22.19. Холодильный агент должен храниться в жидком виде на общезаводских складах вместе с другими сжиженными газами, а в отдельных случаях на специальных пунктах приема хладагента. Объем емкостей для хранения холодильного агента должен быть рассчитан на хранение запаса, необходимого для пополнения системы холодильной установки и определяемого согласно п. 9.2 настоящих норм, а также на прием всего количества холодильного агента, поступающего с одной, наибольшей по объему холодильной установки завода.
22.20. Холодильный агент должен поступать со склада (пункта приема) на холодильную установку и возвращаться на склад по трубопроводу в жидком виде.
Между линейными ресиверами холодильной установки и емкостями склада (пункта приема) хранения холодильного агента должна быть предусмотрена уравнительная линия.
Диаметр трубопровода для откачки жидкого хладагента на склад необходимо принимать из расчета опорожнения системы в пределах одного часа при средней скорости откачки 1,5 - 2,4 м/с.
22.21. Освобождение отдельных технологических аппаратов холодильной установки, а также установок-потребителей от жидкого агента следует производить в дренажный ресивер, установленный на холодильной установке.
22.22. При полной остановке цеха или установки-потребителя освобождение от жидкого хладагента следует производить через холодильную установку на склад или пункт приема жидкого хладагента. Кроме того, должна быть также предусмотрена возможность передавливания жидкого хладагента из дренажного ресивера в линейные ресиверы или на склад.
22.23. При полной остановке холодильной установки освобождение системы аппаратов и трубопроводов от жидкого хладагента следует производить на склад, пункт приема жидкого хладагента или в линейный ресивер.
22.24. Объем дренажных емкостей для жидкого хладагента принимается из расчета полного освобождения одного из наибольшего по объему холодоносителя цеха или установки-потребителя.
23. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.
23.1. Проектирование ГПЗ необходимо выполнять исходя из того, что на них должна осуществляться комплексная автоматизация технологических процессов, под которой понимается максимально возможная и экономически оправданная на данной стадии развития техники автоматизация технологических процессов как средства безопасного ведения технологического процесса, значительного повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции, улучшения условий труда и повышения культуры обслуживания производства, сокращения потребности в трудовых ресурсах.
23.2. Основные требования к объему автоматизации объектов переработки нефтяного газа определены отраслевым руководящим документом Миннефтепрома «Автоматизация технологических процессов объектов переработки газа. Основные положения».
Объем контроля и автоматизации объектов переработки природного газа должен соответствовать в целом требованиям отраслевого руководящего документа Мингазпрома «Основные положения по комплексной автоматизации объектов газовой промышленности (раздел ГПЗ)».
23.3. Уровень автоматизации устанавливается по формуле:
или
где КА - коэффициент уровня системы автоматизации;
n = число контуров схемы автоматизации, соответственно уровня 1, 2, 3 и т. д.
Уровень автоматизации газоперерабатывающего завода должен быть не менее 0,4 - 0,5.
Значение коэффициента уровня автоматизации КА определяется с помощью табл. 10.
Таблица 10
|
Уровень системы автоматизации |
Техническая характеристика |
Коэффициент уровня автоматизации КА |
|
|
Ручное управление технологическими параметрами без приборов |
0 |
|
|
Ручное управление с визуальным контролем по измерительным приборам |
0,1 |
|
|
Дистанционное управление с визуальным контролем по измерительным приборам |
0,3 |
|
|
Автоматический контроль и измерение отдельных технологических параметров |
0,4 |
|
|
Локальная автоматическая стабилизация с помощью регуляторов |
0,5 |
|
|
Автоматический контроль и регулирование качества сырья и продуктов |
0,5 |
|
|
Каскадное регулирование |
0,7 |
|
|
Многосвязное регулирование |
0,8 |
|
|
Локальная автоматическая оптимизация с помощью локальных оптимизаторов |
0,9 |
|
|
Автоматическая оптимизация с применением ЭВМ |
1,0 |
23.4. Проектирование схем и систем автоматизации объектов с новой неосвоенной или особо сложной технологией производства должно производиться в соответствии с утвержденными в установленном порядке рекомендациями научно-исследовательских организаций.
23.5. В схеме автоматизации следует предусматривать, как правило, минимальную номенклатуру приборов и средств автоматизации.
23.6. При необходимости разработки новых средств автоматизации, неосвоенных отечественной промышленностью, следует подготовить заявку и исходные требования на их разработку, которые утверждаются в установленном порядке и передаются Минприбору. Эта работа должна быть закончена до начала разработки проекта ГПЗ или технологической установки.
Не допускается, как правило, применение в схемах автоматизации ГПЗ технических средств автоматизации, не прошедших приемочных испытаний и не имеющих рекомендаций к серийному производству.
23.7. Схемы автоматизации по всем проектируемым сооружениям ГПЗ, кроме случаев, оговоренных требованиями инструкций по эксплуатации технологического оборудования, должны предусматривать работу ГПЗ в условиях нормальной эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающего персонала непосредственно на установках, у агрегатов и аппаратов.
23.8. Схемы автоматизации технологических процессов в общем случае должны предусматривать:
а) контроль параметров, характеризующих технологический процесс;
б) регистрацию параметров, необходимых для отчетности и анализа работы технологических узлов и отдельных агрегатов;
в) автоматическое регулирование параметров в характерных точках процессов;
г) автоматическую защиту технологического оборудования в аварийных ситуациях;
д) автоматический ввод резервных агрегатов (ВР) при выходе из строя рабочих агрегатов в случаях, когда прекращение работы агрегата может привести к возникновению аварийной ситуации;
е) световую и звуковую сигнализацию (предупредительную и аварийную) отклонения основных технологических параметров от заданных значений;
ж) дистанционное управление приводной запорной арматурой;
з) сигнализацию (световую) состояния электроприводов оборудования и запорной арматуры, управление которыми производится из помещения управления (ПУ);
и) контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях и на открытых площадках, имеющих определенную зону по классу взрывопожароопасности;
к) возможность обеспечения при необходимости дистанционного (из диспетчерской) управления остановкой основных технологических установок ГПЗ.
23.9. Системы аварийной сигнализации и блокировок по особо важным параметрам, связанным с остановкой производства в целом, не должны, как правило, нести каких-либо дополнительных функций по контролю и управлению процессом. Для этих систем, как правило, должны предусматриваться независимые приборы и средства автоматики, где это технически возможно.
Совмещение в одной системе функции контроля и управления и функций аварийной сигнализации и блокировок допускается для не особо ответственных параметров, не связанных с остановкой производства в целом.
Во всех случаях системы аварийной сигнализации и блокировок должны иметь независящую от системы управления и контроля аппаратуру оповещения о возникновении аварийной ситуации и самостоятельные исполнительные механизмы, где они требуются.
23.10. Срабатывание схемы защиты агрегата (установки) должно предваряться предупредительной сигнализацией и сопровождаться аварийной (с запоминанием первого сигнала защиты).
При составлении технических требований на разработку систем автоматики, входящих в комплектную поставку агрегата (установки) заводом-изготовителем агрегата (установки), следует учитывать указанное требование.
23.11. Принятые для реализации схем автоматизации приборы и регуляторы должны, как правило, входить в Государственную систему приборов (ГСП).
23.12. При выборе приборов и средств автоматизации должны учитываться классы взрывоопасности зон, в которых устанавливаются принимаемые приборы и средства автоматизации, а также требования «Правил устройства электроустановок» ПУЭ-76.
23.13. В схеме автоматизации должно предусматриваться минимальное количество видов и величин внешних питающих напряжений, унификация аппаратуры контроля, управления, сигнализации и других устройств автоматизации.
23.14. В качестве основной системы приборов для целей дистанционного контроля и регулирования взрыво-пожароопасных технологических процессов рекомендуется применять пневматическую ветвь системы «Старт».
23.15. Приборы, входящие в контур регулирования, как правило, не должны использоваться для целей автоматической защиты.
23.16. Приборы защиты аппаратов по уровню и датчики регуляторов уровня должны, как правило, подключаться к различным штуцерам аппарата.
23.17. Емкостная аппаратура для сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) с температурой начала кипения до 45 °С и вредных веществ 1 и 2-го классов опасности должна оборудоваться сигнализаторами верхнего предельного (аварийного) уровня, не связанными, как правило, с приборами измерения или регулирования уровня и подключаемыми к отдельному штуцеру на аппарате.
23.18. Емкостная аппаратура для легковоспламеняющихся жидкостей с температурой начала кипения выше 45 °С и горючих жидкостей, а также вредных веществ III и IV классов опасности должна оснащаться указателем уровня и сигнализатором верхнего уровня.
23.19. В системах охлаждения продуктов непосредственным испарением жидкого хладагента кроме установки на аппарате регулятора уровня должна предусматриваться звуковая и световая сигнализация предельного (аварийного) верхнего уровня хладагента от независимого сигнализатора.
23.20. Приборы с ртутным заполнением в схемах автоматизации применять не рекомендуется.
23.21. Приборы КиА (датчики, регулирующие клапаны и др.), требующие для нормальной эксплуатации создания микроклиматических условий, следует, как правило, располагать максимально в производственных помещениях и местах, имеющих минимальную температуру воздуха не ниже + 5 °С и защищенных от атмосферных осадков.
Средства автоматизации, устанавливаемые на наружных площадках, должны быть защищены от атмосферных осадков и соответствовать по своему исполнению климатическим условиям в месте установки.
Для создания нормальных условий эксплуатации приборы и датчики следует устанавливать в утепленных обогреваемых шкафах и кожухах с обеспечением возможности удобного доступа к ним для снятия показаний и обслуживания.
23.22. Управление основными технологическими процессами объектов переработки газа рекомендуется осуществлять, как правило, из одного помещения управления (ПУ).
При необходимости могут быть предусмотрены необслуживаемые помещения КиП и А для размещения датчиков, релейной аппаратуры и приборов неоперативного контроля.
23.23. ПУ должны размещаться в изолированных помещениях, пристраиваемых к производственным помещениям, или в отдельно стоящих зданиях в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» ПУЭ-76 (раздел VII).
При размещении ПУ следует также руководствоваться требованиями противопожарных норм и «Инструкцией по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов» ВСН 205-84, Минмонтажспецстрой СССР.
23.24. При расположении ПУ на территории установок, вне зависимости от расстояний до источников выделений взрывоопасных и ядовитых веществ, а также при пристройке их к взрывоопасным помещениям требования к устройству приточно-вытяжной вентиляции в ПУ должно соответствовать требованиям главы VII-3 ПУЭ-76 и правилам безопасности при работе с сильнодействующими ядовитыми веществами (СДЯВ).
23.25. Не допускается располагать помещения КиП и А над и под помещениями категорий А, Б, Е, вентиляционными камерами, под душевыми и санузлами, под помещениями с мокрым технологическим процессом.
23.26. В помещение управления не допускается ввод импульсных и других трубопроводов с горючими, взрывоопасными, ядовитыми, токсичными и едкими веществами.
23.27. Не допускается прокладка через помещения управления любых транзитных трубопроводов.
23.28. Не допускается вводить в помещения щитов автоматизации пожарные водопроводы, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов.
23.29. При проектировании ПУ должно удовлетворять следующим требованиям:
а) ПУ должны быть отнесены к группе помещений I, разряду зрительной работы IV, подразряду «а» по СНиП II-4-79;
б) уровень шума в ПУ не должен превышать допустимых значений для помещения управления в соответствии с таблицей ГОСТ 12.1.003-83;
в) высота помещения управления (в чистоте) должна быть, как правило, не менее 3,6 м;
г) проходы к помещениям (коридоры, лестничные клетки, тамбуры) не должны затруднять транспортировку блочных щитов высотой до 2,4 м;
д) для рабочего освещения помещения следует применять люминесцентные светильники со спектральными характеристиками, близкими к спектру дневного света;
