---

Таблица 10

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом П

Таблица 11

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Н

Таблица 12

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Д

2.5. Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по ИСО 8486 приведены в приложении 5.

2.6. Соответствие обозначений зернистостей по настоящему стандарту и международному стандарту ИСО 8486 указано в приложении 6.

2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор и подготовку пробы для проведения анализа зернового состава шлифовальных материалов производят в соответствии с приложением 1.

3.2. Зерновой состав шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 200-6 определяют ситовым методом в соответствии с приложением 2.

3.3. Зерновой состав микрошлифпорошков зернистостей М40-М5 определяют микроскопическим методом в соответствии с приложением 3.

3.4. Зерновой состав шлифпорошков зернистостью 5 и 4 и микрошлифпорошков зернистостей М63 и М50 определяют комбинированным методом в соответствии с приложением 4.

Допускается производить анализ зернового состава шлифпорошков зернистостью 5 и микрошлифпорошков зернистостью М36 только ситовым методом в случае, если содержание фракции мельче 40 мкм при ситовом анализе не превышает 5 %.

3.5. Применяемые для контроля зернового состава сита должны быть изготовлены из сеток по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1. Для отбора частной пробы упаковочное место вскрывают и по диагонали до дна вводят в него пробоотборник-щуп (см. чертеж).

2. Взятые из упаковочных мест частные пробы соединяют в общую пробу, массой не менее 3 кг, тщательно перемешивают и с помощью струйчатого делителя или методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 400 г (для микрошлифпорошков зернистостью М40-М5 - не менее 50 г).

3. Полученную среднюю пробу делят на две равные части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Одну часть пробы направляют в лабораторию предприятия, другую - в отдел технического контроля для хранения в течение 3 месяцев на случай повторного контроля.

4. На пакетах с пробами должны быть указаны:

вид шлифовального материала;

зернистость;

номер партии;

дата отбора пробы;

номер контролера, отбиравшего пробу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД СИТОВОГО АНАЛИЗА

1. Сущность метода

Сущность метода заключается во взвешивании остатков на ситах и определении их содержания в процентах от общей массы просеянного материала.

Размеры зерен в каждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеек контрольных сит в свету, применяемых для анализа.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Сотрясательная машина с характеристикой:

частота вращения - 280±10 мин^-1;

число ударов бойка в центр крышки - 140±10 в минуту.

Машина должна быть оснащена реле времени.

2.2. Набор контрольных сит с сетками по ГОСТ 6613, крышкой и поддоном.

2.3. Весы технические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г.

2.4. Листы бумаги.

2.5. Волосяная кисточка.

2.6. Совок.

2.7. Сушильный шкаф.

2.8. Фарфоровая чашка по ГОСТ 9147.

2.9. Термометр.

3. Подготовка к испытанию

3.1. При подготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы:

на предприятии-изготовителе - зернистостей 5 и 4 при массовых анализах; всех зернистостей - при арбитражных анализах и на предприятии-потребителе.

Температура сушки - 110±5 °С, время сушки - 30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры.

3.2. Высушенную пробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы 100 г.

3.3. Набор из 5 контрольных сит диаметром 200 мм с сетками по ГОСТ 6613, необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают в колонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл. 4-8 настоящего стандарта. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают навеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательную машину.

3.4. Продолжительность встряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени в зависимости от зернистости.

для зернистостей 200-10 - 5 мин;

для зернистостей 8 и мельче - 10 мин.

4. Проведение испытаний

4.1. Включают сотрясательную машину, и в течение установленного на реле времени происходит рассев пробы на фракции.

4.2. По истечении времени встряхивания набор сит снимают с машины, устанавливают на стол, открывают крышку и, начиная с верхнего сита, последовательно и раздельно ссыпают полученные на ситах остатки на бумагу, поворачивая сито на 90-180°. Остатки взвешивают. Допускается легкое постукивание по обечайке или очистка волосяной кисточкой отдельных застрявших зерен, которые добавляются к той фракции, которая осталась на сите.

4.3. Потери шлифматериала при анализе не должны превышать 1 %.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Содержание фракции в процентах определяют по формуле:

5.2. Величина р по правилам математического округления выражается в целых процентах.

5.3. Полученные значения массовой доли зерен предельной фракции до 0,3 г (для шлифзерна) и до 0,1 г (для шлифпорошков) округляют до нуля.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ МЕТОД

1. Сущность метода

Сущность метода заключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине и вычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Микроскопы типа «Полам», «Биолам» и др.

2.2. Стекло для подготовки пробы на анализ.

2.3. Волосяная кисточка.

2.4. Предметные стекла по ГОСТ 9284.

2.5. Покровные стекла по ГОСТ 6672.

2.6. Иммерсионные масла по ГОСТ 13739 и кедровое масло.

2.7. Йодистый метилен.

2.8. Стеклянный или фарфоровый стакан диаметром 40-50 мм.

2.9. Секундомер

2.10. Термометр

2.11. Технический ректификованный этиловый спирт по ГОСТ 18300.

2.12. Бязь отбеленная по ГОСТ 29298.

2.13. Клавишный счетчик или другой счетный прибор.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Для определения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной из партии по приложению 1, методом квартования отбирают две пробы массой 5-7 г. Одну пробу тщательно перемешивают на стекле и распределяют полоской длиной 7-8 см и шириной 7 см. Полоску делят на 7-8 частей в поперечном направлении, каждую четную часть удаляют, а оставшиеся части перемешивают и снова сокращают тем же способом до 0,5-1,0 г. Из конечной пробы берут часть шлифматериала для приготовления препарата.

3.2. Препараты для анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесением отобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметное стекло. Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкости подбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишка жидкости (излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальной бумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата).

3.3. Зерна в препарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга. Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.

3.4. В качестве иммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора, электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла (касторовое, подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5).

3.5. Пробу микрошлифпорошка белого элсктрокорунда предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене (показатель преломления 1,731) на присутствие частиц высокоглиноземистого алюмината натрия (Na₂O×11Al₂O₃) в крупной и предельной фракциях.

В случае обнаружения частиц Na₂O×11Al₂O₃ в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят только в препарате на йодистом метилене. Если частицы Na₂O×11Al₂O₃ отсутствуют, то анализ разрешается производить с использованием иммерсионных масел или в йодистом метилене.

3.6. Пробу микрошлифпорошков электрокорунда нормального зернистостью М14 и мельче также предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене на присутствие частиц гексаалюмината кальция (СaО×6Al₂O₃) в крупной и предварительной фракциях.

В случае обнаружения частиц СaО×6Al₂O₃ в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят в препарате на йодистом метилене. Если такие частицы отсутствуют, то готовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами.