остаток порошка на ситах 3, 4 и 5;
DQ - остаток порошка в поддоне.
Пример пользования таблицей 2 для порошка зернистостью F10.
Порошок целиком проходит через сито с размером ячейки в свету 3,35 мм. Через следующее сито с размером ячейки в свету 2,36 мм может пройти весь материал, но остаток не должен превышать 20 %. По меньшей мере 45 % порошка должно быть задержано на сите с размером ячейки в свету 2,00 мм. Возможен вариант, когда 100 % порошка проходит через сито с размером ячейки в свету 2,36 мм и задерживается на сите с размером ячейки в свету 2,00 мм. Необходимо, чтобы общее количество порошка, прошедшего через сито с размером ячейки в свету 2,36 мм и задержанного ситом с размером ячейки в свету 2,00 мм и ситом с размером ячейки в свету 1,70 мм, составляло не менее 70 %. Так, если на сите с размером ячейки в свету 2,00 мм осталось 45 % порошка, то на сите с размером ячейки в свету 1,70 мм должно остаться не менее 25 % порошка.
Количество порошка, задержанного ситом с размером ячейки в свету 1,40 мм, не регламентируется. На поддоне допускается не более 3 % порошка.
Аналогично определяется зерновой состав других зернистостей порошка.
Справочное
|
Обозначение зернистости |
Размер стороны ячейки сита в свету, мкм, при котором зерна основной фракции |
||||
|
проходят через сито |
задерживаются на сите |
||||
|
ГОСТ 3647 |
ИСО 8486 |
ГОСТ 3647 |
ИСО 8486 |
ГОСТ 3647 |
ИСО 8486 |
|
- |
F4 |
- |
5600 |
- |
4730 |
|
- |
F5 |
- |
4750 |
- |
4000 |
|
- |
F6 |
- |
4000 |
- |
3350 |
|
- |
F7 |
- |
3350 |
- |
2800 |
|
- |
F8 |
- |
2800 |
- |
2360 |
|
200 |
F10 |
2500 |
2360 |
2000 |
2000 |
|
160 |
F12 |
2000 |
2000 |
1600 |
1700 |
|
- |
F14 |
- |
1700 |
- |
1400 |
|
125 |
F16 |
1600 |
1400 |
1250 |
1180 |
|
100 |
F20 |
1250 |
1180 |
1000 |
1000 |
|
- |
F22 |
- |
1000 |
- |
850 |
|
80 |
F24 |
1000 |
850 |
800 |
710 |
|
63 |
F30 |
800 |
710 |
630 |
600 |
|
50 |
F36 |
630 |
600 |
500 |
500 |
|
- |
F40 |
- |
500 |
- |
425 |
|
40 |
F46 |
500 |
425 |
400 |
355 |
|
32 |
F54 |
400 |
355 |
320 |
300 |
|
25 |
F60 |
320 |
300 |
250 |
250 |
|
20 |
F70 |
250 |
250 |
200 |
212 |
|
16 |
F80 |
200 |
212 |
160 |
180 |
|
- |
F90 |
- |
180 |
- |
150 |
|
12 |
F100 |
160 |
150 |
120 |
125 |
|
10 |
F120 |
120 |
125 |
100 |
106 |
|
8 |
F150 |
100 |
106 |
83 |
75 |
|
6 |
F180 |
80 |
90 |
63 |
75 |
|
5 |
F220 |
63 |
75 |
50 |
63 |
Приложения 5, 6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А. Рыбаков, В.Н. Тырков, Н.И. Григорьева, В.П. Уткина, Е.П. Феофилактова, В.В. Равикович, А.Д. Жданов, Н.Н. Пискарева, Т.Н. Никитина, Е.Д. Федорова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1980 г. № 2270
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3647-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения |
|
3.5; Приложение 2 |
|
|
Приложение 3 |
|
|
Приложение 2 |
|
|
Приложение 3 |
|
|
Приложение 3 |
|
|
Приложение 3 |
|
|
Вводная часть |
|
|
Приложение 3 |
|
|
ИСО 8486-86 |
2.5; 2.6; приложения 5, 6 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 № 1607
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., марте 1994 г. (ИУС 9-86, 1-95)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Классификация 1 2. Зернистость и зерновой состав 2 3. Методы контроля 5 Приложение 1 Метод отбора проб 6 Приложение 2 Метод ситового анализа 6 Приложение 3 Микроскопический метод 7 Приложение 4 Комбинированный метод 11 Приложение 5 Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по исо 8486 12 Приложение 6 Обозначение зернистости и размеры сторон ячеек сита в свету, при которых зерна основной фракции проходят через сито или задерживаются на сите, по ГОСТ 3647 и исо 8486 13 |
