При разработке компоновки необходимо также учитывать особенности технического обслуживания оборудования. Оборудование, требующее регулярного обслуживания и частого ремонта, должно иметь свободный доступ.
Разборное оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы его демонтаж не вызвал необходимости разборки окружающих трубопроводов.
Необходимо также предусматривать свободное пространство, позволяющее осуществить подъем оборудования.
12.6. Одним из основных принципов размещения аппаратов и оборудования самой технологической установки следует считать общее направление подачи сырья по этапам его переработки вплоть до отгрузки готового продукта.
12.7. Как можно шире следует использовать принцип блочной компоновки. Вся территория установки ГПЗ должна разделяться на отдельные блоки, пространства между которыми бы препятствовали развитию пожара и повышали эффективность его тушения.
12.8. Печи следует располагать в одном из углов площадки с наветренной стороны.
12.9. Емкостное оборудование, вмещающее большие объемы жидкостей, должно располагаться на минимальной высоте, желательно на нулевой отметке.
12.10. Компоновка оборудования должна обеспечивать его монтаж и демонтаж в любой последовательности.
12.11. Монтажная обвязка аппаратуры и оборудования должна обеспечивать:
удобство и безопасность обслуживания арматуры и первичных приборов контроля и автоматики (КиА);
возможность быстрого и полного освобождения аппаратуры, оборудования и трубопроводов от продуктов;
возможность проведения гидравлического испытания, продувки, пропарки, промывки и чистки аппаратуры, оборудования и трубопроводов;
удобство и простоту монтажа и демонтажа аппаратов, оборудования и трубопроводов, возможность механизации трудоемких работ;
герметичность системы с установкой заглушек на всех воздушниках и дренажах (спускниках);
отсутствие вибрации трубопроводов, максимальную самокомпенсацию трубопроводов.
13. НОРМЫ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
13.1. Основная технологическая аппаратура, как правило, не должна резервироваться. Проектом технологических установок должен предусматриваться определенный запас производительности аппаратов в соответствии с заданными колебаниями в количестве и составе поступающего сырья.
13.2. Следует принимать резерв для аппаратов, режим работы которых требует более частых остановок, чем это предусмотрено регламентом работы самих установок, и только в том случае, если остановка указанных аппаратов требует отключения всей установки.
13.3. Для нижеследующих позиций насосов следует принимать один резервный насос при одном и двух рабочих насосах и один резервный насос на три рабочих насоса:
а) подача абсорбента в абсорберы;
б) подача гликоля на осушку газа;
в) подача питания и орошения в регенерационные и ректификационные колонны;
г) циркуляция теплоносителей или продуктов через трубчатые печи;
д) непрерывная откачка продукта с низа колонны;
е) непрерывная откачка продуктов на товарные склады;
ж) подача питательной воды к котлам-утилизаторам и к конденсаторам серы;
з) другие позиции, особая ответственность которых выявляется в процессе проектирования.
13.4. Насосы для откачки готовой продукции с товарных складов потребителям и насосы для сливо-наливных операций на железнодорожных эстакадах должны иметь минимально 25 % резерв. При этом допускается общий резерв для насосов, перекачивающих продукты, близкие по углеводородному или химическому составу.
13.5. Насосы или маслостанции для подачи жидкости на торцевые уплотнения и в гидравлические системы должны иметь 100 % резерв.
13.6. Насосы, работающие периодически, должны устанавливаться без резерва, если их работа не связана жестким графиком работы установки или регламентом времени какой-либо регулярной операции.
13.7. Нормы резервирования компрессоров и газодувок, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, устанавливаются в зависимости от технической характеристики указанного оборудования:
для агрегатов, у которых доремонтный ресурс меньше времени межремонтного пробега установки, следует устанавливать резерв из расчета один резервный агрегат на 1 - 5 работающих на одной технологической операции;
для агрегатов, у которых доремонтный ресурс превышает время межремонтного пробега установки, резерв, как правило, предусматривать не следует.
Примечания:
1. Время межремонтного пробега установки следует принимать равным фонду эффективного рабочего времени в соответствии с разделом 3 настоящих норм.
2. Для компрессоров высокой единичной производительности (более 0,5 млрд. м3/год), перекачивающих нефтяной газ, необходимость резервирования в каждом отдельном случае должна обосновываться в проекте технико-экономическими расчетами.
13.8. Количество компрессоров для воздушных компрессорных принимается минимальным, но дающим возможность производить ремонт компрессоров без ущерба для снабжения предприятия сжатым воздухом. При расчете принимать резерв только к тому количеству воздуха, без которого нарушается нормальная работа предприятия.
14. ОТДЕЛЕНИЯ СЕПАРАЦИИ ГАЗА ОТ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ.
14.1. Отделение сепарации газа от капельной жидкости и механических примесей необходимо предусматривать, как правило, в начале (по ходу) технологической схемы ГПЗ.
14.2. Отделение сепарации газа от капельной жидкости и механических примесей должно обеспечивать очистку газа от механических примесей, а также от жидких углеводородов, свободной влаги, ингибиторов коррозии и гидратообразования со степенью эффективности, необходимой для нормальной работы последующего технологического оборудования установок (замерных пунктов сырого товарного газа и др.), и во всем заданном диапазоне изменения параметров сырого газа, в том числе при максимальной производительности по газу в условиях неэффективной работы промысловых установок подготовки газа к транспорту.
Кроме основного назначения отделение сепарации может выполнять такие дополнительные функции, как:
смешение нескольких газовых потоков;
циркуляцию газовых потоков и стабилизацию давления газа на выходе из отделения.
14.3. На конце газопровода подачи сырого нефтяного газа на ГПЗ, непосредственно перед отделением сепарации необходимо устанавливать отделитель нефтяных и конденсатных пробок.
14.4. Для предотвращения конденсации паров воды из окружающей атмосферы на металлические поверхности все оборудование и коммуникации отделения сепарации газа с температурой среды ниже средней температуры воздуха по мокрому термометру в 13 часов наиболее жаркого месяца при относительной влажности воздуха не ниже 70 % подлежат теплоизоляции с устройством пароизоляционного слоя.
14.5. На газопроводах природного газа, подводящих сырой газ к сепараторам, на расстоянии 500 - 700 м от границы предприятия, должна предусматриваться установка быстродействующей охранной арматуры, управляемой дистанционно из операторной и автоматически в аварийной ситуации.
15. ПУНКТЫ УЧЕТА СЫРОГО И ТОВАРНОГО ГАЗА.
15.1. При проектировании пунктов учета сырого и товарного газов следует руководствоваться «Правилами измерения расхода газа и жидкостей стандартными сужающими устройствами» РД 50-213-80.
15.2. Пункт учета должен обеспечивать измерение и учет количество сырого газа, поступающего на переработку или товарного газа, передаваемого потребителю, с точностью, необходимой для осуществления хозяйственного расчета.
Кроме основного назначения пункт учета может выполнять такие дополнительные функции, как:
смешение нескольких газовых потоков;
распределение газа между потребителями.
15.3. В зависимости от направления транспорта газовых потоков следует предусматривать объединенный пункт учета или раздельные пункты учета для сырого и товарного газов.
Пункт учета может выделяться в отдельный объект или входить в состав основной установки.
15.4. Пункт учета сырого газа должен располагаться по ходу потока газа и, как правило, после узла сепарации газа от капельной влаги и мехпримесей.
15.5. Для каждого обособленного источника или потребителя газа, требующего индивидуального измерения, должен предусматриваться отдельный коллектор.
15.6. Измерительная нитка должна оборудоваться запорной арматурой, позволяющей производить замену первичных элементов расходомеров при работающем пункте учета.
15.7. Количество рабочих измерительных ниток следует обосновывать технико-экономическим расчетом. На каждую группу измерительных ниток, к одному коллектору, необходимо предусматривать одну резервную измерительную нитку.
Примечание. При применении первичных элементов расходомеров, позволяющих проводить смену служащих устройств без прекращения потока продукта, резервные измерительные нитки не предусматриваются.
15.8. Не допускается отбор газа на нужды ГПЗ из коллектора до замерного устройства на потоке сырого газа и после замерного устройства на потоке товарного газа.
15.9. Для пунктов учета, совмещенных с отделением сепарации газа от механических примесей, прокладка трубопроводов измерительных ниток должна осуществляться надземно, на низких опорах.
15.10. На отводящих газопроводах товарного газа ГПЗ, перерабатывающих природный газ, на расстоянии 500 - 700 м от границы предприятия должна предусматриваться установка быстродействующей охранной арматуры, управляемой дистанционно из операторной и автоматически в аварийных ситуациях.
16. УСТАНОВКИ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА.
16.1. Требования настоящего раздела распространяются на проектирование технологической части установок очистки газа от сероводорода с помощью этаноламинов (моноэтаноламина (МЭА) и диэтаноламина (ДЭА)).
16.2. Проектирование установок очистки газа от кислых компонентов (сероводорода, углекислого газа, меркаптанов и т. п.), установок производства серы, доочистки хвостовых газов и др. должно, как правило, осуществляться специализированным институтом «Гипрогазоочистка» Минхиммаша.
При необходимости проектирования этих установок проектными институтами Миннефтепрома и Мингазпрома основные технические решения по очистке газа должны быть в процессе проектирования согласованы с «Гипрогазоочисткой».
16.3. Выбор растворителя для аминовой очистки газа от сероводорода должен основываться на содержании сероводорода и других сернистых примесей в очищаемом газе, требуемой полноты их удаления и на экономических соображениях и, в первую очередь, на таких наиболее важных расходных показателях, как капитальные вложения, потребность энергии на абсорбцию (растворение), циркуляцию растворителя и его реенерацию, потери амина в процессе.
Если в исходном сырьевом газе содержится значительное количество сероокиси углерода (COS), сульфида углерода (CS2) и меркаптанов (RSH), с которыми моноэтаноламин реагируя образует необратимые соединения, то в этом случае рекомендуется применять для очистки газа от сероводорода растворы диэтаноламина (ДЭА), которые стабильны в присутствии указанных выше соединений.
16.4. Природный или нефтяной газ, подаваемый в качестве сырья на установку очистки газа от сероводорода, должен пройти предварительно сепарацию от капельной жидкости и механических примесей.
16.5. Содержание сероводорода и других сернистых соединений в очищенном газе должно соответствовать требованиям к товарному газу, регламентируемому действующими государственными стандартами и нормативами.
16.6. Очистку газа от сероводорода следует при необходимости совмещать с очисткой его от двуокиси углерода (CO2). Содержание двуокиси углерода в очищенном газе должно определяться требованиями основных потребителей газа и условиями его транспорта по трубопроводам, а также требованиями технологии переработки газа на последующих установках завода.
16.7. Нормальная работа установки сероочистки должна обеспечиваться при колебаниях в подаче газа от 50 % до 115 % номинальной производительности.
16.8. Установки очистки газа от сероводорода природного газа следует проектировать отдельными самостоятельными блоками, мощность которых, как правило, должна приниматься 5 - 7 млрд. нм3/газа в год.
Каждый такой блок, как правило, должен включать параллельные технологические линии абсорбции производительностью 2,5 - 3,5 млрд. нм3/газа в год, отделение регенерации этаноламина и блок насосов для подачи регенерированного амина в абсорберы.
16.9. В составе установок очистки газа должны быть предусмотрены узел фильтрации и узел оперативного хранения раствора этаноламина. Производительность узла фильтрации должна составлять не менее 10 % максимальной циркуляции этаноламина.
Допускается предусматривать один узел фильтрации, обслуживающий не более трех установок сероочистки одновременно.
Объем емкостей оперативного хранения этаноламина должен быть рассчитан на прием всего количества раствора, циркулирующего в системе.
16.10. Схемой установок следует предусматривать оборудование для приготовления растворов антивспенивающего агента, содового или щелочного раствора и для подачи их в систему циркуляции амина.
16.11. Для приготовления свежего раствора этаноламина и его подачи в систему циркуляции на ГПЗ, перерабатывающих природный газ, следует предусмотреть отдельную общезаводскую установку, сблокированную со складом этаноламина.
16.12. Для уменьшения окисления аминов кислородом воздуха необходимо предусматривать создание «подушек» в емкостях хранения раствора этаноламина путем подачи в них инертного газа низкого давления (преимущественно азота) или очищенного углеводородного газа.
16.13. В составе установки очистки газа от сероводорода следует предусматривать дренажную систему для слива амина из аппаратов и трубопроводов и для возврата его на вторичное использование.
